Fornecedor de aço ferramenta Cr12 (D3 / 1.2080 / SKD1) da China
Fornecimento em grande quantidade para distribuidores e revendedores | Qualidade estável, entrega confiável
O aço ferramenta Cr12 é uma classe de acordo com a norma nacional chinesa. Trata-se de um aço clássico para matrizes de trabalho a frio, com alto teor de carbono e cromo, que combina alta resistência, resistência ao desgaste e temperabilidade. Classes equivalentes ao Cr12 incluem o AISI D3 americano, o W-Nr. 1.2080 alemão e o JIS SKD1 japonês.
Visão geral do fornecimento de aço ferramenta Cr12
| Grau | GB Cr12 / AISI D3 / DIN 1.2080 / JIS SKD1 |
| Condições de entrega | Totalmente recozido (condição macia para usinagem) |
| Formulários disponíveis | Barra redonda / Barra plana / Chapa / Bloco forjado |
| Capacidade de produção mensal | Aproximadamente 1000 toneladas métricas |
| Quantidade recomendada para exportação | Contêiner 20GP completo (aproximadamente 26 toneladas) |
| MOQ | 5 toneladas |
| Prazo de entrega (com estoque de lingotes) | Aproximadamente 20 dias |
| Prazo de entrega (derretido) | 30 a 45 dias |
| Prazo de entrega (nível ESR) | Aproximadamente 60 dias |
| Inspeção | Equipe interna de ultrassom + Inspeção por terceiros disponível |
| Documentação | MTC (EN 10204 3.1) + Relatório UT |
Por que os distribuidores globais adquirem aço Cr12 da Aobo Steel?
- Fornecimento mensal contínuo de cerca de 1000 toneladas
- Quantidade mínima de encomenda a partir de 5 toneladas para pedidos por atacado.
- Comprimentos de barras e pratos otimizados para contêineres
- São permitidos carregamentos de tamanhos mistos para exportação.
- Entrega de material recozido para usinagem subsequente.
- Fornecimento estável por meio de parceiros integrados na cadeia de suprimentos.
- Inspeção UT disponível para SEP 1921-82 D/d ou E/e
- Rastreabilidade MTC e de lote para cada remessa.
- Rastreamento do número de lote para controle de pedidos
- Opções de superfície preta, torneada e polida
- Embalagem a granel para exportação marítima.
- Caminho de conversão claro para a página dedicada ao fornecimento em massa.
Produção estável para fornecimento em larga escala a longo prazo
- Produção mensal contínua de cerca de 1000 toneladas
- Ciclos de produção contínuos para reposição de estoque
- A tecnologia ESR (Refusão por Eletroescória) está disponível mediante solicitação.
- Fornecimento estável de ligas metálicas para reduzir o risco de interrupção no fornecimento
- Rastreabilidade completa do lote, vinculada ao número de lote original.
Formas disponíveis em aço ferramenta Cr12
Controle de Qualidade para Encomendas em Grande Quantidade
Cada lote de aço ferramenta fornecido pela Aobo Steel é verificado antes do envio para garantir a precisão da classificação, a integridade interna e a rastreabilidade de pedidos em grande quantidade.
- Composição química verificada por espectrômetro
- Teste ultrassônico disponível (SET 1921-82)
- Entregue em condição esferoidizada e recozida
- Certificado de Ensaio de Fábrica (EN 10204 3.1) com número de lote
- Inspeção dimensional e de superfície antes do envio.
Embalagem para exportação e carregamento de contêineres
- Embalagem profissional para exportação marítima
- Carregamento otimizado para contêineres de 20 pés (20GP) até aproximadamente 26 toneladas.
- Suporte para diferentes graus e tamanhos
- Proteção anticorrosiva para longos transportes marítimos.
Para remessas internacionais, recomenda-se fortemente o carregamento de contêineres completos para garantir a eficiência de custos e um processamento alfandegário mais ágil.
Composição do aço ferramenta Cr12 (GB/T 1299-2000)
| C | Cr | Si | Mn | P | S |
| 2,00 – 2,30 | 11:50 – 13:00 | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
Propriedades mecânicas do aço ferramenta Cr12
O aço Cr12 é classificado como um aço ledeburítico de alto carbono e alto cromo. Devido à sua alta fração de massa de carbono, apresenta menor resistência ao impacto e tendência à fratura frágil, além de suscetibilidade à formação de carbonetos eutéticos não uniformes.
A alta concentração de cromo no aço promove a formação de carbonetos complexos (CrFe)₇C₃, que, por sua vez, reduzem a quantidade de cementita (Fe₃C). Durante a têmpera, uma fração volumétrica significativa desses carbonetos se dissolve na fase austenítica. A têmpera subsequente transforma a austenita em martensita de alta dureza. Após o revenido, ocorre uma precipitação fina e dispersa de carbonetos na matriz martensítica, resultando em excelente resistência ao desgaste.
Por meio de um processo de tratamento térmico adequado, é possível obter uma microestrutura que combina alta resistência e tenacidade.
Processo de forjamento do aço ferramenta Cr12
| Item | Temperatura de aquecimento/°C | Temperatura inicial de forjamento/°C | Temperatura final de forjamento/°C | Método de resfriamento |
| Lingote de aço | 1140 ~ 1160 | 1100 ~ 1120 | 900 ~ 920 | Resfriamento lento |
| Tarugo de aço | 1120 ~ 1140 | 1080 ~ 1100 | 880 ~ 920 | Resfriamento lento |
O principal objetivo da forjagem do aço Cr12 é quebrar e refinar os carbonetos grosseiros inerentes ao aço, garantindo que sejam distribuídos uniformemente por toda a matriz. Esse processo melhora significativamente a resistência e a tenacidade do material. Além disso, a forjagem adequada estabelece um alinhamento racional das linhas de fluxo dentro da matriz, o que ajuda a promover alterações dimensionais (distorção) consistentes e previsíveis em todas as direções durante o resfriamento subsequente.
Em relação ao procedimento de aquecimento para forjamento, é crucial pré-aquecer a peça antes de aumentá-la gradualmente até a temperatura final de forjamento. Deve-se atentar para o posicionamento correto da peça dentro do forno, e o material deve ser girado ou virado periodicamente para garantir um aquecimento uniforme.
Tratamento térmico do aço ferramenta Cr12
Pré-aquecimento
| Parâmetros do processo | |
| Recozimento geral após forjamento | Temperatura de aquecimento: 850 ~ 870 °C. Após aquecimento uniforme, manter por 4 ~ 5 h. Resfriar o forno a uma taxa de <30 °C/h até abaixo de 500 °C e, em seguida, resfriar ao ar. Dureza após recozimento: ≤229HBW. Microestrutura após recozimento: perlita granular + carboneto. |
| Recozimento isotérmico após forjamento | Temperatura de aquecimento: 830 ~ 850 °C. Manter por 2 a 3 horas. Resfriar o forno a 720 ~ 740 °C e manter por 3 a 4 horas. Resfriar o forno a menos de 550 °C e, em seguida, resfriar ao ar. Dureza após recozimento: ≤269HBW. Microestrutura: perlita granular + carboneto. |
Resfriamento
Especificação de têmpera
| Processo | Temperatura de têmpera/°C | Método de resfriamento | Dureza HRC |
| Especificação de têmpera recomendada | 950 ~ 980 | Resfriamento de óleo | ≥60 |
| Processo de têmpera isotérmica | Aquecer a 980 °C, manter por um determinado período, depois manter isotermicamente em um banho de sal a 250 ~ 280 °C por um período de tempo e, em seguida, resfriar ao ar para obter uma estrutura mista de bainita inferior + martensita + austenita retida + carboneto. Em seguida, revenir a uma temperatura adequada para obter uma estrutura de alta tenacidade. | ||
Comparação de desempenho de diferentes processos de tratamento térmico
| Processo de tratamento térmico | Dureza HRC | Resistência ao Impacto aᴋ / (J/cm²) | Austenita retida (fração de volume, %) | Vida útil da placa de batida / x10⁴ peças | Perda de desgaste/mg |
| Aquecimento de 980°C, têmpera em óleo | 66.5 | 14.1 | 13.2 | 4 | - |
| Aquecimento de 980°C, têmpera gradual de 180°C 50min | 65.8 | 15.8 | - | 5 | - |
| Aquecimento de 980°C, isotérmico de 270°C por 3h | 62.5 | 15.9 | - | 6 | 11.9 |
| Aquecimento de 980°C, isotérmico de 270°C por 4h | 60 | 17.7 | 15.02 | - | - |
| Aquecimento de 980°C, isotérmico de 270°C por 5h | 59 | 16.8 | - | - | - |
| Aquecimento a 980°C, pré-têmpera a 180°C 35min, isotérmico a 270°C 1h | 64.6 | 14.6 | - | 12 ~ 15 | 8.2 |
| Aquecimento a 980°C, pré-têmpera a 180°C 35min, isotérmico a 270°C 2h | 46.2 | 14.9 | 18.31 | 12 ~ 28 | - |
| Aquecimento a 980°C, pré-têmpera a 180°C 35min, isotérmico a 270°C 3h | 63.8 | 15.2 | - | - | - |
Nota: Todas as amostras foram temperadas duas vezes a 180°C, 1,5 h cada vez.
Relação entre a temperatura de têmpera e a dureza
| Temperatura de têmpera/°C | 875 | 900 | 925 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 |
| Dureza HRC | 54.5 | 57 | 60 | 62.5 | 65 | 66 | 64 | 59.5 |
Têmpera
Especificação de têmpera
| Finalidade da têmpera | Temperatura de aquecimento/°C | Tempo de têmpera (h) | Número de temperamentos | Dureza HRC |
| Aliviar o estresse, estabilizar a estrutura | 180 ~ 200 | 2 | 1 | 60 ~ 62 |
| Alivia o estresse, reduz a dureza | 320 ~ 350 | 2 | 1 | 57 ~ 58 |
Observação: A temperatura de revenido geralmente fica entre 180 e 200 °C, com dureza ≥ 60 HRC. Para evitar trincas causadas por eletroerosão e retificação, e para melhorar a tenacidade do molde, o revenido costuma ser realizado abaixo de 400 °C. A dureza após o revenido fica entre 54 e 58 HRC. A faixa de temperatura em que a peça se torna frágil durante o revenido é de 275 a 375 °C, e essa faixa deve ser evitada ao máximo durante o processo.
Relação entre temperatura de revenimento e dureza
| Temperatura de têmpera/°C | Não temperado | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| Dureza HRC | 65 | 63 | 62 | 60 | 60 | 60 | 59.5 | 57.1 | 44 |
Observação: Têmpera em óleo a 955°C.
Aplicações do aço ferramenta Cr12
Ele é predominantemente selecionado para a fabricação de componentes que exigem alta resistência ao desgaste, mas estão sujeitos a cargas de impacto relativamente baixas.
Aplicações específicas incluem:
- Lâminas e cortadores de corte a frio
- Buchas de perfuração
- Medidores
- Punções
- Placas e matrizes de laminação de roscas
- Matrizes de estampagem e puncionamento
- Matrizes de trefilação
- Matrizes de extrusão a frio
- Matrizes de cunhagem e estampagem
- Matrizes de estampagem profunda
