Aço para ferramentas M2 | 1.3343 | SKH51
AOBO STEEL - Fornecedor global confiável de aço para ferramentas
O aço para ferramentas M2 é um aço para ferramentas de alta velocidade, altamente versátil e de uso geral, que oferece um bom equilíbrio de tenacidade, vestir resistência, dureza a quente e tratabilidade térmica, tornando-o adequado para um amplo espectro de aplicações de corte, conformação e estruturais.
1. Aplicações
- Ferramentas de corte de uso geral
- Ferramentas de corte de ponta única: Eles podem usinar uma ampla gama de materiais, incluindo aço forjado, aço fundido, ferro fundido, latão, bronze, cobre e alumínio.
- Exercícios: O material M2 é a escolha universal para brocas de uso geral.
- Fresas: Mais de 70% de fresas de usinagem livre são feitas de material M2.
- Serras: O aço para ferramentas de alta velocidade M2 é o material de serra de uso geral.
- Alargadores
- Machos e Matrizes:
- Broches:
- Aplicações de trabalho a frio
- 10. Outras aplicações: O aço inoxidável M2 (HSS) é usado como material de núcleo e pino ejetor em ferramentas de moldagem por injeção de plástico. Também é usado em aplicações estruturais, como elementos de máquinas, cames, eixos, fusos, engrenagens e rodas dentadas.
[Referência: Roberts, G., Krauss, G., & Kennedy, R. (1998). Aços para ferramentas: 5ª edição. ASM Internacional.]
2. Composição do aço M2
Elemento | Carbono (C) | Cromo (Cr) | Molibdênio (Mo) | Tungstênio (W) | Vanádio (V) | Silício (Si) | Manganês (Mn) | Fósforo (P) | Enxofre (S) |
Composição (%) | 0,78–0,88 | 3,75–4,50 | 4,50–5,50 | 5,50–6,75 | 1,75–2,20 | 0,20–0,45 | 0,15–0,40 | ≤0,03 | ≤0,03 |
[Referência: Bringas, JE (Ed.). (2004). Manual de Padrões Comparativos de Aço do Mundo (3ª ed.). ASTM Internacional.]
3. Principais propriedades do aço para ferramentas M2
O aço para ferramentas M2 é um pilar fundamental na família dos aços rápidos (HSS) e, por muitos bons motivos, é uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações exigentes. Este HSS à base de molibdênio, parte da série "M", oferece uma combinação confiável de dureza, resistência ao desgaste e tenacidade, tornando-se uma ferramenta versátil.
3.1 Dureza
Dureza muito alta e, por meio de têmpera e revenimento, sua dureza de trabalho varia de 60 a 65 HRC.
3.2 Resistência ao desgaste
Resistência ao desgaste extremamente alta.
3.3 Dureza a Quente (Resistência ao Revenimento)
Boa dureza térmica, o que significa que mantém sua dureza e resistência mesmo em condições de trabalho em altas temperaturas. Embora alguns graus especializados de HSS possam oferecer maior dureza a quente, o material M2 apresenta desempenho confiável em cenários típicos de usinagem em altas temperaturas.
3.4 Resistência
O aço M2 possui alta dureza e resistência ao desgaste, mantendo boa tenacidade. O aço para ferramentas M2 produzido por processos de metalurgia do pó (P/M) apresenta maior tenacidade.
3.5 Propriedades Físicas
Propriedade | Valor |
Densidade | 0,294 lb/in³ (8138 kg/m³) |
Gravidade Específica | 8.14 |
Módulo de elasticidade | 30 x 10⁶ psi (207 GPa) |
Usinabilidade | 50–60% de um aço carbono 1% |
3.6 Propriedades mecânicas
Propriedade | Valor |
Dureza (Rockwell C) | 60–65 |
Resistência à tração (máxima) | 760–2.150 MPa (110.000–310.000 psi) |
Resistência ao escoamento | 3.250 MPa (471.000 psi) |
Resistência ao escoamento à compressão (revenido a 300°F) | 3.250 MPa (471.000 psi) |
Módulo de Elasticidade (Módulo de Young) | 200–207 GPa (29–30 x 10⁶ psi) |
Módulo de cisalhamento | 77 GPa (11 x 10⁶ psi) |
Índice de Poisson | 0.29 |
Resistência ao Impacto | 67 J/cm² |
Perda por abrasão (conforme endurecido; ASTM G65) | 25,8 mm³ |

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4. Tratamento térmico
O aço M2 só pode atingir o desempenho necessário por meio de tratamento térmico adequado. O principal objetivo do tratamento térmico é transformar o aço M2 de um estado recozido amolecido (composto principalmente por ferrita e carbonetos de liga) em uma estrutura martensítica temperada e revenida, na qual os carbonetos são distribuídos na posição ideal para atender aos requisitos de desempenho de corte necessários.
A sequência típica de tratamento térmico para aço ferramenta M2 envolve as seguintes etapas:
4.1 Pré-aquecimento
O pré-aquecimento dos materiais deve ser realizado em etapas para minimizar o risco de choque térmico, especialmente quando houver diferenças significativas na seção transversal das peças. Se o forno for aquecido primeiro a 650°C (1200°F)Podemos colocar peças M2 na parte superior do forno para remover qualquer resfriante e, em seguida, colocá-las no forno. Isso ajuda a reduzir o choque térmico e o risco de rachaduras. Em seguida, elas são colocadas no forno e mantidas lá por cerca de 10 a 12 minutos.
4.2 Endurecimento(Austenitização)
A temperatura de endurecimento do aço para ferramentas M2 normalmente varia de 1190°C a 1220°C (2175°F a 2225°F)Algumas referências citam temperaturas de até 1230 °C (2250 °F). O tempo de imersão na temperatura final de endurecimento para aço rápido M2 é relativamente curto, apenas alguns minutos, dependendo do tamanho da peça e da eficiência do forno.
4.3 Têmpera
O têmpera O meio pode ser ar, óleo ou sal. A têmpera em óleo funciona bem para peças de aço M2 com uma seção transversal de até cerca de 1 a 1,5 polegadas (25-38 mm). A transformação martensítica começa por volta de 316°C (600°F) e é concluído em cerca de 93°C (200°F). Recomendamos resfriar as peças M2 até aproximadamente 65°C (150°F) após têmpera, prosseguindo então para a próxima etapa de têmpera.
4.4 Têmpera
Têmpera é realizado após a têmpera do aço rápido M2 para aliviar tensões internas, melhorar a tenacidade e promover a dureza secundária. Isso envolve o reaquecimento do aço a uma temperatura intermediária abaixo de sua temperatura crítica de transformação.
O aço para ferramentas de alta velocidade M2 requer 2 a 4 ciclos de têmpera a uma temperatura não inferior a 540°C (1000°F), normalmente 3 ciclos.
Por exemplo, após austenitização em 1230°C (2250°F), o primeiro ciclo de têmpera é realizado em 565°C (1050°F), seguido pelo segundo em 550°C (1025°F), e o terceiro em 540°C (1000°F).
Para cada ciclo de têmpera, o tempo de imersão é 2 horas por polegada (25 mm) da seção transversal mais espessa. Após o primeiro revenimento, o componente de aço M2 deve ser completamente resfriado à temperatura ambiente antes que o próximo revenimento possa ser realizado.
O revenimento do material M2 serve para transformar o material retido austenita em martensita fresca, causando a precipitação de carbonetos complexos e contribuindo significativamente para a dureza secundária do aço. Múltiplos ciclos de revenimento refinam a microestrutura, aumentam a resistência ao desgaste e aliviam ainda mais as tensões.
É importante observar que o aço M2 não deve ser subtemperado.
Além disso, recomendamos realizar o revenimento para alívio de tensões após processos subsequentes, como retificação, soldagem ou usinagem por descarga elétrica (EDM), com a temperatura de revenimento definida 14–28°C (25–50°F) abaixo da temperatura final de têmpera.
[Referência: ASM International. (1989). Manual ASM, Volume 16: Usinagem. ASM Internacional.]
5. Notas equivalentes
- EUA (AISI/ASTM): M2 (Esta é a designação primária)
- Alemanha (DIN/W-Nr): 1.3343, HS6-5-2
- Japão (JIS): SKH51
- Grã-Bretanha (BS): BM2
- China (GB): W6Mo5Cr4V2
- ISO: HS 6-5-2
- França (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
- Suécia (SS): 2722
- Rússia (GOST): R6M5
6. Aço D2 vs. M2
Na produção industrial, muitas vezes comparamos Aço para ferramentas D2 e M2. Os dados comparativos para esses dois aços são fornecidos na tabela abaixo para referência.
Propriedade | Aço D2 | Aço M2 |
Tipo | Aço para ferramentas trabalhado a frio | Aço rápido |
Composição | C: 1,40-1,60%, Cr: 10,00-13,00%, Mo: 0,70-1,20%, V: 0,90%, Mn: 0,60%, Si: 0,60%, Fe: Equilíbrio | C: 0,80-1,00%, W: 5,50-6,50%, Mo: 4,50-5,50%, Cr: 3,75-4,50%, V: 1,75-2,25%, Mn: 0,15-0,40%, Si: 0,20-0,45%, Fe: Equilíbrio |
Dureza (HRC) | 55-62 | 62-65 |
Resistência ao desgaste | Excelente (temperatura ambiente) | Excelente (altas temperaturas) |
Robustez | Bom, melhor para trabalho a frio | Bom, adequado para cortes de alta velocidade |
Resistência à corrosão | Justo, semi-inox | Pobre |
Resistência ao calor | Pobre | Excelente |
Usinabilidade | Justo | Pobre |
Custo | Moderado | Mais alto |
Usos típicos | Matrizes, punções, lâminas de corte | Brocas, fresas, machos |
Para mais informações, leia Qual é a diferença entre aço para ferramentas D2 e M2?
Perguntas frequentes
1. O aço M2 é bom para facas?
O aço M2 é uma escolha excelente e versátil para aplicações exigentes de ferramentas de corte devido às suas propriedades equilibradas de dureza, resistência ao desgaste, tenacidade e dureza a quente. Embora não seja um "aço inoxidável" em termos de resistência à corrosão, seu desempenho de corte para diversos materiais é bem estabelecido em ambientes industriais.
2. Qual é melhor, aço M1 ou M2?
Embora M1 e M2 sejam aços para ferramentas de alta velocidade para todos os fins, com excelente resistência e tenacidade, o M2 surge como o mais amplamente utilizado.
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