Dureza del acero para herramientas M2: rango HRC, dureza recocida y dureza al rojo
El acero para herramientas M2 endurecido y revenido suele presentar 60–66 HRC, mientras que el M2 recocido normalmente es de aproximadamente 212–248 HB. El M2 también se valora por su dureza al rojo, es decir, mantiene su dureza a temperaturas elevadas de corte.
Esta combinación de alta dureza y dureza al rojo hace que el M2 sea adecuado para el corte a alta velocidad, donde el filo debe resistir el desgaste y evitar la deformación plástica en condiciones severas de mecanizado.
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¿Cuál es la dureza del acero para herramientas M2?
El rango típico de dureza de trabajo del acero para herramientas M2 endurecido es de 60–66 HRC. La dureza final depende principalmente de las temperaturas de austenización y revenido, y del control general del tratamiento térmico.
Este rango proporciona la resistencia a la abrasión y la resistencia requeridas para herramientas de corte a alta velocidad y aplicaciones exigentes de trabajo en frío.
Dureza del M2 en HRC (tabla de dureza)
La dureza final del acero para herramientas M2 varía según su procesamiento térmico. La siguiente tabla describe los valores típicos de dureza para diferentes condiciones de tratamiento térmico.
| Columna 1 | Columna 2 | Columna 3 |
|---|---|---|
| Condición | Rango típico de HRC | Notas |
| En estado templado | 64–66 HRC | Estado altamente tensionado y frágil antes del revenido. |
| Revenido (tenacidad óptima) | 58–60 HRC | Austenización más baja, aproximadamente 1175–1190 °C, para herramientas que necesitan resistencia al impacto. |
| Revenido (buena tenacidad y desgaste) | 60–62 HRC | Austenización estándar, aproximadamente 1190–1210 °C, para una resistencia equilibrada. |
| Revenido (máximo desgaste y corte) | 64–66 HRC | Austenización más alta, aproximadamente 1220–1230 °C, con revenido múltiple para un endurecimiento secundario completo. |
Para herramientas de corte a alta velocidad, el rango de 64–66 HRC es el más común porque maximiza la resistencia al desgaste y la retención del filo. Las aplicaciones que requieren mayor tenacidad al impacto, como ciertos punzones o herramientas de conformado, normalmente apuntan al rango de 58–62 HRC.
Dureza del M2 recocido (condición de suministro)
El acero para herramientas M2 recocido normalmente varía de 212 a 248 HB. Esta condición blanda mejora la maquinabilidad antes del endurecimiento, lo que permite a los fabricantes conformar, mecanizar o rectificar el material en formas complejas antes de que sea endurecido y revenido para convertirse en la herramienta final.
Aobo Steel suministra M2 en condición recocida para pedidos al por mayor, con certificados de material disponibles.
Dureza al rojo del M2 (dureza en caliente)
El acero para herramientas M2 se usa ampliamente por su dureza al rojo, también llamada dureza en caliente, que es la capacidad de mantener una alta dureza y rendimiento de corte a temperaturas elevadas. El tungsteno, el molibdeno, el vanadio y el cromo favorecen el endurecimiento secundario y la retención de dureza en caliente.
Durante el revenido, estos elementos de aleación precipitan como carburos complejos estables finamente dispersos que resisten el ablandamiento incluso cuando la herramienta alcanza el rojo vivo.
En la práctica, el M2 se desempeña bien como herramienta de corte, donde el filo puede calentarse durante el servicio. Mantiene aproximadamente 52 HRC medidos a unos 540 °C / 1000 °F. Esta es la dureza en caliente, medida a una temperatura distinta de la dureza a temperatura ambiente alcanzada después del revenido.
La dureza al rojo es una diferencia clave entre el M2 y los aceros para herramientas de trabajo en frío como el D2 o el A2, que carecen de esta estabilidad a alta temperatura y se ablandan rápidamente bajo la intensa fricción del mecanizado.
¿Qué afecta la dureza del M2?
Temperatura de austenización: las temperaturas de austenización más altas disuelven más carburos de aleación y enriquecen la austenita, lo que refuerza el endurecimiento secundario. Las temperaturas altas provocan exceso de carbono en solución y austenita retenida excesiva, ambos reducen la dureza después del temple.
Temperatura de revenido: el M2 depende de un pico de endurecimiento secundario. El revenido en el rango de aproximadamente 540–565 °C (1000–1050 °F) precipita carburos de aleación finos y transforma la austenita retenida, llevando el acero a su dureza máxima.
Tamaño de sección: las secciones transversales más grandes se enfrían más lentamente durante el temple. Esto puede estabilizar la austenita y alterar la transformación martensítica, por lo que las secciones más grandes necesitan un tiempo de permanencia y un control de temperatura cuidadosos para alcanzar una dureza uniforme.
Austenita retenida: los aceros de alta aleación como el M2 retienen austenita sin transformar después del temple. Esta debe convertirse en martensita nueva mediante doble o triple revenido para alcanzar una dureza máxima y estable.
Control del tratamiento térmico: se requieren hornos de vacío o baños de sales neutras para prevenir la descarburación superficial. La descarburación agota el carbono en la superficie y puede reducir drásticamente la dureza superficial de la herramienta terminada.
La dureza final depende de todo el ciclo de tratamiento térmico. Para procedimientos detallados de austenización, temple y revenido, consulte nuestra guía de tratamiento térmico del acero para herramientas M2.
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