Cr12 Tool Steel (D3 / 1.2080 / SKD1) Supplier from China
Bulk Supply for Distributors & Stockists | Stable Quality, Reliable Delivery
Cr12 tool steel is a grade under the Chinese national standard. It is a classic high-carbon, high-chromium cold-work die steel that combines high strength, wear resistance, and hardenability. Equivalent grades to Cr12 include American AISI D3, German W-Nr. 1.2080, and Japanese JIS SKD1.
Cr12 Tool Steel Supply Overview
| Grau | GB Cr12 / AISI D3 / DIN 1.2080 / JIS SKD1 |
| Condições de entrega | Totalmente recozido (condição macia para usinagem) |
| Formulários disponíveis | Barra redonda / Barra plana / Chapa / Bloco forjado |
| Capacidade de produção mensal | Aproximadamente 1000 toneladas métricas |
| Quantidade recomendada para exportação | Contêiner 20GP completo (aproximadamente 26 toneladas) |
| MOQ | 5 toneladas |
| Prazo de entrega (com estoque de lingotes) | Aproximadamente 20 dias |
| Prazo de entrega (derretido) | 30 a 45 dias |
| Prazo de entrega (nível ESR) | Aproximadamente 60 dias |
| Inspeção | Equipe interna de ultrassom + Inspeção por terceiros disponível |
| Documentação | MTC (EN 10204 3.1) + Relatório UT |
Why Global Distributors Source Cr12 from Aobo Steel
- Fornecimento mensal contínuo de cerca de 1000 toneladas
- Quantidade mínima de encomenda a partir de 5 toneladas para pedidos por atacado.
- Comprimentos de barras e pratos otimizados para contêineres
- São permitidos carregamentos de tamanhos mistos para exportação.
- Entrega de material recozido para usinagem subsequente.
- Fornecimento estável por meio de parceiros integrados na cadeia de suprimentos.
- Inspeção UT disponível para SEP 1921-82 D/d ou E/e
- Rastreabilidade MTC e de lote para cada remessa.
- Rastreamento do número de lote para controle de pedidos
- Opções de superfície preta, torneada e polida
- Embalagem a granel para exportação marítima.
- Caminho de conversão claro para a página dedicada ao fornecimento em massa.
Produção estável para fornecimento em larga escala a longo prazo
- Produção mensal contínua de cerca de 1000 toneladas
- Ciclos de produção contínuos para reposição de estoque
- A tecnologia ESR (Refusão por Eletroescória) está disponível mediante solicitação.
- Fornecimento estável de ligas metálicas para reduzir o risco de interrupção no fornecimento
- Rastreabilidade completa do lote, vinculada ao número de lote original.
Available Cr12 Tool Steel Forms
Controle de Qualidade para Encomendas em Grande Quantidade
Cada lote de aço ferramenta fornecido pela Aobo Steel é verificado antes do envio para garantir a precisão da classificação, a integridade interna e a rastreabilidade de pedidos em grande quantidade.
- Composição química verificada por espectrômetro
- Teste ultrassônico disponível (SET 1921-82)
- Entregue em condição esferoidizada e recozida
- Certificado de Ensaio de Fábrica (EN 10204 3.1) com número de lote
- Inspeção dimensional e de superfície antes do envio.
Embalagem para exportação e carregamento de contêineres
- Embalagem profissional para exportação marítima
- Carregamento otimizado para contêineres de 20 pés (20GP) até aproximadamente 26 toneladas.
- Suporte para diferentes graus e tamanhos
- Proteção anticorrosiva para longos transportes marítimos.
Para remessas internacionais, recomenda-se fortemente o carregamento de contêineres completos para garantir a eficiência de custos e um processamento alfandegário mais ágil.
Cr12 Tool Steel Composition(GB / T 1299—2000)
| C | Cr | Si | Mn | P | S |
| 2,00 – 2,30 | 11:50 – 13:00 | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
Cr12 Tool Steel Mechanical Properties
Cr12 steel is classified as a high-carbon, high-chromium ledeburitic steel. Due to its high carbon mass fraction, it exhibits lower impact toughness and a tendency toward brittle fracture, coupled with a susceptibility to forming non-uniform eutectic carbides.
The high concentration of chromium in the steel promotes the formation of (CrFe)₇C₃ complex carbides, which in turn reduces the amount of cementite (Fe₃C). During quenching, a significant volume fraction of these carbides dissolves into the austenite phase. Subsequent quenching transforms the austenite into high-hardness martensite. Upon tempering, a fine and dispersed precipitation of carbides occurs within the martensitic matrix, resulting in excellent wear resistance.
Through an appropriate heat treatment process, a microstructure that combines high strength and toughness can be achieved.
Cr12 Tool Steel Forging Process
| Item | Temperatura de aquecimento/°C | Temperatura inicial de forjamento/°C | Temperatura final de forjamento/°C | Método de resfriamento |
| Lingote de aço | 1140 ~ 1160 | 1100 ~ 1120 | 900 ~ 920 | Resfriamento lento |
| Tarugo de aço | 1120 ~ 1140 | 1080 ~ 1100 | 880 ~ 920 | Resfriamento lento |
The primary objective of forging Cr12 steel is to break down and refine the coarse carbides inherent in the steel, ensuring they are distributed uniformly throughout the matrix. This process significantly improves the material’s overall strength and toughness. Furthermore, proper forging establishes a rational alignment of flow lines within the die, which helps promote consistent, predictable dimensional changes (distortion) in all directions during subsequent quenching.
Em relação ao procedimento de aquecimento para forjamento, é crucial pré-aquecer a peça antes de aumentá-la gradualmente até a temperatura final de forjamento. Deve-se atentar para o posicionamento correto da peça dentro do forno, e o material deve ser girado ou virado periodicamente para garantir um aquecimento uniforme.
Cr12 Tool Steel Heat Treatment
Pré-aquecimento
| Parâmetros do processo | |
| Recozimento geral após forjamento | Temperatura de aquecimento: 850 ~ 870 °C. Após aquecimento uniforme, manter por 4 ~ 5 h. Resfriar o forno a uma taxa de <30 °C/h até abaixo de 500 °C e, em seguida, resfriar ao ar. Dureza após recozimento: ≤229HBW. Microestrutura após recozimento: perlita granular + carboneto. |
| Recozimento isotérmico após forjamento | Temperatura de aquecimento: 830 ~ 850 °C. Manter por 2 a 3 horas. Resfriar o forno a 720 ~ 740 °C e manter por 3 a 4 horas. Resfriar o forno a menos de 550 °C e, em seguida, resfriar ao ar. Dureza após recozimento: ≤269HBW. Microestrutura: perlita granular + carboneto. |
Resfriamento
Especificação de têmpera
| Processo | Temperatura de têmpera/°C | Método de resfriamento | Dureza HRC |
| Especificação de têmpera recomendada | 950 ~ 980 | Resfriamento de óleo | ≥60 |
| Processo de têmpera isotérmica | Aquecer a 980 °C, manter por um determinado período, depois manter isotermicamente em um banho de sal a 250 ~ 280 °C por um período de tempo e, em seguida, resfriar ao ar para obter uma estrutura mista de bainita inferior + martensita + austenita retida + carboneto. Em seguida, revenir a uma temperatura adequada para obter uma estrutura de alta tenacidade. | ||
Performance Comparison of Different Heat Treatment Processes
| Processo de tratamento térmico | Dureza HRC | Resistência ao Impacto aᴋ / (J/cm²) | Austenita retida (fração de volume, %) | Vida útil da placa de batida / x10⁴ peças | Perda de desgaste/mg |
| Aquecimento de 980°C, têmpera em óleo | 66.5 | 14.1 | 13.2 | 4 | - |
| Aquecimento de 980°C, têmpera gradual de 180°C 50min | 65.8 | 15.8 | - | 5 | - |
| Aquecimento de 980°C, isotérmico de 270°C por 3h | 62.5 | 15.9 | - | 6 | 11.9 |
| Aquecimento de 980°C, isotérmico de 270°C por 4h | 60 | 17.7 | 15.02 | - | - |
| Aquecimento de 980°C, isotérmico de 270°C por 5h | 59 | 16.8 | - | - | - |
| Aquecimento a 980°C, pré-têmpera a 180°C 35min, isotérmico a 270°C 1h | 64.6 | 14.6 | - | 12 ~ 15 | 8.2 |
| Aquecimento a 980°C, pré-têmpera a 180°C 35min, isotérmico a 270°C 2h | 46.2 | 14.9 | 18.31 | 12 ~ 28 | - |
| Aquecimento a 980°C, pré-têmpera a 180°C 35min, isotérmico a 270°C 3h | 63.8 | 15.2 | - | - | - |
Nota: Todas as amostras foram temperadas duas vezes a 180°C, 1,5 h cada vez.
Relationship between Quenching Temperature and Hardness
| Temperatura de têmpera/°C | 875 | 900 | 925 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 |
| Dureza HRC | 54.5 | 57 | 60 | 62.5 | 65 | 66 | 64 | 59.5 |
Têmpera
Especificação de têmpera
| Finalidade da têmpera | Temperatura de aquecimento/°C | Tempo de têmpera (h) | Número de temperamentos | Dureza HRC |
| Aliviar o estresse, estabilizar a estrutura | 180 ~ 200 | 2 | 1 | 60 ~ 62 |
| Alivia o estresse, reduz a dureza | 320 ~ 350 | 2 | 1 | 57 ~ 58 |
Observação: The tempering temperature is generally 180-200°C, with a hardness ≥ 60 HRC. To avoid cracks caused by EDM and grinding and to improve the mold’s toughness, it is often tempered below 400°C. The hardness after tempering is 54 ~ 58HRC. The temper brittleness range is 275 ~ 375°C, which should be avoided as much as possible during tempering.
Relação entre temperatura de revenimento e dureza
| Temperatura de têmpera/°C | Não temperado | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| Dureza HRC | 65 | 63 | 62 | 60 | 60 | 60 | 59.5 | 57.1 | 44 |
Observação: Têmpera em óleo a 955°C.
Cr12 Tool Steel Applications
Ele é predominantemente selecionado para a fabricação de componentes que exigem alta resistência ao desgaste, mas estão sujeitos a cargas de impacto relativamente baixas.
Aplicações específicas incluem:
- Lâminas e cortadores de corte a frio
- Buchas de perfuração
- Medidores
- Punções
- Placas e matrizes de laminação de roscas
- Matrizes de estampagem e puncionamento
- Matrizes de trefilação
- Matrizes de extrusão a frio
- Matrizes de cunhagem e estampagem
- Matrizes de estampagem profunda
Sua principal fonte de barras e placas redondas Cr12
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