Acero para herramientas 6CrW2Si
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El acero para herramientas 6CrW2Si es una aleación versátil, ideal para aplicaciones de trabajo en frío y en caliente, y se caracteriza por su tenacidad al impacto y resistencia al desgaste. En comparación con los grados 4CrW2Si y 5CrW2Si, el 6CrW2Si suele alcanzar una mayor dureza tras el temple y presenta mayor resistencia a temperaturas elevadas.
1. Composición química (GB/T 1299—2000)
| C | Si | Mn | Cr | W | PAG | S |
| 0.55 ~ 0.65 | 0.50 ~ 0.80 | ≤0,40 | 1.10 ~ 1.30 | 2.20 ~ 2.70 | ≤0.030 | ≤0.030 |
2. Temperatura del punto crítico de 6CrW2Si
| Punto crítico | Ac₁ | Ac₃ | Sra. |
| Temperatura (Valor aproximado) /°C | 775 | 810 | 280 |
3. Especificación del proceso de forjado para acero 6CrW2Si
| Artículo | Temperatura de calentamiento/°C | Temperatura de forja inicial/°C | Temperatura final de forja/°C | Refrigeración |
| Lingote de acero | 1170 ~ 1200 | 1150 ~ 1180 | ≥850 | Enfriamiento lento |
| Palanquilla de acero | 1150 ~ 1170 | 1100 ~ 1140 | ≥800 | Enfriamiento lento |
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4. Tratamiento térmico para acero 6CrW2Si
1) Precalentamiento de 6CrW2Si
| Plan preliminar de tratamiento térmico | Parámetros del proceso |
| Recocido general posterior a la forja | La temperatura de calentamiento es de 800 a 820 °C, mantenida de 3 a 5 h, enfriada en horno por debajo de 550 °C y luego enfriada al aire. La dureza es de 229 a 285 HBW. La microestructura es de perlita granular con una pequeña cantidad de carburos. |
| Proceso de revenido a alta temperatura | La temperatura de calentamiento es de 700 a 730 °C, se mantiene de 2 a 4 h, se enfría el horno por debajo de 500 °C y luego se enfría al aire. El objetivo es mejorar la maquinabilidad del acero. |
2) Enfriamiento de 6CrW2Si
| Temperatura de enfriamiento/°C | Medio de enfriamiento de temple | Temperatura del medio de enfriamiento de temple/°C | Genial para | Dureza HRC |
| 860 ~ 900 | Aceite | 20 ~ 40 | Temperatura del aceite | ≥57 |
3) Templado de 6CrW2Si
① Especificación del proceso de templado
| Propósito | Temperatura de revenido/°C | Medio de calentamiento | Medio de enfriamiento | Dureza HRC |
| Eliminar la tensión interna y estabilizar la microestructura. | 200 ~ 250 | Aceite o sal fundida | Aire | 53 ~ 58 |
| Reduce la dureza y elimina la tensión interna. | 430 ~ 470 | Horno de aire o sal fundida, salitre | Aire | 45 ~ 50 |
② Relación entre dureza y temperatura de revenido
| Temperatura de revenido/°C | No templado | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 |
| Dureza HRC | 59 | 58 | 56 | 53 | 49 | 42 | 38 | 35 |
Nota: Enfriado en aceite a 880°C.
5. Propiedades mecánicas
El acero 6CrW₂Si posee una tenacidad relativamente alta, una alta dureza en estado de temple, cierta resistencia a altas temperaturas y una alta resistencia a la fatiga. Presenta una ligera fragilidad por revenido a temperaturas de 300 a 350 °C. Su dureza puede alcanzar 54-56 HRC tras el revenido a 250 °C y 50-52 HRC tras el revenido a 450 °C. La resistencia al revenido y al desgaste de este acero son ligeramente superiores a las del acero 5CrW₂Si, pero su tenacidad es comparativamente menor.
Los aceros de la serie cromo-tungsteno-silicio (Cr-W-Si) presentan una alta sensibilidad a la descarburación y su deformación por temple es difícil de controlar. En condiciones de desgaste abrasivo, presentan una resistencia al desgaste insuficiente y su tenacidad al impacto es inferior a la de los aceros resistentes al impacto que contienen molibdeno (Mo) y níquel (Ni).
6. Aplicaciones
El acero 6CrW2Si se utiliza a menudo para fabricar matrices de estampación y matrices de prensado en frío de alta resistencia donde los modos de falla son el desgaste y el colapso, o para fabricar herramientas y matrices que están sujetas a cargas de impacto y requieren una alta resistencia al desgaste, como herramientas neumáticas, matrices de impacto, hojas de corte en frío, matrices de corte y recorte, y herramientas para martillos neumáticos.
7. Calificaciones equivalentes
- EE. UU. (ASTM/AISI): S1
- Alemania (DIN): 60WCrV7 o 1.2550
- Rusia (GOST): 5KHV2S
- Europa (EN): 60WCrV8