Dureza do aço ferramenta M2: Faixa HRC, dureza recozida e a quente.
O aço ferramenta M2 temperado e revenido normalmente apresenta faixa de 60–66 HRC, enquanto o M2 recozido geralmente fica em torno de 212–248 HB. O M2 também é valorizado pela dureza a quente, ou seja, mantém a dureza em temperaturas elevadas de corte.
Essa combinação de alta dureza e dureza vermelha torna o M2 adequado para corte em alta velocidade, onde a aresta deve resistir ao desgaste e evitar deformação plástica sob condições severas de usinagem.
Qual é a dureza do aço ferramenta M2?
A faixa típica de dureza de trabalho para o aço ferramenta M2 temperado é de 60–66 HRC. A dureza final depende principalmente das temperaturas de austenitização e revenimento e do controle geral do tratamento térmico.
Esta gama oferece a resistência à abrasão e a robustez necessárias para ferramentas de corte de alta velocidade e aplicações exigentes de trabalho a frio.
Dureza M2 em HRC (Tabela de Dureza)
A dureza final do aço ferramenta M2 varia de acordo com o seu processamento térmico. A tabela abaixo apresenta os valores típicos de dureza para diferentes condições de tratamento térmico.
| Coluna 1 | Coluna 2 | Coluna 3 |
|---|---|---|
| Condição | Faixa típica de HRC | Notas |
| Após têmpera | 64–66 HRC | Estado altamente tensionado e quebradiço antes do revenimento. |
| Temperado (resistência ideal) | 58–60 HRC | Temperatura de austenitização mais baixa, em torno de 1175–1190°C, para ferramentas que necessitam de resistência a choques. |
| Temperado (boa resistência e durabilidade) | 60–62 HRC | Austenitização padrão, em torno de 1190–1210°C, para resistência equilibrada. |
| Temperado (máxima resistência ao desgaste e ao corte) | 64–66 HRC | Austenitização máxima, em torno de 1220–1230°C, com revenimento múltiplo para endurecimento secundário completo. |
Para ferramentas de corte de alta velocidade, a faixa de dureza de 64–66 HRC é a mais comum, pois maximiza a resistência ao desgaste e a retenção do fio de corte. Aplicações que exigem maior resistência ao impacto, como certos punções ou ferramentas de conformação, geralmente utilizam a faixa de 58–62 HRC.
Dureza M2 após recozimento (Condição de fornecimento)
O aço ferramenta M2 recozido normalmente apresenta faixa de 212 a 248 HB. Essa condição macia melhora a usinabilidade antes do endurecimento, permitindo que os fabricantes conformem, usinem ou retifiquem o material em formas complexas antes de temperá-lo e reveni-lo para a ferramenta final.
A Aobo Steel fornece aço M2 recozido para encomendas em grande quantidade, com certificados de material disponíveis.
Dureza M2 Vermelha (Dureza a Quente)
O aço ferramenta M2 é amplamente utilizado por sua dureza a quente, ou dureza em alta temperatura, a capacidade de manter alta dureza e desempenho de corte em temperaturas elevadas. Tungstênio, molibdênio, vanádio e cromo favorecem o endurecimento secundário e a retenção da dureza a quente.
Durante o processo de têmpera, esses elementos de liga precipitam-se como carbonetos complexos finamente dispersos e estáveis, que resistem ao amolecimento mesmo quando a ferramenta fica incandescente.
Na prática, o aço M2 apresenta bom desempenho como ferramenta de corte, mesmo com a aresta aquecendo durante o uso. Ele retém aproximadamente 52 HRC, medidos a cerca de 540 °C / 1000 °F. Essa dureza a quente é medida a uma temperatura diferente da dureza à temperatura ambiente atingida após o revenimento.
A dureza a quente é uma diferença fundamental entre o M2 e os aços ferramenta para trabalho a frio, como D2 ou A2, que não possuem essa estabilidade em alta temperatura e amolecem rapidamente sob o intenso atrito de usinagem.
O que influencia a dureza M2?
Temperatura de austenitização: temperaturas de austenitização mais altas dissolvem mais carbonetos de liga e enriquecem a austenita, o que fortalece o endurecimento secundário. Temperaturas altas aumentam o carbono em solução e a austenita retida, ambos reduzindo a dureza após a têmpera.
Temperatura de revenimento: o M2 depende de um pico de endurecimento secundário. O revenimento a cerca de 540–565°C (1000–1050°F) precipita carbonetos de liga finos e transforma a austenita retida, levando o aço à dureza de pico.
Dimensões da seção transversal: Seções transversais maiores resfriam mais lentamente durante o resfriamento rápido. Isso pode estabilizar a austenita e alterar a transformação martensítica, portanto, seções maiores exigem controle cuidadoso do tempo de permanência e da temperatura para atingir dureza uniforme.
Austenita retida: aços de alta liga como o M2 retêm austenita não transformada após a têmpera. O revenimento duplo ou triplo deve convertê-la em martensita nova para atingir dureza de pico estável.
Controle do tratamento térmico: fornos a vácuo ou banhos de sal neutro evitam a descarbonetação superficial. A descarbonetação esgota o carbono na superfície e pode reduzir acentuadamente a dureza superficial da ferramenta acabada’s.
A dureza final depende de todo o ciclo de tratamento térmico. Para procedimentos detalhados de austenitização, têmpera e revenido, consulte nosso guia de tratamento térmico para aço ferramenta M2.