Aobo Steel | Fornecedor global de aço para ferramentas na China
Centro Técnico de Tratamento Térmico de Aços para Ferramentas
Technical guidance based on established metallurgical standards and verified industry practice. Browse heat treatment guides by grade, and use the fundamentals section to reduce risks such as distortion and cracking.
Technical Source & Validation Statement
The heat treatment data and process ranges presented in this Technical Center are synthesized from established metallurgical literature, international grade standards, and long-term industry practice.
In addition to documented references, many of the process parameters reflect real-world operational feedback from tool steel users across forging, die manufacturing, and industrial production environments.
These guidelines are technically sound and consistent with mainstream industry practice. However, heat treatment performance is influenced by furnace capability, part geometry, section thickness, and process control variables. Therefore, final parameters should always be validated under actual operating conditions.
Heat Treatment Guides by Tool Steel Grade
Each card targets common search intent, such as “D2 heat treatment temperature” and “H13 tempering range.” Use the guide button for technical content, and the quote button for bulk supply inquiries.
D2 Heat Treatment (1.2379/SKD11)
A liga D2, tipicamente austenitizada entre 995°C e 1030°C, utiliza têmpera ao ar para efetuar a transformação martensítica e apresenta um pico distinto de endurecimento secundário em torno de 500°C devido à precipitação de carbonetos de liga.
D3 Heat Treatment (1.2080/SKD1)
Requiring austenitization between 925°C and 980°C, D3 relies on oil quenching to achieve maximum hardness, but exhibits increased susceptibility to quench cracking and distortion compared to air-hardening grades due to rapid cooling rates.
D6 Heat Treatment (1.2436/SKD2)
Ligado com tungstênio para restringir o crescimento de grãos austeníticos por meio de carbonetos estáveis, o D6 é tipicamente austenitizado a cerca de 960°C e temperado em óleo para garantir alta temperabilidade e uma matriz martensítica rica em carbono.
A2 Heat Treatment(1.2363/SKD12)
A liga A2, austenitizada entre 925°C e 980°C, utiliza têmpera ao ar para transformar a austenita em martensita, necessitando de revenido para eliminar a austenita retida.
O1 Heat Treatment (1.2510/SKS3)
Austenitizado a 790–815°C e temperado em óleo, o aço O1 desenvolve uma matriz martensítica com dispersões finas de carbonetos após revenido a baixa temperatura.
O2 Heat Treatment (1.2842)
Normalmente austenitizado a 790–815°C e temperado em óleo, o aço O2 transforma-se em martensita com distorção mínima em comparação com os aços endurecidos em água.
S1 Heat Treatment(1.2550)
Austenitizado entre 900°C e 955°C e temperado em óleo, o S1 forma uma estrutura martensítica que muitas vezes requer revenido imediato para evitar fissuras.
S7 Heat Treatment(1.2355)
Austenitizado a 925–955°C, o S7 utiliza têmpera ao ar para alcançar alta temperabilidade e uma estrutura martensítica resistente ao amolecimento.
52100 Heat Treatment(1.3505/100Cr6)
Austenitizado entre 815 °C e 860 °C e temperado em óleo, o aço 52100 forma uma microestrutura martensítica com carbonetos não dissolvidos e austenita retida.
H10 Heat Treatment(1.2365/SKD)
Austenitizado a 995–1025°C e temperado ao ar, o H10 atinge uma dureza de 53–55 HRC através da transformação martensítica.
H11 Heat Treatment(1.2343/SKD)
Austenitizado entre 995°C e 1025°C e resfriado ao ar, o aço H11 apresenta endurecimento secundário durante o revenido devido à precipitação de carbonetos de vanádio.
H13 Heat Treatment(1.2344/SKD61)
Austenitized between 995°C and 1040°C and air-quenched, H13 forms a martensitic structure that is often susceptible to grain-boundary carbide precipitation if cooled slowly.
H21 Heat Treatment | 1.2581 | SKD7
O aço H21, austenitizado entre 1095°C e 1205°C, é normalmente temperado em óleo ou sal para desenvolver uma matriz martensítica capaz de endurecimento secundário.
L6 Heat Treatment | 1.2714 | SKT4
Austenitizado a 815–870°C e temperado em óleo, o L6 desenvolve uma estrutura martensítica com boa temperabilidade devido ao teor de níquel e cromo.
M2 Heat Treatment | 1.3343 | SKH51
Austenitizado a 1190–1230°C e temperado em óleo, ar ou sal, o M2 apresenta endurecimento secundário por meio da precipitação de carbonetos da liga.
M35 Heat Treatment | 1.3243 | SKH55
Normalmente austenitizado em torno de 1200°C e temperado em óleo ou sal, o aço M35 depende do cobalto para dureza a quente e endurecimento secundário.
M42 Heat Treatment | 1.3247 | SKH59
Austenitizado a 1165–1190°C e temperado em óleo, ar ou sal, o aço M42 atinge alta dureza (63–65 HRC) por meio da transformação martensítica.
P20 Heat Treatment | 1.2311 | 3Cr2Mo
Austenitizado a aproximadamente 845°C e temperado em óleo, o P20 atinge uma estrutura martensítica-bainítica adequada para moldes de plástico.
Heat Treatment Fundamentals for Tool Steels
Heat treatment is a controlled heating and cooling process that alters microstructure and properties while minimizing shape change. The process chain typically includes preheating, austenitizing, quenching, and tempering. Final results depend on the weakest link, especially furnace uniformity, part geometry, and quench severity.
Process Chain Overview
- Preheating reduces thermal shock and lowers cracking risk.
- Austenitizing dissolves carbides to enrich austenite with carbon and alloying elements.
- Quenching suppresses pearlite and bainite formation to obtain martensite.
- Tempering restores toughness and controls retained austenite behavior.
Common Risk Factors
- Distortion comes from residual stress, thermal gradients, and phase transformation volume change.
- Quench cracking increases with sharp corners, high tensile stress, and excessive quench severity.
- Retained austenite may require multiple tempering cycles or cryogenic treatment in high-alloy grades.
- Non-neutral atmospheres can cause decarburization; protective atmospheres or vacuum furnaces help.