Tabla de revenido del acero para herramientas
Temperaturas de revenido, la dureza que produce cada una y el colores de óxido utilizados para juzgar la temperatura en el taller. Cubre D2, D3, D4, D5, D7, O1, O2, O6, O7, A2, A6, A7, A8, H10 a H23, M2, M4 y M42, con valores métricos e imperiales.
Temperatura de revenido y dureza de trabajo
Seis grados cubren la mayor parte del trabajo de matrices y herramientas, con la dureza a la que normalmente se pone en servicio cada uno. Las temperaturas de temple y el ciclo completo de temple y revenido están en el Tabla de endurecimiento y revenido.
| Grado | Tipo | HRC tras el temple (a) | HRC de trabajo | Revenido recomendado, °F | °C |
|---|---|---|---|---|---|
| A2 | Trabajo en frío, temple al aire | 64 | 58–60 | 400–450 | 204–232 |
| D2 | Trabajo en frío, alto cromo | 64 | 58–60 | 900–960 | 482–516 |
| H13 | Trabajo en caliente, cromo | 54 | 40–48 | 1050–1150 | 566–621 |
| M2 | Molibdeno de alta velocidad | 65 | 62–64 | 1000–1050 | 538–566 |
| O1 | Trabajo en frío, temple en aceite | 64 | 58–60 | 400–450 | 204–232 |
| S7 | Resistente al impacto | 60 | 56–58 | 400–450 | 204–232 |
Fuente: Tool and Die Making Troubleshooter (R. M. Leed), Tabla 8-7, de datos de Bethlehem Steel.
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Tres páginas A4 con las ventanas de revenido para 28 grados, los datos de dureza de H13 y M2, los colores de revenido por oxidación y nuestros datos de contacto.
Ventanas de revenido por grado
Datos de endurecimiento y revenido para los aceros para herramientas más habituales en cotización y stock. Agrupados por familia, con el rango aproximado de dureza a lo largo de la ventana. La química de cada grado está en la Tabla de composición del acero para herramientas.
| Grado | Tipo | Temperatura de revenido, °F | °C | Dureza revenida aprox., HRC (c) |
|---|---|---|---|---|
| Aceros rápidos para herramientas | ||||
| M2 | Acero rápido al molibdeno | 1000–1160 | 538–627 | 65–60 |
| M4 | Acero rápido al molibdeno, vanadio | 1000–1100 | 538–593 | 66–61 |
| M7 | Acero rápido al molibdeno | 1000–1100 | 538–593 | 66–61 |
| M10 | Acero rápido al molibdeno | 1000–1100 | 538–593 | 65–60 |
| M42 | Acero rápido al cobalto | 950–1100 | 510–593 | 70–65 |
| Aceros para herramientas de trabajo en caliente | ||||
| H10 | Trabajo en caliente al cromo | 1000–1200 | 538–649 | 56–39 |
| H11 | Trabajo en caliente al cromo | 1000–1200 | 538–649 | 54–38 |
| H12 | Trabajo en caliente al cromo-tungsteno | 1000–1200 | 538–649 | 55–38 |
| H13 | Trabajo en caliente al cromo | 1000–1200 | 538–649 | 53–38 |
| H19 | Trabajo en caliente al cromo-cobalto | 1000–1300 | 538–704 | 59–40 |
| H21 | Trabajo en caliente al tungsteno | 1100–1250 | 593–677 | 54–36 |
| H23 | Trabajo en caliente al tungsteno | 1200–1500 | 649–816 | 47–30 |
| Aceros para trabajo en frío | ||||
| D2 | Trabajo en frío de alto cromo | 400–1000 | 204–538 | 61–54 |
| D3 | Trabajo en frío de alto cromo | 400–1000 | 204–538 | 61–54 |
| D4 | Trabajo en frío de alto cromo | 400–1000 | 204–538 | 61–54 |
| D5 | Trabajo en frío de alto cromo | 400–1000 | 204–538 | 61–54 |
| D7 | Trabajo en frío de alto cromo | 300–1000 | 149–538 | 65–58 |
| A2 | Endurecimiento al aire de aleación media | 350–1000 | 177–538 | 62–57 |
| A6 | Endurecimiento al aire de aleación media | 300–800 | 149–427 | 60–54 |
| A7 | Endurecimiento al aire de aleación media | 300–1000 | 149–538 | 67–57 |
| A8 | Endurecimiento al aire de aleación media | 350–1100 | 177–593 | 60–50 |
| O1 | Trabajo en frío con endurecimiento al aceite | 350–500 | 177–260 | 62–57 |
| O2 | Trabajo en frío con endurecimiento al aceite | 350–500 | 177–260 | 62–57 |
| O6 | Trabajo en frío con endurecimiento al aceite | 350–600 | 177–316 | 63–58 |
| O7 | Trabajo en frío con endurecimiento al aceite | 350–550 | 177–288 | 64–58 |
| Aceros para herramientas resistentes al impacto | ||||
| S1 | Resistente al impacto | 400–1200 | 204–649 | 58–40 |
| S5 | Resistente al impacto | 350–800 | 177–427 | 60–50 |
| S7 | Resistente al impacto | 400–1150 | 204–621 | 57–45 |
Fuente: Machinery’s Handbook, 28.ª ed., tablas de aceros para herramientas 6, 8, 9 y 10 (grupos de alta velocidad, trabajo en caliente, trabajo en frío y resistencia al choque).
H13 a cada temperatura de revenido
Dureza, propiedades de tracción y energía de impacto del H13 tras doble revenido. Misma temperatura de austenización, dos rutas de temple diferentes. La dureza a la temperatura de trabajo está en el gráfico de dureza en caliente.
| Revenido °C | °F | Dureza HRC | De tensión MPa (ksi) | Producir MPa (ksi) | Alargamiento % | Muesca en V Charpy at 21 °C, J (ft·lbf) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Templado en aceite desde 1010 °C (1850 °F), doble revenido 2 + 2 h | ||||||
| 527 | 980 | 52 | 1960 (284) | 1570 (228) | 13.0 | 16 (12) |
| 555 | 1030 | 50 | 1835 (266) | 1530 (222) | 13.1 | 24 (18) |
| 575 | 1065 | 48 | 1730 (251) | 1470 (213) | 13.5 | 27 (20) |
| 593 | 1100 | 46 | 1580 (229) | 1365 (198) | 14.4 | 28.5 (21) |
| Enfriado al aire desde 1010 °C (1850 °F), doble revenido 2 + 2 h | ||||||
| 524 | 975 | 54 | — | — | — | 14 (10) |
| 565 | 1050 | 52 | — | — | — | 14 (10) |
| 607 | 1125 | 47 | — | — | — | 24 (18) |
Fuente: ASM Handbook, Volumen 1 (10.ª ed.), Ultrahigh-Strength Steels, Tablas 31 y 33 (barra redonda H13). La serie enfriada al aire reporta solo dureza y energía de impacto.
Dureza del M2 frente a la temperatura de revenido
La caída y recuperación entre 700 y 1050 °F es endurecimiento secundario, por lo que el acero de alta velocidad se reviene en caliente en lugar de solo endurecerse.
| Revenido °F | °C | Dureza después del temple en aceite, HRC | Dureza después del temple al aire, HRC |
|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 66 | 66.5 |
| 400 | 205 | 65 | 65 |
| 500 | 260 | 64 | 63.5 |
| 600 | 315 | 63 | 62.5 |
| 700 | 370 | 62.5 | 62.5 |
| 800 | 425 | 63 | 62.5 |
| 900 | 480 | 65 | 63.5 |
| 1000 | 540 | 66 | 63.5 |
| 1050 | 565 | 66 | 63.5 |
| 1100 | 595 | 64.5 | 61.5 |
| 1150 | 620 | 62 | 60 |
| 1200 | 650 | 53.5 | 53 |
Fuente: Heat Treatment, Selection and Application of Tool Steels (W. E. Bryson, 2.ª ed.), Tabla 10.1, austenizado a 2250 °F (1230 °C).
Colores de revenido
Colores de óxido en acero al carbono simple, utilizados como verificación cruzada en el taller cuando no se dispone de un pirómetro.
| °F | °C | Color del acero |
|---|---|---|
| 430 | 221 | Amarillo muy pálido |
| 440 | 227 | Amarillo claro |
| 450 | 232 | Amarillo paja pálido |
| 460 | 238 | Amarillo paja |
| 470 | 243 | Amarillo paja intenso |
| 480 | 249 | Amarillo oscuro |
| 490 | 254 | Amarillo parduzco |
| 500 | 260 | Pardo amarillento |
| 510 | 266 | Pardo rojizo moteado |
| 520 | 271 | Pardo violáceo |
| 530 | 277 | Violeta claro |
| 540 | 282 | Violeta pleno |
| 550 | 288 | Violeta oscuro |
| 560 | 293 | Azul pleno |
| 570 | 299 | Azul oscuro |
| 640 | 338 | Azul claro |
Fuente: Machinery’s Handbook, 28.ª ed., Tabla 1, temperaturas indicadas por el color del acero al carbono simple. Otras referencias de taller listan los mismos colores en rangos ligeramente distintos, por ejemplo, paja a 460 °F (238 °C) y azul a 580 °F (304 °C).
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Tres páginas A4 con ventanas de revenido para 28 grados, datos de dureza de H13 y M2, colores de revenido por oxidación y nuestros datos de contacto.
- (a) Dureza después del temple, medida antes del revenido.
- (b) Las temperaturas se imprimen aquí tal como se publican en cada fuente. Los valores en Celsius de las tablas de dureza después del revenido se convierten de Fahrenheit y se redondean al grado más cercano.
- (c) La dureza revenida aproximada es el intervalo desde el extremo inferior de la Ventana de revenido hasta el extremo superior. El valor exacto depende de la temperatura de austenización, el temple, el tamaño de sección y el número de revenidos.
Notas de la tabla
Distintas referencias publican ventanas de revenido diferentes para el mismo grado porque el resultado depende de cómo se austenizó la pieza, con qué rapidez se enfrió, su espesor y cuántos revenidos recibe. El D2, por ejemplo, se reviene a 900 a 960 °F (482 a 516 °C) para mantener 58 a 60 HRC en la práctica de taller, mientras que Machinery’s Handbook lista una ventana más amplia de 400 a 1000 °F con un intervalo de dureza aproximado de 61 a 54 HRC. Trate ambas tablas como ventanas de partida y luego confirme en su propio horno con una probeta.
- Revenir inmediatamente después del temple. Endurecimiento al aire y temple en aceite los grados deben llegar al horno de revenido mientras la pieza aún está caliente, aproximadamente 125 a 150 °F (50 a 65 °C). Una herramienta templada que se deja a temperatura ambiente antes del primer revenido conlleva un mayor riesgo de agrietamiento, y evitar el retraso no cuesta nada. Mantenga a temperatura durante una hora por pulgada de sección, y use dos horas por pulgada en secciones grandes o complejas. Los defectos que aparecen cuando se omite una etapa del ciclo, y las verificaciones que los corrigen, se enumeran en la tabla de solución de problemas de tratamiento térmico.
- Revenir dos veces, y tres veces en acero rápido. Grados de trabajo en frío templados al aire y grados de alta velocidad al molibdeno normalmente se reven dos veces para convertir austenita retenida y estabilizar las dimensiones. Añada un tercer revenido para piezas con mucho detalle o para herramientas de servicio severo.
- Nunca caliente una pieza revenida por encima de su temperatura de revenido. Alivio de tensiones, enderezado o reparación por soldadura por encima de esa temperatura ablandan la herramienta, por lo que la temperatura de revenido establece un límite para toda operación posterior.
- Los colores de revenido son solo una indicación. Los colores de óxido de la última tabla se midieron en acero al carbono simple. El contenido de aleación los modifica, así que use un termopar o pirómetro para el control y los colores como verificación cruzada en el taller.
La pieza debe estar a 125 to 150 °F (50 to 65 °C) cuando entre al horno de revenido. Esperar hasta que esté fría añade riesgo de agrietamiento en los grados templables al aire.
Mantenga a temperatura durante una hora por pulgada de sección, dos horas por pulgada en bloques pesados o complejos. Tiempos de permanencia cortos dejan austenita retenida y dimensiones inestables.
Cada punto de dureza por encima del rango de trabajo elimina tenacidad. Algunas bandas de revenido reducen la tenacidad por una razón diferente, y las temperaturas que desencadenan cada una se enumeran en la página de tipos de fragilización del acero. Elija el rango que necesita la matriz y mantenerse dentro de ese intervalo en lugar de endurecer hasta el máximo que admite el acero.
Las ventanas de revenido son específicas del grado y del fabricante. Aobo Steel suministra guía de tratamiento térmico con cada pedido, y el certificado de fábrica viaja con el acero.
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Fuentes: Machinery’s Handbook, 28.ª ed. (Industrial Press), tablas de aceros para herramientas 6, 8, 9 y 10 y Tabla 1 sobre colores de revenido; ASM Handbook, Volumen 1 (10.ª ed.), Ultrahigh-Strength Steels, Tablas 31 y 33; Tool and Die Making Troubleshooter (R. M. Leed), Tablas 8-3 y 8-7; Heat Treatment, Selection and Application of Tool Steels (W. E. Bryson, 2.ª ed.), Tabla 10.1. Datos de referencia solo para comparación. Confirme la práctica de revenido con su tratador térmico y la hoja de datos del fabricante antes de la producción.