Aceros para herramientas de la serie D

La serie D incluye los grados D2, D3, D4, D5, D6 y D7. Estos grados comparten una base similar con alto contenido de carbono y cromo, pero difieren en el diseño de la aleación, el comportamiento de endurecimiento, la tenacidad, la resistencia al desgaste y el rango de aplicaciones.

Para la mayoría de las herramientas de trabajo en frío, el grado D2 es el más práctico como grado de partida. Otros grados de la serie D se utilizan cuando la aplicación requiere mayor resistencia a la abrasión, un comportamiento especial ante tratamientos térmicos o un grado equivalente específico, como el 1.2436 / SKD2.

Grados de acero para herramientas de la serie D y normas equivalentes

La tabla que figura a continuación resume las normas equivalentes comunes para los aceros para herramientas de la serie D. Es importante verificar las calidades equivalentes con la norma requerida y las especificaciones del pedido, especialmente cuando la aplicación presenta requisitos estrictos de composición química o tratamiento térmico.

Composición química de los aceros para herramientas de la serie D

Los aceros de la serie D suelen contener entre 1,40% y 2,50% de carbono y entre 11,00% y 13,50% de cromo. Su alto contenido de carburos es la principal razón de su gran resistencia al desgaste, pero también aumenta la dificultad de procesamiento y reduce la tenacidad.

Propiedades de los aceros para herramientas de la serie D

Los aceros para herramientas de la serie D se utilizan cuando el desgaste abrasivo es el principal riesgo de fallo. Su rendimiento se debe a su elevada dureza, alto contenido de carburos y gran resistencia a la compresión tras un tratamiento térmico adecuado.

Descripción general del tratamiento térmico para aceros para herramientas de la serie D

Los aceros para herramientas de la serie D se suministran normalmente recocidos para su mecanizado. El rendimiento final depende del endurecimiento y el revenido. El tratamiento térmico controla la dureza, la resistencia al desgaste, las tensiones internas, la deformación dimensional y el riesgo de agrietamiento.

Los grados D2, D4, D5 y D7 se consideran generalmente grados de endurecimiento al aire. El endurecimiento al aire ayuda a reducir la distorsión en comparación con el temple en aceite. El grado D3 se endurece tradicionalmente en aceite, por lo que el control del endurecimiento es más crítico para herramientas con formas complejas o requisitos dimensionales estrictos.

El revenido a baja temperatura, alrededor de 200 °C, se utiliza habitualmente cuando la prioridad es la alta dureza y la resistencia al desgaste. El revenido a alta temperatura, entre 480 y 540 °C, puede emplearse para aprovechar la respuesta de endurecimiento secundario, especialmente cuando se requiere una mayor estabilidad dimensional o resistencia al revenido.

La dureza máxima no debe ser el único objetivo. Para herramientas con riesgo de astillamiento o agrietamiento del filo, una dureza ligeramente inferior puede proporcionar una vida útil más prolongada que la máxima dureza HRC posible.

Aplicaciones de los aceros para herramientas de la serie D

Los aceros para herramientas de la serie D se utilizan en aplicaciones de trabajo en frío donde la resistencia al desgaste, la retención del filo y el control dimensional son más importantes que la resistencia al impacto. La siguiente tabla relaciona las aplicaciones comunes con los grados adecuados.

Cómo elegir el acero para herramientas de la serie D adecuado

El grado óptimo de la serie D depende del modo de fallo de la herramienta, la dureza requerida, las tolerancias dimensionales, el método de tratamiento térmico y el coste de fabricación.