Acero para herramientas 6CrW2Si
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El acero para herramientas 6CrW2Si es un acero para herramientas aleado versátil adecuado tanto para aplicaciones de trabajo en frío como en caliente, caracterizado por su tenacidad al impacto y resistencia al desgaste. En comparación con los grados 4CrW2Si y 5CrW2Si, el 6CrW2Si normalmente alcanza una mayor dureza después del temple y exhibe mejor resistencia a temperaturas elevadas.
1. Composición química (GB/T 1299—2000)
| C | Si | Mn | Cr | W | P | S |
| 0.55 ~ 0.65 | 0.50 ~ 0.80 | ≤0,40 | 1.10 ~ 1.30 | 2.20 ~ 2.70 | ≤0,030 | ≤0,030 |
2. Temperatura del punto crítico de 6CrW2Si
| Punto crítico | Ac₁ | Ac₃ | EM |
| Temperature (Approx. Value) /°C | 775 | 810 | 280 |
3. Especificación del proceso de forja para el acero 6CrW2Si
| Artículo | Temperatura de calentamiento/°C | Temperatura inicial de forjado/°C | Temperatura final de forjado/°C | Enfriamiento |
| Lingote de acero | 1170 ~ 1200 | 1150 ~ 1180 | ≥850 | Enfriamiento lento |
| Lingote de acero | 1150 ~ 1170 | 1100 ~ 1140 | ≥800 | Enfriamiento lento |
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4. Tratamiento térmico para acero 6CrW2Si
1) Precalentamiento del 6CrW2Si
| Plan preliminar de tratamiento térmico | Parámetros del proceso |
| Recocido general posterior a la forja | La temperatura de calentamiento es de 800 ~ 820 °C, mantener durante 3 ~ 5 h, enfriar en horno hasta por debajo de 550 °C, luego enfriar al aire. La dureza es de 229~285 HBW. La microestructura es perlita granular + pequeña cantidad de carburos. |
| Proceso de revenido a alta temperatura | La temperatura de calentamiento es de 700 ~ 730 °C, mantener durante 2 ~ 4 h, enfriar en horno hasta por debajo de 500 °C y luego enfriar al aire. El propósito es mejorar la maquinabilidad del acero. |
2) Temple del 6CrW2Si
| Temperatura de enfriamiento/°C | Medio de enfriamiento por temple | Temperatura del medio de enfriamiento por temple/°C | Enfriar a | Dureza HRC |
| 860 ~ 900 | Aceite | 20 ~ 40 | Temperatura del aceite | ≥57 |
3) Revenido del 6CrW2Si
① Especificación del proceso de revenido
| Objetivo | Temperatura de templado/°C | Medio de calentamiento | Medio de enfriamiento | Dureza HRC |
| Eliminar la tensión interna y estabilizar la microestructura | 200 ~ 250 | Aceite o sal fundida | Aire | 53 ~ 58 |
| Reducir la dureza y eliminar la tensión interna | 430 ~ 470 | Horno de aire o sal fundida, nitro | Aire | 45 ~ 50 |
② Relación entre dureza y temperatura de revenido
| Temperatura de templado/°C | No templado | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 |
| Dureza HRC | 59 | 58 | 56 | 53 | 49 | 42 | 38 | 35 |
Nota: templado en aceite a 880 °C.
5. Propiedades mecánicas
El acero 6CrW2Si posee una tenacidad relativamente alta, alta dureza después del temple, cierto grado de resistencia a alta temperatura y alta resistencia a la fatiga. Presenta una ligera fragilidad de revenido cuando se reviene en el rango de 300-350 °C. La dureza puede alcanzar 54-56 HRC después del revenido a 250 °C, y 50-52 HRC después del revenido a 450 °C. La resistencia al revenido de este acero y su resistencia al desgaste son ligeramente superiores a las del acero 5CrW2Si, pero su tenacidad es comparativamente menor.
Los aceros de la serie cromo-tungsteno-silicio (Cr-W-Si) demuestran alta sensibilidad a la descarburación, y su deformación por temple es difícil de controlar. En condiciones de desgaste abrasivo, muestran una resistencia al desgaste insuficiente, y su tenacidad al impacto es menor que la de los aceros resistentes al impacto que contienen Molibdeno (Mo) y Níquel (Ni).
6. Aplicaciones
El acero 6CrW2Si se utiliza a menudo para fabricar matrices de estampado de servicio pesado y matrices de prensado en frío donde los modos de falla son desgaste y colapso, o para fabricar herramientas y matrices que están sometidas a cargas de impacto y requieren alta resistencia al desgaste, como herramientas neumáticas, matrices de impacto, cuchillas de corte en frío, matrices de troquelado y recorte, y herramientas para martillos neumáticos.
7. Calificaciones Equivalentes
- EE. UU. (ASTM/AISI): S1
- Alemania (DIN): 60WCrV7 o 1.2550
- Rusia (GOST): 5KHV2S
- Europa (EN): 60WCrV8