Proveedor de acero para herramientas Cr12 (D3 / 1.2080 / SKD1) de China
Suministro a granel para distribuidores y mayoristas | Calidad estable, entrega confiable
El acero para herramientas Cr12 es un grado que cumple con la norma nacional china. Se trata de un acero clásico para matrices de trabajo en frío, con alto contenido de carbono y cromo, que combina alta resistencia, resistencia al desgaste y templabilidad. Entre los grados equivalentes al Cr12 se incluyen el AISI D3 estadounidense, el W-Nr. 1.2080 alemán y el JIS SKD1 japonés.
Descripción general del suministro de acero para herramientas Cr12
| Grado | GB Cr12 / AISI D3 / DIN 1.2080 / JIS SKD1 |
| Condición de entrega | Totalmente recocido (estado blando para mecanizado) |
| Formularios disponibles | Barra redonda / Barra plana / Placa / Bloque forjado |
| Capacidad de producción mensual | Aprox. 1000 toneladas métricas |
| Cantidad de exportación recomendada | Contenedor completo de 20 GP (~26 toneladas) |
| Cantidad mínima de pedido | 5 toneladas |
| Plazo de entrega (con stock de lingotes) | Aprox. 20 días |
| Plazo de entrega (fusión fresca) | 30–45 días |
| Plazo de entrega (grado ESR) | Aprox. 60 días |
| Inspección | Equipo UT interno + Inspección de terceros disponible |
| Documentación | MTC (EN 10204 3.1) + Informe UT |
¿Por qué los distribuidores globales obtienen Cr12 de Aobo Steel?
- Suministro mensual continuo de alrededor de 1000 toneladas
- Cantidad mínima de pedido (MOQ) a partir de 5 toneladas para pedidos al por mayor.
- Longitudes de barras y placas optimizadas para contenedores
- Se admiten tamaños mixtos para la carga de exportación.
- Entrega recocida para mecanizado posterior
- Abastecimiento estable a través de socios de cadena de suministro integrados
- Inspección UT disponible para SEP 1921-82 D/d o E/e
- Trazabilidad del MTC y del lote con cada envío
- Seguimiento del número de lote para el control de pedidos
- Opciones de superficie negra, torneada y pulida
- Embalaje a granel para exportación marítima
- Ruta de conversión clara a la página dedicada al suministro a granel.
Producción estable para un suministro a granel a largo plazo
- Producción mensual continua de alrededor de 1000 toneladas
- Ciclos de producción continuos para reposición de inventario
- El proceso ESR (refundición por electroescoria) está disponible bajo petición.
- Abastecimiento estable de aleación para reducir el riesgo de interrupción del suministro
- Trazabilidad completa del lote vinculada al número de colada original
Formas disponibles de acero para herramientas Cr12
Control de calidad para pedidos al por mayor
Cada lote de acero para herramientas suministrado por Aobo Steel se verifica antes del envío para garantizar la precisión del grado, la integridad interna y la trazabilidad de los pedidos a granel.
- Composición química verificada mediante un espectrómetro.
- Pruebas ultrasónicas disponibles (SEP 1921-82)
- Entregado en estado recocido esferoidizado
- Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 3.1) con número de colada
- Inspección dimensional y superficial antes del envío.
Embalaje para exportación y carga de contenedores
- Embalaje de exportación profesional apto para el transporte marítimo
- Carga de 20GP optimizada hasta ~26 toneladas
- Se admiten calidades mixtas y tamaños mixtos
- Protección antioxidante para largos tránsitos marítimos
Para envíos internacionales, se recomienda encarecidamente cargar el contenedor completo para garantizar la rentabilidad y un procesamiento aduanero más fluido.
Composición del acero para herramientas Cr12 (GB/T 1299—2000)
| C | Cr | Si | Mn | PAG | S |
| 2.00 – 2.30 | 11.50 – 13.00 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
Propiedades mecánicas del acero para herramientas Cr12
El acero Cr12 se clasifica como un acero ledeburítico con alto contenido de carbono y cromo. Debido a su alta fracción de masa de carbono, presenta una menor tenacidad al impacto y una tendencia a la fractura frágil, además de una susceptibilidad a la formación de carburos eutécticos no uniformes.
La alta concentración de cromo en el acero favorece la formación de carburos complejos (CrFe)₇C₃, lo que a su vez reduce la cantidad de cementita (Fe₃C). Durante el temple, una fracción significativa de estos carburos se disuelve en la fase austenítica. El temple posterior transforma la austenita en martensita de alta dureza. Tras el revenido, se produce una precipitación fina y dispersa de carburos dentro de la matriz martensítica, lo que resulta en una excelente resistencia al desgaste.
Mediante un proceso de tratamiento térmico adecuado, se puede lograr una microestructura que combine alta resistencia y tenacidad.
Proceso de forjado del acero para herramientas Cr12
| Artículo | Temperatura de calentamiento/°C | Temperatura de forja inicial/°C | Temperatura final de forja/°C | Método de refrigeración |
| Lingote de acero | 1140 ~ 1160 | 1100 ~ 1120 | 900 ~ 920 | Enfriamiento lento |
| Palanquilla de acero | 1120 ~ 1140 | 1080 ~ 1100 | 880 ~ 920 | Enfriamiento lento |
El objetivo principal del forjado del acero Cr12 es descomponer y refinar los carburos gruesos inherentes al acero, asegurando su distribución uniforme en toda la matriz. Este proceso mejora significativamente la resistencia y tenacidad generales del material. Además, un forjado adecuado establece una alineación racional de las líneas de flujo dentro del molde, lo que contribuye a generar cambios dimensionales (distorsión) consistentes y predecibles en todas las direcciones durante el posterior temple.
En cuanto al proceso de calentamiento para la forja, es fundamental precalentar la pieza antes de aumentarla gradualmente hasta alcanzar la temperatura final de forja. Es fundamental colocar la pieza correctamente dentro del horno y voltear el material periódicamente para asegurar un calentamiento uniforme.
Tratamiento térmico del acero para herramientas Cr12
Precalentamiento
| Parámetros del proceso | |
| Recocido general después de la forja | Temperatura de calentamiento: 850 ~ 870 °C. Tras un calentamiento uniforme, mantener la temperatura durante 4 ~ 5 h. Enfriar en horno a una velocidad de <30 °C/h hasta alcanzar una temperatura inferior a 500 °C y, a continuación, enfriar al aire. Dureza tras el recocido: ≤229 HBW. Microestructura tras el recocido: perlita granular + carburo. |
| Recocido isotérmico tras la forja | Temperatura de calentamiento: 830 ~ 850 °C. Mantener de 2 a 3 h. Enfriar el horno a 720 ~ 740 °C y mantener de 3 a 4 h. Enfriar el horno por debajo de 550 °C y luego enfriar al aire. Dureza tras el recocido: ≤269 HBW. Microestructura: perlita granular + carburo. |
Enfriamiento
Especificación de enfriamiento
| Proceso | Temperatura de enfriamiento/°C | Método de refrigeración | Dureza HRC |
| Especificación de enfriamiento recomendada | 950 ~ 980 | Refrigeración por aceite | ≥60 |
| Proceso de temple isotérmico | Se calienta a 980 °C, se mantiene durante un tiempo determinado, se mantiene isotérmicamente en un baño de sales a 250 ~ 280 °C durante un tiempo y se enfría al aire para obtener una estructura mixta de bainita inferior, martensita, austenita retenida y carburo. Finalmente, se templa a una temperatura adecuada para obtener una estructura de alta tenacidad. | ||
Comparación del rendimiento de diferentes procesos de tratamiento térmico
| Proceso de tratamiento térmico | Dureza HRC | Tenacidad al impacto aᴋ / (J/cm²) | Austenita retenida (fracción volumétrica, %) | Placa de golpeteo Life / x10⁴ piezas | Pérdida por desgaste/mg |
| Calentamiento a 980 °C, enfriamiento con aceite | 66.5 | 14.1 | 13.2 | 4 | - |
| Calentamiento a 980 °C, enfriamiento gradual a 180 °C, 50 min. | 65.8 | 15.8 | - | 5 | - |
| Calentamiento a 980 °C, isotérmico a 270 °C durante 3 h | 62.5 | 15.9 | - | 6 | 11.9 |
| Calentamiento a 980 °C, isotérmico a 270 °C durante 4 h | 60 | 17.7 | 15.02 | - | - |
| Calentamiento a 980 °C, isotérmico a 270 °C durante 5 h | 59 | 16.8 | - | - | - |
| Calentamiento a 980 °C, pre-enfriamiento a 180 °C durante 35 min, isotérmico a 270 °C durante 1 h | 64.6 | 14.6 | - | 12 ~ 15 | 8.2 |
| Calentamiento a 980 °C, pre-enfriado a 180 °C durante 35 min, isotérmico a 270 °C durante 2 h | 46.2 | 14.9 | 18.31 | 12 ~ 28 | - |
| Calentamiento a 980 °C, pre-enfriamiento a 180 °C durante 35 min, isotérmico a 270 °C durante 3 h | 63.8 | 15.2 | - | - | - |
Nota: Todas las muestras fueron templadas dos veces a 180°C, 1,5 h cada vez.
Relación entre la temperatura de temple y la dureza
| Temperatura de enfriamiento/°C | 875 | 900 | 925 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 |
| Dureza HRC | 54.5 | 57 | 60 | 62.5 | 65 | 66 | 64 | 59.5 |
Templado
Especificación de templado
| Finalidad del templado | Temperatura de calentamiento/°C | Tiempo de revenido (h) | Número de temperamentos | Dureza HRC |
| Aliviar la tensión, estabilizar la estructura | 180 ~ 200 | 2 | 1 | 60 ~ 62 |
| Aliviar el estrés, reducir la dureza | 320 ~ 350 | 2 | 1 | 57 ~ 58 |
Nota: La temperatura de revenido suele ser de 180-200 °C, con una dureza ≥ 60 HRC. Para evitar grietas causadas por electroerosión y rectificado, y para mejorar la tenacidad del molde, a menudo se realiza el revenido por debajo de 400 °C. La dureza después del revenido es de 54 a 58 HRC. El rango de fragilidad por revenido es de 275 a 375 °C, temperatura que debe evitarse en la medida de lo posible durante el proceso.
Relación entre la temperatura de revenido y la dureza
| Temperatura de revenido/°C | No templado | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| Dureza HRC | 65 | 63 | 62 | 60 | 60 | 60 | 59.5 | 57.1 | 44 |
Nota: Temple en aceite a 955°C.
Aplicaciones del acero para herramientas Cr12
Se selecciona predominantemente para la fabricación de componentes que requieren una alta resistencia al desgaste pero que están sujetos a cargas de impacto relativamente bajas.
Las aplicaciones específicas incluyen:
- Cuchillas y cortadores para corte en frío
- Bujes de perforación
- Indicadores
- Punzones
- Placas y matrices para laminado de roscas
- Matrices de estampación y punzonado
- Matrices de trefilado
- Matrices de extrusión en frío
- Matrices de acuñación y estampación
- Matrices de embutición profunda
Su principal fuente de barras y placas redondas de Cr12
Aproveche nuestros más de 20 años de experiencia. Suministramos acero para herramientas Cr12 de alta calidad, tanto en barras redondas como en placas, ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste y a la compresión. Contacte con nuestros especialistas para obtener especificaciones detalladas y un presupuesto competitivo.