AÇO PARA FERRAMENTAS O2 | 1.2842
AOBO STEEL - Fornecedor global confiável de aço para ferramentas
O aço O2 para ferramentas tem alta dureza e resistência ao desgaste. Apresenta distorção mínima durante a têmpera e tem excelente temperabilidade. Esse aço é adequado para a fabricação de várias ferramentas e modelos de medição de precisão. Também é usado para matrizes de dimensões menores, moldes de prensa a frio, moldes de gravação e matrizes de corte. Além disso, pode ser usado para parafusos de máquinas-ferramenta e outros componentes estruturais.
A designação é O2 no sistema ASTM A681 dos EUA. Designações semelhantes em outras normas nacionais incluem ISO 90MnV2, EUA/UNS T31502, Alemanha/DIN 90MnCrV8 e Alemanha/W-Nr. 1.2842.
1. Aplicações
Para fornecer uma imagem mais clara, aqui está uma análise dos usos industriais típicos do aço para ferramentas O2, destacando onde suas propriedades oferecem o máximo benefício:
Categoria de aplicação | Usos específicos do aço O2 | Principais vantagens para suas operações |
---|---|---|
Matrizes e Punções | Matrizes de corte, ferramentas de corte, matrizes de trefilação, ferramentas de flangeamento, punções de conformação. Notavelmente eficazes para suportes de blanks em ferramentas de estampagem (resistindo à pressão e ao atrito) e como ejetores e suportes de blanks em matrizes de estampagem profunda (suportando o atrito). | Excelente resistência ao desgaste, boa tenacidade, mantém a estabilidade dimensional para uma produção consistente de peças. |
Medidores | Ferramentas de medição de precisão, medidores mestres. | Alta estabilidade dimensional após o endurecimento, crucial para precisão; boa resistência ao desgaste para longevidade. |
Componentes de máquinas | Itens como cames, buchas duráveis e guias resistentes ao desgaste. | Oferece a resistência ao desgaste e a tenacidade necessárias para peças mecânicas exigentes. |
Cunhagem e Prensagem de Pó | Ferramentas para operações de cunhagem, punções e matrizes para compactação de pó de metal. | Suporta altas forças de compressão e desgaste abrasivo comuns nesses processos. |
Laminação a frio | Rolos usados em aplicações de laminação a frio. | Oferece alta resistência ao desgaste e tenacidade necessárias para moldar metais em temperaturas ambientes. |
2. Composição química do aço para ferramentas O2
Elemento | Símbolo | Conteúdo típico (%) | Notas |
Carbono | C | 0,85 – 0,95 | Nominal: ~0,90%. Essencial para dureza e resistência ao desgaste. |
Manganês | Mn | 1,40 – 1,80 | Nominal: ~1,60%. O principal elemento de liga do O2; auxilia na temperabilidade. |
Silício | Si | Máx. 0,50 | Nominal: ~0,25%. Atua como desoxidante. |
Cromo | Cr | Máx. 0,50 | Nominal: ~0,22% ou ~0,50%. Contribui para a temperabilidade e a resistência ao desgaste. |
Vanádio | V | Máx. 0,30 | Nominal: ~0,20% ou ~0,30%. Promove estrutura de grãos finos e tenacidade. |
Tungstênio | W | Máx. 0,30 | Nominal: ~0,30%. Pode melhorar a resistência ao desgaste em temperaturas mais altas. |
Molibdênio | Mo | Máx. 0,30 | Nominal: ~0,30%. Aumenta a temperabilidade e a tenacidade. |
Níquel | Ni | Máx. 0,30 | Pode estar presente em pequenas quantidades. |
Fósforo | P | Máx. 0,03 | Manter no mínimo, pois pode reduzir a resistência. |
Enxofre | S | Máx. 0,03 | Mantido no mínimo; pode afetar a tenacidade, mas auxilia na usinabilidade em alguns aços. |
Cobre | Cu | Máx. 0,25 | Normalmente uma impureza. |
Ferro | Fé | Equilíbrio | O restante do material. |
Observação: os valores nominais são aproximados e podem variar ligeiramente entre diferentes fontes ou calores específicos, mas a composição geral permanece dentro das faixas definidas para o grau AISI O2.
O Impacto da Composição no Desempenho
Essa combinação específica de alto teor de carbono e liga moderada — em particular o teor de manganês notavelmente mais alto em comparação com outros aços para ferramentas da série O, como o O1 — é o que define o aço para ferramentas O2. Essa formulação confere ao O2 suas excelentes características de endurecimento quando temperado em óleo, resultando em um bom equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade, adequado para uma variedade de aplicações de ferramentas para trabalho a frio.
3. Propriedades do aço para ferramentas O2
Aqui está uma análise da chave Propriedades do aço O2 e o que elas significam para suas operações:
Categoria de Propriedade | Descrição e significado para usuários |
---|---|
Alta Dureza | Alcança uma dureza superficial notável (60-62 HRC), essencial para resistir à indentação e manter uma aresta de corte afiada ou uma superfície de formação durável em ferramentas. |
Boa resistência ao desgaste | O alto teor de carbono e a dureza resultante contribuem para uma boa resistência ao desgaste abrasivo, prolongando a vida útil de ferramentas e matrizes. |
Resistência justa | Oferece um nível equilibrado de tenacidade adequado para muitas aplicações de trabalho a frio, ajudando a evitar lascas ou fraturas prematuras sob tensões operacionais. |
Boas propriedades antideformantes | Apresenta estabilidade dimensional louvável com distorção relativamente baixa após o processo de tratamento térmico de têmpera em óleo. Isso é vital para ferramentas de precisão. |
Boa segurança no endurecimento | O método de têmpera em óleo usado para aço O2 minimiza o risco de rachaduras e distorções em comparação à têmpera em água, especialmente benéfico para geometrias de ferramentas complexas. |
Usinabilidade | Em seu estado recozido (pré-endurecido), o aço para ferramentas O2 (semelhante ao O1 nesse aspecto) oferece boa usinabilidade, facilitando a fabricação de ferramentas. |
Sensibilidade Térmica | É importante observar que o aço O2 apresenta baixa resistência ao amolecimento em temperaturas elevadas. Essa característica o coloca firmemente na categoria de aço para trabalho a frio, o que significa que não é indicado para aplicações que envolvam altas temperaturas. |
Não se pode exagerar que o resultado final propriedades mecânicas do aço O2 são profundamente moldados pelo ciclo específico de tratamento térmico empregado. Fatores como a temperatura de austenitização, a taxa de têmpera e o processo de revenimento subsequente são meticulosamente controlados para desenvolver a dureza, a tenacidade e a resistência ao desgaste desejadas.
4. Tratamento térmico de aço O2
Alcançando Aço para ferramentas O2 dureza e resistência ao desgaste depende de uma precisão tratamento térmico processo. Como um aço para trabalho a frio endurecido em óleo, suas propriedades excepcionais são desenvolvido através de controle ciclagem térmica.
4.1 O Processo de Recozimento
O aço para ferramentas O2 normalmente é fornecido recozido. Este tratamento térmico inicial amolece o aço, alivia tensões e refina sua microestrutura, tornando-a é mais fácil usinar ou preparar para o frio formando.
Para conformação a frio severa, esferoidizar recozimento é preferido:
Aquecer o aço próximo ou ligeiramente abaixo de sua temperatura crítica inferior (Ac1).
Segurar nessa temperatura por um período prolongado.
Resfrie lentamente. Isso transforma os carbonetos em um formato globular para máxima maciez e ductilidade.
4.2 O Ciclo de Endurecimento
O endurecimento é a fase crítica onde o aço O2 desenvolve sua alta característica dureza. Envolve aquecimento para formar austenita, então resfriamento rápido (têmpera) para criar uma estrutura predominantemente martensítica.
4.2.1 Pré-aquecimento
Enquanto o O2 é um endurecedor de óleo grau, o pré-aquecimento é altamente recomendado, especialmente para seções maiores ou peças complexas, para minimizar o choque térmico e reduzir distorção ou rachaduras.
Temperatura de pré-aquecimento recomendada: Cerca de 650°C (1200°F).
Dica: Colocando a peça no topo do forno antes do pré-aquecimento pode ajudar a aumentar gradualmente sua temperatura.
4.2.2 Austenitização
Austenitização envolve aquecimento o aço a uma temperatura específica para transformar completamente sua estrutura em austenita, permitindo que os carbonetos se dissolvam.
Temperatura de austenitização recomendada para aço O2: 790–815°C (1454–1472°F). Algumas fontes sugerem 800°C (1475°F).
Tempo de imersão: Segurar por 30–45 minutos por 25 mm (1 polegada) de espessura para garantir aquecimento uniforme e dissolução de carboneto.
Cuidado: Controle adequado da atmosfera do forno para evitar descarbonetação excessiva ou oxidação.
4.2.3 Resfriamento em óleo
Após a austenitização, o aço O2 é rapidamente temperado em óleo para transformar austenita em martensita dura.
Meio de têmpera: O óleo é específico para aço O2, oferecendo endurecimento eficaz com menor risco de distorção do que a água, especialmente para formas complexas.
Temperatura de têmpera alvo: Tempere até o o aço atinge aproximadamente 66–93°C (150–200°F).
4.2 Têmpera
A martensita temperada é muito dura, porém quebradiça e tensionada. Têmpera é indispensável tratamento pós-têmpera para melhorar a tenacidade e a ductilidade, reduzir a dureza ao nível desejado, aliviar tensões internas e melhorar a estabilidade dimensional.
Momento crítico para a têmpera:
Revena as peças de aço O2 assim que atingirem 52–65 °C (125–150 °F) após a têmpera. Atrasar pode causar rachaduras.
Temperatura de têmpera: Geralmente em torno de 175°C (350°F) para aço O2 (semelhante ao O1). A faixa típica é 149–232°C (300–450°F), dependendo dureza final desejada. Temperaturas mais baixas produzem maior dureza; temperaturas mais altas aumentam a tenacidade, mas reduzem a dureza.
Encharcando Tempo: Mergulhe por pelo menos 2 horas por 25 mm (1 polegada) da seção mais grossa.
Vários ciclos de têmpera:
Múltiplos ciclos de revenimento (normalmente dois) são frequentemente recomendados para aços-ferramentas O2. Um segundo revenimento (após o resfriamento à temperatura ambiente após o primeiro) refina ainda mais a microestrutura, alivia mais tensões e pode transformar a austenita retida. Resfrie ao ar até a temperatura ambiente entre os ciclos.
4.3 Tratamentos Avançados Opcionais para Aço O2
Para específico necessidades, considere estes tratamentos:
4.3.1 Estresse Alívio para maior estabilidade
Alívio do estresse minimiza tensões residuais da fabricação (usinagem, conformação). Aquecer abaixo de Ac1, manter e depois resfriar lentamente.
Tempo: Antes de endurecer, ou após têmpera e revenimento.
Se pós-endurecimento: Use uma temperatura de ~25°C (50°F) abaixo da temperatura final de têmpera para evitar amolecimento excessivo.
4.3.2 Sub-Zero Tratamento (Tratamento Criogênico)
O tratamento abaixo de zero pode transformar a austenita retida (não transformada durante a têmpera) em martensita por resfriamento a temperaturas muito baixas (por exemplo, -75°C / -103°F ou menos). Isso pode aumentar a dureza e a estabilidade dimensional.
Pós-tratamento crítico: Se usado, Aço O2 deve ser temperado imediatamente depois para aliviar o estresse do novo martensita e melhorar a tenacidade.
4.4 Resumo dos parâmetros do tratamento térmico do aço O2
A referência rápida para o processo típico de tratamento térmico de aço O2:
Etapa do processo | Faixa de temperatura | Duração típica/Notas principais | Objetivo principal |
Recozimento | (Esferoidizar) Perto/ligeiramente abaixo de Ac1 | Aquecimento prolongado, resfriamento lento | Maximize a maciez, melhore a usinabilidade |
Pré-aquecimento | ~650°C (1200°F) | Até que a temperatura fique uniforme | Minimize o choque térmico e reduza o risco de distorção |
Austenitização | 790–815°C (1454–1472°F) | 30–45 min por 25 mm (1 polegada) de seção | Forma austenita, dissolve carbonetos |
Têmpera (Óleo) | Resfriar até 66–93°C (150–200°F) | Resfriamento rápido em óleo | Transformar austenita em martensita |
Têmpera | 149–232°C (300–450°F) (por exemplo, 175°C / 350°F típico) | Mín. 2 horas por seção de 25 mm (1 polegada). Tempere o mais rápido possível quando a peça atinge 52-65°C (125-150°F). | Melhora a tenacidade, reduz a fragilidade e alivia o estresse. Têmperas múltiplas costumam ser a melhor opção. |
Alívio do estresse | (Se pós-endurecido) ~25°C (50°F) abaixo da temperatura de revenimento. | Segure e depois esfrie lentamente | Aliviar tensões de fabricação |
Sub-Zero Trt. | Muito baixo (por exemplo, -75°C / -103°F) | – | Transformar a austenita retida. Tempere imediatamente depois. |
A adesão a essas recomendações de tratamento térmico de aço O2 é essencial para atingir a meta dureza (tipicamente 60–62 HRC) e desempenho ideal.
Perguntas frequentes
- Qual é a diferença entre aço O1 e O2?
O aço O2 apresenta melhor temperabilidade e menor distorção no tratamento térmico do que o aço O1 devido ao seu maior teor de manganês, o que lhe confere uma vantagem em algumas aplicações de moldes de precisão. O aço O1 pode ser mais atraente em termos de versatilidade e custo.
- O aço O2 é bom para facas?
O aço O2 é bom para facas, especialmente aquelas que exigem alta distorção por tratamento térmico.
- O que é aço O2?
O aço O2 é um aço para ferramentas de trabalho a frio, endurecido em óleo, com alto teor de carbono e teor moderado de liga, conhecido por sua alta dureza, boa temperabilidade e alterações dimensionais relativamente baixas durante o tratamento térmico.
- O que é equivalente ao aço O2?
Alemanha DIN: O número do material padrão alemão DIN 1. 2842
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