
Aço para ferramentas 5CrNiMo
AOBO STEEL – Fornecedor global confiável de aço para ferramentas
O aço 5CrNiMo é um aço tradicional de baixa liga para ferramentas de trabalho a quente, amplamente utilizado em diversas aplicações, especialmente em matrizes de forjamento. Possui excelente temperabilidade, boa tenacidade e resistência moderada a temperaturas elevadas, embora apresente algumas limitações em aplicações de temperaturas muito altas ou alto desgaste. O 5CrNiMo é uma classe que atende ao padrão GB/T da China, com classes equivalentes, incluindo as americanas. AISI L6, japonês JIS SKT4 e alemão DIN W-Nr. 1.2713 e 1.2714.
1. Composição química do aço 5CrNiMo (GB / T 1299—2000)
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | P | S |
| 0.50-0.60 | ≤0.40 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 1.40-1.80 | 0.15-0.30 | ≤0.030 | ≤0.030 |
2. Propriedades físicas do 5CrNiMo
2.1 Temperatura crítica de 5CrNiMo
| Ponto crítico | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Senhora |
| Temperatura/ °C | 730 | 780 | 610 | 640 | 230 |
2.2 Coeficiente de expansão linear de 5CrNiMo
| Temperatura / °C | 100 ~ 250 | 250 ~ 300 | 350 ~ 600 | 600 ~ 700 |
| Coeficiente de expansão linear α / x10⁻⁶ °C⁻¹ | 12.55 | 14.1 | 14.2 | 15.0 |
2.3 Módulo de elasticidade de 5CrNiMo
| Temperatura / °C | Temperatura ambiente | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| E / MPa | 209 720 | 206 780 | 203 840 | 198 940 | 193 060 | 186 200 |
2.4 Módulo de cisalhamento de 5CrNiMo
| Temperatura / °C | Temperatura ambiente | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| G/MPa | 83 300 | 82 320 | 80 360 | 78 400 | 75 460 | 73 500 |
2.5 Condutividade Térmica
| Temperatura / °C | Temperatura ambiente | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| λ / [W / (m · K)] | 0.44 | 0.44 | 0.43 | 0.43 | 0.39 | 0.35 |
2.6 Capacidade térmica específica
| Temperatura / °C | Temperatura ambiente ~ 100 | Temperatura ambiente ~ 200 | Temperatura ambiente ~ 300 | Temperatura ambiente ~ 400 | Temperatura ambiente ~ 500 |
| cₚ (20°C) / [J / (kg · K)] | 0.484 | 0.497 | 0.509 | 0.531 | 0.552 |
2.7 Densidade é 7,804 g/cm³.
3. Especificação do processo de forjamento a quente de 5CrNiMo
| Item | Temperatura de aquecimento / °C | Temperatura inicial de forjamento / °C | Temperatura final de forjamento / °C | Método de resfriamento |
| Lingote de aço | 1140 ~ 1180 | 1100 ~ 1150 | 800 ~ 880 | Resfriamento lento (resfriamento em poço ou areia) |
| Tarugo de aço | 1100 ~ 1150 | 1050 ~ 1100 | 800 ~ 850 | Resfriamento lento (resfriamento em poço ou areia) |
Observação: O aço 5CrNiMo pode ser endurecido por resfriamento ao ar, mas é propenso à formação de manchas brancas, por isso deve ser resfriado lentamente após o forjamento. Para peças forjadas grandes, elas devem ser mantidas em um forno a 600 °C até que a temperatura se torne uniforme, depois resfriadas lentamente a 150-200 °C e, finalmente, resfriadas ao ar. Para peças forjadas maiores, o revenimento deve ser realizado imediatamente após o resfriamento a 150-200 °C.

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4. Tratamento térmico de 5CrNiMo
4.1 Pré-aquecimento
① Opções de recozimento pós-forjamento
| Opção de tratamento térmico preliminar | Parâmetros do processo |
| Recozimento Pós-Forjamento | Aquecer a 760–780 °C, manter por 4–6 horas e, em seguida, resfriar o forno abaixo de 500 °C antes de descarregar para resfriamento a ar. Após o recozimento, a dureza varia de 197 a 241 HBW, com uma microestrutura de perlita + ferrita. |
| Recozimento Isotérmico Pós-Forjamento | Temperatura de aquecimento: 850–870 °C, mantida por 4–6 horas; Temperatura isotérmica: 680 °C, mantida por 4–6 horas; Resfriado no forno abaixo de 500 °C e então removido para resfriamento a ar; Dureza pós-recozimento: 197–241 HBW; Microestrutura: perlita + ferrita. |
| Forjamento Renovação Recozimento de Matriz | Aquecer a 710–730 °C, manter por 4–6 horas e, em seguida, resfriar no forno a menos de 500 °C antes de remover para resfriamento ao ar. Dureza pós-recozimento: 197–241 HBW. |
2 Microestrutura e Dureza Antes e Depois do Recozimento
| Diâmetro de indentação / mm | HBW | Microestrutura (Antes do Recozimento) | Microestrutura (Após Recozimento) |
| 3.9 ~ 4.3 | 241 ~ 197 | Troostita + Martensita | Perlita + Ferrita |
4.2 Têmpera
① Especificação do processo de têmpera recomendado
| Temperatura de têmpera/°C | Meio de resfriamento de têmpera | Temperatura do meio de resfriamento de têmpera/°C | Continuação | Dureza HRC |
| 830 ~ 860 | Óleo | 20 ~ 60 | Tempere imediatamente após esfriar a 150 ~ 180°C | 53 ~ 58 |
Observação:
- Para moldes grandes, use o limite superior para temperatura de aquecimento de têmpera; para moldes pequenos (comprimento lateral abaixo de 200–300 mm), use o limite inferior.
- Para minimizar o estresse e a deformação durante a têmpera, após o aquecimento a 830–860 °C, primeiro pré-resfrie ao ar a 750–780 °C e, em seguida, tempere em óleo a 150–180 °C. Remova e revena imediatamente.
- Para moldes grandes, aqueça lentamente até 600–650 °C e mantenha por 1–1,5 hora. Aumente a temperatura do forno somente após o aquecimento completo. Para melhorar a qualidade do aquecimento, coloque as peças sobre placas de apoio com 60–100 mm de espessura durante o aquecimento.
- A têmpera do módulo em baixas temperaturas de imersão em óleo aumenta o risco de trincas. Para evitar trincas, a prática atual frequentemente envolve a imersão em óleo a cerca de 200 °C. Embora isso produza uma camada superficial martensítica, o núcleo permanece no estado austenítico. Para prolongar a vida útil, a têmpera isotérmica pode ser empregada.
② Processo de têmpera isotérmica
| Tipo de processo | Temperatura de têmpera (°C) | Meio de resfriamento | Temperatura média (°C) | Temperatura e tempo isotérmicos | Dureza de têmpera (HRC) | Microestrutura após têmpera |
| Têmpera isotérmica | 830 – 860 | Óleo | 20 – 60 | Resfrie a superfície do molde a 150-200°C e mantenha em um banho de 280-300°C por 2-3h | – | Pequena quantidade de bainita + bainita inferior + austenita retida. Após o revenimento, a bainita se transforma em bainita inferior. |
| Têmpera em alta temperatura | 890 – 910 | Óleo | – | – | 61.5 | Martensita ripada + austenita retida (aprox. 9,2% por volume), tamanho de grão 7-8. |
Observações:
- Têmpera isotérmica: Este processo reduz a tendência do molde rachar e melhora sua vida útil.
- Têmpera em alta temperatura: A temperatura de revenimento é de 420-550°C, revenido duas vezes, resultando em uma dureza de 38-47 HRC.
4.3 Têmpera
① Especificações do processo de têmpera recomendado
| Plano | Finalidade de têmpera | Especificação de matriz de forjamento | Temperatura de revenimento (°C) | Equipamentos de aquecimento | Dureza (HRC) |
| I | Elimine o estresse, estabilize a estrutura e o tamanho | Pequeno | 490 ~ 510 | Forno a gás ou forno elétrico | 44 ~ 47 |
| Médio | 520 ~ 540 | 38 ~ 42 | |||
| Grande | 560 ~ 580 | 34 ~ 37 | |||
| II | Cauda de andorinha (média) | 620 ~ 640 | 34 ~ 37 | ||
| Cauda de andorinha (pequena) | 640 ~ 660 | 30 ~ 35 |
Observação: Após o revenimento, deve-se realizar a têmpera em óleo para evitar o desenvolvimento de fragilidade no revenimento. Para aliviar as tensões geradas durante o revenimento em óleo, pode-se realizar um segundo revenimento a 160–180 °C. Matrizes de forjamento grandes não devem ser resfriadas à temperatura ambiente em óleo durante o revenimento ou a têmpera, pois isso pode causar trincas.
② Efeito das temperaturas de têmpera e revenimento na tenacidade ao impacto
| Temperatura de têmpera (°C) | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| Temperatura de têmpera (°C) 840 | Os valores na tabela representam a tenacidade ao impacto, a_k / (J/cm²). | 21 | 25 | 29 | 35 | 45 |
| Temperatura de têmpera (°C) 950 | 19 | 20 | 23 | 25 | 35 | |
| Temperatura de têmpera (°C) 1000 | 13 | 16 | 20 | 23 | 30 |
Observação: Quando o módulo de aço 5CrNiMo é temperado a 380-450°C, a austenita super-resfriada no núcleo se transforma em uma estrutura de bainita superior, resultando em tenacidade ao impacto extremamente baixa.
3 Efeito das temperaturas de têmpera e revenimento na dureza de 5CrNiMo
| Temperatura de têmpera (°C) | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | |
| Temperatura de têmpera (°C)850 | Dureza HRC | 52 | 50 | 48 | 45 | 41 | 38 | 32 |
| Temperatura de têmpera (°C)900 | 52 | 50 | 48 | 45 | 41 | 38 | 32 | |
| Temperatura de têmpera (°C) 950 | 53 | 51 | 49 | 46 | 42 | 39 | 33 | |
| Temperatura de têmpera (°C) 1000 | 54 | 52 | 50 | 47 | 43 | 40 | 34 |
5. Propriedades Mecânicas
O aço 5CrNiMo é um aço tradicional para forjamento a quente, apresentando boa plasticidade e tenacidade, além de resistência mecânica e resistência ao desgaste adequadas. É insensível a efeitos de tamanho, com propriedades mecânicas à temperatura ambiente quase idênticas às de temperaturas que variam de 500 a 600 °C. Quando aquecido a 500 °C, mantém uma dureza de aproximadamente 300 HBW. Devido ao seu baixo teor de elementos formadores de carboneto, o efeito de têmpera secundária é fraco, resultando em baixa estabilidade térmica e baixa resistência a altas temperaturas.
5.1 Dureza em alta temperatura de 5CrNiMo
| Temperatura (°C) | 300 | 450 | 600 | 650 | 710 | 750 |
| Dureza (HV) | 383 | 351 ~ 354 | 254 ~ 274 | 201 ~ 203 | 147 ~ 154 | 71.3 ~ 72.7 |
5.2 Resistência ao impacto em alta temperatura do 5CrNiMo
| Temperatura (°C) | 300 | 600 | 650 | 700 |
| Energia de absorção de impacto (KU/J) | 48.4 | 36.4 | 36.3 | 70.3 |
5.3 Desempenho de fadiga térmica
| Método e estado de teste | 20°C ←→ 650°C (1000 ciclos) | 20°C ←→ 750°C (1000 ciclos) |
| Nível¹ | 13.4 | 20.0 |
¹Quanto maior o nível, pior o desempenho de fadiga térmica.
5.4 Desempenho de desgaste térmico
| Número de revoluções | 300 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 2500 |
| Perda de peso / mg | 1.00 | 2.43 | 3.27 | 4.2 | 4.97 | 5.97 |
Observação: Utilizando o método SR Tittagala, a uma temperatura de 800 ~ 850°C e uma pressão de 784~850N.
5.5 Propriedades mecânicas da superfície e propriedades mecânicas do núcleo
| Papel | Localização | Rm/ MPa (Resistência à Tração) | Ro/ MPa (Resistência ao escoamento) | A (%)(Alongamento) | Z (%)(Redução de Área) | KU/J (Energia de Impacto) |
| Temperatura ambiente | Superfície | 1310 | – | – | 41 | 31.3 |
| Temperatura ambiente | Essencial | 1020 | 761 | 16 | 42 | 14.1 |
| 300°C | Superfície | 1214 | – | – | 58 | 48.4 |
| 300°C | Essencial | 1011 | 833 | 26 | 62 | 59.2 |
Observação: Durante a têmpera de peças de grandes seções, diferentes taxas de resfriamento entre a camada superficial e o núcleo resultam em propriedades mecânicas distintas. Esse fenômeno no aço é denominado efeito de massa, também conhecido como efeito de tamanho.
6. Aplicações
O aço 5CrNiMo, devido à sua excelente temperabilidade, apresenta dureza quase uniforme em toda a sua seção transversal quando grandes blocos (300 mm × 400 mm × 300 mm) são submetidos a têmpera em óleo a 820 °C, seguida de revenimento a 560 °C. É utilizado principalmente na fabricação de matrizes de forjamento de pequeno e médio porte, com comprimentos laterais ≤ 300 mm e temperaturas de operação abaixo de 500 °C. É mais adequado para a produção em massa de módulos de grande e médio porte, podendo também ser utilizado na fabricação de componentes de moldes de fundição com formas complexas.



