Aceros para herramientas resistentes al desgaste por fricción
El desgaste por fricción se produce cuando dos superficies metálicas deslizantes se adhieren bajo presión. Las pequeñas asperezas superficiales se sueldan en frío, se desprenden y transfieren material de una superficie a otra. En la fabricación de herramientas, esto puede provocar rayaduras, acumulación de material, superficies rugosas en las piezas y fallos prematuros de la herramienta.
Para aplicaciones propensas al desgaste por fricción, el acero para herramientas debe reducir la adhesión metal con metal, resistir los daños superficiales y mantener la dureza bajo presión de deslizamiento.
Opciones de acero para herramientas resistentes al desgaste por fricción
Aobo Steel suministra aceros para herramientas de alta velocidad y de trabajo en frío seleccionados para condiciones de conformado, trefilado, contacto deslizante, recogida, rayado y desgaste adhesivo.
M2 | 1.3343 | SKH51
Acero de alta velocidad para garantizar dureza, dureza en caliente y estabilidad superficial bajo presión de contacto deslizante.
M35 | 1.3243 | SKH55
Acero de alta velocidad con cobalto para una mayor dureza en caliente bajo presiones de contacto y temperaturas más exigentes.
M42 | 1.3247 | SKH59
Acero rápido con alto contenido de cobalto para aplicaciones que requieren deslizamiento severo, alta presión de conformado y una elevada dureza en caliente.
Acero para herramientas DC53
Acero al cromo 8% para trabajo en frío, con una distribución de carburos más fina y una mayor tenacidad.
Aceros para herramientas recomendados para resistencia al desgaste por fricción
| Grupo del Acero | Calificaciones típicas | Por qué ayudan a reducir el desgaste por fricción. |
|---|---|---|
| Aceros para herramientas grafitizados | O6, A10 | El grafito libre actúa como un lubricante seco incorporado y reduce la fricción en la superficie de la herramienta. |
| Aceros para herramientas con bajo contenido de cromo | A6 | Un menor contenido de cromo ayuda a reducir la adherencia del adhesivo al conformar acero inoxidable o materiales de trabajo con alto contenido de cromo. |
| Aceros de alta velocidad | M2 | Su elevada dureza, su dureza en caliente y su fina estructura de carburo ayudan a resistir los daños superficiales durante el contacto deslizante. |
| Acero rápido de cobalto-molibdeno | M35, M42 | Mayor dureza en caliente y resistencia bajo una presión de conformado severa, especialmente para materiales de alta resistencia. |
| Aceros para trabajo en frío al cromo 8% | DC53 y grados similares | Una distribución de carburos más fina que la de los aceros 12% Cr tradicionales, lo que proporciona una mayor tenacidad y un menor riesgo de microfisuras. |
| Aceros para herramientas de metalurgia de polvos | Trabajo en frío PM y grados PM HSS | Los carburos muy finos y uniformes reducen la soldadura localizada y el desgarro superficial causado por el desgaste adhesivo. |
¿Por qué se utilizan estos aceros para herramientas en casos de problemas de desgaste por fricción?
El desgaste por fricción no es lo mismo que el simple desgaste abrasivo. La superficie de la herramienta también debe resistir la adherencia, la acumulación de material y el desgarro superficial.
Los aceros para herramientas grafitizados, como el O6 y el A10, se diferencian de los aceros para herramientas convencionales. Su grafito libre proporciona lubricidad natural, lo que ayuda a reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Los aceros con bajo contenido de cromo, como el A6, son útiles para la fabricación de acero inoxidable u otros materiales con alto contenido de cromo. En estas aplicaciones, los aceros para herramientas con alto contenido de cromo a veces pueden aumentar la adherencia, ya que los elementos metálicos similares tienden a unirse bajo presión.
Los aceros de alta velocidad, como el M2, el M35 y el M42, se utilizan cuando se produce desgaste por fricción bajo alta presión de contacto, temperaturas elevadas o esfuerzos de conformado severos. Su dureza en caliente ayuda a que la superficie de la herramienta se mantenga estable durante el contacto deslizante.
Los aceros al cromo 8% para trabajo en frío, incluidos los materiales tipo DC53, suelen preferirse a los aceros al cromo 12% tradicionales cuando se requiere mayor tenacidad y una distribución más fina de carburos. Esto ayuda a reducir la microfisuración y el deterioro superficial durante el desgaste adhesivo.
Para evitar problemas de desgaste por fricción, no elija únicamente en función de su resistencia al desgaste. El mejor acero es aquel que limita la adherencia, el desprendimiento de material y el desgarro bajo la presión de contacto real, la velocidad de deslizamiento, el material de trabajo y las condiciones de lubricación.
¿Necesita acero para herramientas para solucionar problemas de desgaste por rozamiento o por adhesivos?
Aobo Steel puede ayudarle a seleccionar la opción de acero para herramientas más adecuada según las condiciones de conformado, deslizamiento, recogida, rayado y desgaste por adhesión. Indíquenos el grado, el tamaño, la cantidad, el material de trabajo y el tipo de fallo.