Aço para ferramentas 5CrNiMo

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O aço 5CrNiMo é um aço tradicional de baixa liga para ferramentas de trabalho a quente, amplamente utilizado em diversas aplicações, especialmente em matrizes de forjamento. Possui excelente temperabilidade, boa tenacidade e resistência moderada a temperaturas elevadas, embora apresente algumas limitações em aplicações de temperaturas muito altas ou alto desgaste. O 5CrNiMo é uma classe que atende ao padrão GB/T da China, com classes equivalentes, incluindo as americanas. AISI L6, japonês JIS SKT4 e alemão DIN W-Nr. 1.2713 e 1.2714.

1. Composição química do aço 5CrNiMo (GB / T 1299—2000)

CSiMnCrNiMoPS
0.50-0.60≤0.400.50-0.800.50-0.801.40-1.800.15-0.30≤0.030≤0.030

2. Propriedades físicas do 5CrNiMo

2.1 Temperatura crítica de 5CrNiMo

Ponto críticoAc1Ac3Ar1Ar3Senhora
Temperatura/ °C730780610640230

2.2 Coeficiente de expansão linear de 5CrNiMo

Temperatura / °C100 ~ 250250 ~ 300350 ~ 600600 ~ 700
Coeficiente de expansão linear α / x10⁻⁶ °C⁻¹12.5514.114.215.0

2.3 Módulo de elasticidade de 5CrNiMo

Temperatura / °CTemperatura ambiente100200300400500
E / MPa209 720206 780203 840198 940193 060186 200

2.4 Módulo de cisalhamento de 5CrNiMo

Temperatura / °CTemperatura ambiente100200300400500
G/MPa83 30082 32080 36078 40075 46073 500

2.5 Condutividade Térmica

Temperatura / °CTemperatura ambiente100200300400500
λ / [W / (m · K)]0.440.440.430.430.390.35

2.6 Capacidade térmica específica

Temperatura / °CTemperatura ambiente ~ 100Temperatura ambiente ~ 200Temperatura ambiente ~ 300Temperatura ambiente ~ 400Temperatura ambiente ~ 500
cₚ (20°C) / [J / (kg · K)]0.4840.4970.5090.5310.552

2.7 Densidade é 7,804 g/cm³.

3. Especificação do processo de forjamento a quente de 5CrNiMo

ItemTemperatura de aquecimento / °CTemperatura inicial de forjamento / °CTemperatura final de forjamento / °CMétodo de resfriamento
Lingote de aço1140 ~ 11801100 ~ 1150800 ~ 880Resfriamento lento (resfriamento em poço ou areia)
Tarugo de aço1100 ~ 11501050 ~ 1100800 ~ 850Resfriamento lento (resfriamento em poço ou areia)

Observação: O aço 5CrNiMo pode ser endurecido por resfriamento ao ar, mas é propenso à formação de manchas brancas, por isso deve ser resfriado lentamente após o forjamento. Para peças forjadas grandes, elas devem ser mantidas em um forno a 600 °C até que a temperatura se torne uniforme, depois resfriadas lentamente a 150-200 °C e, finalmente, resfriadas ao ar. Para peças forjadas maiores, o revenimento deve ser realizado imediatamente após o resfriamento a 150-200 °C.

5CrNiMo
Aço 5CrNiMo

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    4. Tratamento térmico de 5CrNiMo

    4.1 Pré-aquecimento

    Opções de recozimento pós-forjamento

    Opção de tratamento térmico preliminarParâmetros do processo
    Recozimento Pós-ForjamentoAquecer a 760–780 °C, manter por 4–6 horas e, em seguida, resfriar o forno abaixo de 500 °C antes de descarregar para resfriamento a ar. Após o recozimento, a dureza varia de 197 a 241 HBW, com uma microestrutura de perlita + ferrita.
    Recozimento Isotérmico Pós-ForjamentoTemperatura de aquecimento: 850–870 °C, mantida por 4–6 horas; Temperatura isotérmica: 680 °C, mantida por 4–6 horas; Resfriado no forno abaixo de 500 °C e então removido para resfriamento a ar; Dureza pós-recozimento: 197–241 HBW; Microestrutura: perlita + ferrita.
    Forjamento Renovação Recozimento de MatrizAquecer a 710–730 °C, manter por 4–6 horas e, em seguida, resfriar no forno a menos de 500 °C antes de remover para resfriamento ao ar. Dureza pós-recozimento: 197–241 HBW.

    2 Microestrutura e Dureza Antes e Depois do Recozimento

    Diâmetro de indentação / mmHBWMicroestrutura (Antes do Recozimento)Microestrutura (Após Recozimento)
    3.9 ~ 4.3241 ~ 197Troostita + MartensitaPerlita + Ferrita

    4.2 Têmpera

    Especificação do processo de têmpera recomendado

    Temperatura de têmpera/°CMeio de resfriamento de têmperaTemperatura do meio de resfriamento de têmpera/°CContinuaçãoDureza HRC
    830 ~ 860Óleo20 ~ 60Tempere imediatamente após esfriar a 150 ~ 180°C53 ~ 58

    Observação:

    • Para moldes grandes, use o limite superior para temperatura de aquecimento de têmpera; para moldes pequenos (comprimento lateral abaixo de 200–300 mm), use o limite inferior.
    • Para minimizar o estresse e a deformação durante a têmpera, após o aquecimento a 830–860 °C, primeiro pré-resfrie ao ar a 750–780 °C e, em seguida, tempere em óleo a 150–180 °C. Remova e revena imediatamente.
    • Para moldes grandes, aqueça lentamente até 600–650 °C e mantenha por 1–1,5 hora. Aumente a temperatura do forno somente após o aquecimento completo. Para melhorar a qualidade do aquecimento, coloque as peças sobre placas de apoio com 60–100 mm de espessura durante o aquecimento.
    • A têmpera do módulo em baixas temperaturas de imersão em óleo aumenta o risco de trincas. Para evitar trincas, a prática atual frequentemente envolve a imersão em óleo a cerca de 200 °C. Embora isso produza uma camada superficial martensítica, o núcleo permanece no estado austenítico. Para prolongar a vida útil, a têmpera isotérmica pode ser empregada.

    ② Processo de têmpera isotérmica

    Tipo de processoTemperatura de têmpera (°C)Meio de resfriamentoTemperatura média (°C)Temperatura e tempo isotérmicosDureza de têmpera (HRC)Microestrutura após têmpera
    Têmpera isotérmica830 – 860Óleo20 – 60Resfrie a superfície do molde a 150-200°C e mantenha em um banho de 280-300°C por 2-3hPequena quantidade de bainita + bainita inferior + austenita retida. Após o revenimento, a bainita se transforma em bainita inferior.
    Têmpera em alta temperatura890 – 910Óleo61.5Martensita ripada + austenita retida (aprox. 9,2% por volume), tamanho de grão 7-8.

    Observações:

    • Têmpera isotérmica: Este processo reduz a tendência do molde rachar e melhora sua vida útil.
    • Têmpera em alta temperatura: A temperatura de revenimento é de 420-550°C, revenido duas vezes, resultando em uma dureza de 38-47 HRC.

    4.3 Têmpera

    ① Especificações do processo de têmpera recomendado

    PlanoFinalidade de têmperaEspecificação de matriz de forjamentoTemperatura de revenimento (°C)Equipamentos de aquecimentoDureza (HRC)
    IElimine o estresse, estabilize a estrutura e o tamanhoPequeno490 ~ 510Forno a gás ou forno elétrico44 ~ 47
    Médio520 ~ 54038 ~ 42
    Grande560 ~ 58034 ~ 37
    IICauda de andorinha (média)620 ~ 64034 ~ 37
    Cauda de andorinha (pequena)640 ~ 66030 ~ 35

    Observação: Após o revenimento, deve-se realizar a têmpera em óleo para evitar o desenvolvimento de fragilidade no revenimento. Para aliviar as tensões geradas durante o revenimento em óleo, pode-se realizar um segundo revenimento a 160–180 °C. Matrizes de forjamento grandes não devem ser resfriadas à temperatura ambiente em óleo durante o revenimento ou a têmpera, pois isso pode causar trincas.

    ② Efeito das temperaturas de têmpera e revenimento na tenacidade ao impacto

    Temperatura de têmpera (°C)300350400450500
    Temperatura de têmpera (°C) 840Os valores na tabela representam a tenacidade ao impacto, a_k / (J/cm²).2125293545
    Temperatura de têmpera (°C) 9501920232535
    Temperatura de têmpera (°C) 10001316202330

    Observação: Quando o módulo de aço 5CrNiMo é temperado a 380-450°C, a austenita super-resfriada no núcleo se transforma em uma estrutura de bainita superior, resultando em tenacidade ao impacto extremamente baixa.

    3 Efeito das temperaturas de têmpera e revenimento na dureza de 5CrNiMo

    Temperatura de têmpera (°C)300350400450500550600
    Temperatura de têmpera (°C)850Dureza HRC52504845413832
    Temperatura de têmpera (°C)90052504845413832
    Temperatura de têmpera (°C) 95053514946423933
    Temperatura de têmpera (°C) 100054525047434034

    5. Propriedades Mecânicas

    O aço 5CrNiMo é um aço tradicional para forjamento a quente, apresentando boa plasticidade e tenacidade, além de resistência mecânica e resistência ao desgaste adequadas. É insensível a efeitos de tamanho, com propriedades mecânicas à temperatura ambiente quase idênticas às de temperaturas que variam de 500 a 600 °C. Quando aquecido a 500 °C, mantém uma dureza de aproximadamente 300 HBW. Devido ao seu baixo teor de elementos formadores de carboneto, o efeito de têmpera secundária é fraco, resultando em baixa estabilidade térmica e baixa resistência a altas temperaturas.

    5.1 Dureza em alta temperatura de 5CrNiMo

    Temperatura (°C)300450600650710750
    Dureza (HV)383351 ~ 354254 ~ 274201 ~ 203147 ~ 15471.3 ~ 72.7

    5.2 Resistência ao impacto em alta temperatura do 5CrNiMo

    Temperatura (°C)300600650700
    Energia de absorção de impacto (KU/J)48.436.436.370.3

    5.3 Desempenho de fadiga térmica

    Método e estado de teste20°C ←→ 650°C (1000 ciclos)20°C ←→ 750°C (1000 ciclos)
    Nível¹13.420.0

    ¹Quanto maior o nível, pior o desempenho de fadiga térmica.

    5.4 Desempenho de desgaste térmico

    Número de revoluções300600900120015002500
    Perda de peso / mg1.002.433.274.24.975.97

    Observação: Utilizando o método SR Tittagala, a uma temperatura de 800 ~ 850°C e uma pressão de 784~850N.

    5.5 Propriedades mecânicas da superfície e propriedades mecânicas do núcleo

    PapelLocalizaçãoRm/ MPa (Resistência à Tração)Ro/ MPa (Resistência ao escoamento)A (%)(Alongamento)Z (%)(Redução de Área)KU/J (Energia de Impacto)
    Temperatura ambienteSuperfície13104131.3
    Temperatura ambienteEssencial1020761164214.1
    300°CSuperfície12145848.4
    300°CEssencial1011833266259.2

    Observação: Durante a têmpera de peças de grandes seções, diferentes taxas de resfriamento entre a camada superficial e o núcleo resultam em propriedades mecânicas distintas. Esse fenômeno no aço é denominado efeito de massa, também conhecido como efeito de tamanho.

    6. Aplicações

    O aço 5CrNiMo, devido à sua excelente temperabilidade, apresenta dureza quase uniforme em toda a sua seção transversal quando grandes blocos (300 mm × 400 mm × 300 mm) são submetidos a têmpera em óleo a 820 °C, seguida de revenimento a 560 °C. É utilizado principalmente na fabricação de matrizes de forjamento de pequeno e médio porte, com comprimentos laterais ≤ 300 mm e temperaturas de operação abaixo de 500 °C. É mais adequado para a produção em massa de módulos de grande e médio porte, podendo também ser utilizado na fabricação de componentes de moldes de fundição com formas complexas.