El acero para herramientas L6 es un acero para herramientas de trabajo en caliente de baja aleación valorado Por su excelente tenacidad y buena templabilidad, cuenta con una larga trayectoria de uso y sigue siendo una opción sólida para necesidades específicas de herramientas y componentes donde la resistencia al impacto y la robustez son fundamentales.

1. Aplicaciones

• Troqueles de troquelado
• Puñetazos
• Troqueles para prensas plegadoras
• Rodillos de laminación en frío
• Cuchillas de corte
• Troqueles de conformado y embutición
• Troqueles de forja masivos

Las aplicaciones de piezas de maquinaria para el acero para herramientas L6 incluyen:

• pérgolas
• Cámaras y seguidores de cámaras
• Mandriles y pinzas
• Husos
• Engranajes y piñones
• Piezas de embrague y trinquetes
• Señuelos y clavijas de deriva

2. Composición del acero L6

• Carbono (C): 0,65-0,75%
• Manganeso (Mn): 0,25-0,80%
• Silicio (Si): 0,25%
• Cromo (Cr): 0,60-1,20%
• Níquel (Ni): 1,25-2,00%
• Molibdeno (Mo): Hasta 0,50% (en algunas variantes)

3. Propiedades del acero para herramientas L6

El acero para herramientas L6 se clasifica como un acero para herramientas de baja aleación para usos especiales, perteneciente a la serie "L" del sistema de clasificación del Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI). Su designación específica del Sistema Unificado de Numeración (UNS) es T61206. 

3.1 Propiedades mecánicas

• Dureza

Presenta un rango de dureza flexible que depende de su estado y tratamiento:

El rango de dureza en estado recocido es de 183-212 HB, con buena maquinabilidad. Después del tratamiento térmico (dureza de trabajo), la dureza es de 45-62 HRC, y después del temple, puede alcanzar una dureza de aproximadamente 64 HRC. La dureza La dureza requerida para las sierras de carpintería es de 45-50 HRC, mientras que la dureza de las herramientas de uso general después del templado a baja temperatura oscila entre 58 y 62 HRC.

• Tenacidad

El material L6 presenta una mayor tenacidad en comparación con muchos aceros de alto contenido de carbono endurecibles al aceite. Esta elevada tenacidad lo convierte en una excelente opción para herramientas y componentes sometidos a cargas de choque o impacto. Si bien la ductilidad a la tracción puede ser menor a temperaturas de revenido más bajas, mejora significativamente al templarlo por encima de 315 °C (600 °F). El L6 también posee una excelente ductilidad torsional tras un tratamiento térmico adecuado.

• Resistencia al desgaste

La resistencia al desgaste es moderada, inferior a la de otros aceros para herramientas, como O1 o W1.

• Dureza en caliente y resistencia al ablandamiento:

El acero para herramientas L6 presenta baja dureza en caliente y baja resistencia al reblandecimiento durante el templado. Por consiguiente, generalmente no se recomienda para aplicaciones que impliquen trabajo a altas temperaturas. Para entornos de alta temperatura, serían más adecuados los aceros específicos para trabajo en caliente.

3.2 Maquinabilidad 

Su maquinabilidad es media. La presencia de níquel, si bien es beneficiosa para la tenacidad, hace que sea ligeramente menos maquinable que grados comparables sin níquel, como el acero para herramientas L2.

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4. Tratamiento térmico del acero para herramientas L6

El proceso de tratamiento térmico del acero para herramientas L6 consta de cuatro pasos principales: precalentamiento, austenización (endurecimiento), temple y revenido.

4.1 Precalentamiento

La temperatura de precalentamiento para el acero para herramientas L6 es 1200 °F (650 °C), con un tiempo de retención de De 10 a 15 minutos, o hasta que el material se caliente uniformemente. Evite el remojo prolongado, ya que puede alterar la estructura molecular y causar efectos adversos en procesos posteriores. Para componentes L6 grandes o complejos, se recomienda calentar lentamente dentro del rango de 650–760 °C (1200–1400 °F). Si se coloca el material directamente en un horno ya calentado a la temperatura de precalentamiento, es recomendable colocar primero el material sobre el horno para eliminar el frío.

4.2 Endurecimiento (Austenización)

La temperatura de endurecimiento es 1525 °F (830 °C). Algunas fuentes indican que el tiempo de calentamiento oscila entre 790 y 870 °C (1450 y 1600 °F) o entre 790 y 845 °C (1454 y 1553 °F). Este proceso depende tanto del tiempo como de la temperatura. El tiempo de calentamiento debe ser lo suficientemente prolongado para garantizar que la pieza alcance su temperatura óptima. Durante este proceso, la microestructura del acero pasa de ferrita-perlita a austenita, y los carburos de aleación se disuelven.

4.3 Enfriamiento

El objetivo del temple es enfriar la austenita lo suficientemente rápido como para transformarla en una estructura martensítica endurecida. El acero para herramientas L6 es principalmente un acero templado en aceite. Tiene buena templabilidad y alcanza la dureza requerida mediante el temple en aceite. Después del temple, las piezas deben enfriarse hasta 125-150 °F (52-65 °C).

4.4 Templado

Cuando la temperatura de la pieza baja a 125-150 °F (52-65 °C), Se puede realizar un revenido. El revenido reduce las tensiones internas, mejora la tenacidad del acero y ajusta su dureza. El acero L6 suele revenirse una sola vez, pero se recomiendan varios revenidos para reducir la austenita residual y aliviar las tensiones. El tiempo de mantenimiento es de 2 horas por pulgada (25 mm) de sección transversal.
La dureza resultante se puede controlar variando la temperatura de revenido.

Tabla de relación dureza-temperatura de revenido para acero L6

4.5 Forjado

La temperatura de forjado para el acero L6 es de 980 a 1090 °C (1800 a 2000 °F). La temperatura de forjado no debe descender por debajo de 845 °C (1550 °F).

El acero L6 nunca debe normalizarse después del forjado; en su lugar, debe recocerse. El acero para herramientas L6 tiene buena templabilidad, por lo que debe enfriarse desde la temperatura de forjado más lentamente que mediante enfriamiento al aire. El acero L6 puede enterrarse en materiales aislantes térmicos como cal, mica o tierra de diatomeas para ralentizar el enfriamiento, evitar el agrietamiento y mantener el acero en un estado semiblando para su posterior procesamiento.

4.6 Recocido y alivio de tensiones

Los aceros L6 no deben normalizarse debido a su alta templabilidad, sino que deben recocerse después del forjado y antes del endurecimiento. La temperatura de recocido para L6 es 870 °C (1598 °F). El alivio de tensiones se realiza a veces después del mecanizado en bruto y antes del mecanizado final, generalmente calentando a 650-730 °C (1200-1350 °F) para minimizar la deformación durante el endurecimiento.

5. Comparación del acero para herramientas L6 con otros aceros

Seleccionar el acero adecuado es crucial. Aquí te mostramos cómo se compara el L6:

• vs. Acero para herramientas O1: El L6 ofrece una tenacidad significativamente mayor, pero presenta una menor resistencia a la abrasión en comparación con el O1.
• vs. Acero para herramientas L2: En general, el acero L6 ofrece una mejor templabilidad debido a su contenido de níquel.
• frente a aceros para moldes tipo P: Para los moldes de inyección de plástico, los aceros especializados de tipo P suelen ser la opción preferida.
• vs. 4140Aceros aleados /4150: Si bien los aceros 4140/4150 se utilizan a veces para fijaciones más sencillas o matrices de tiradas cortas, el L6 es un grado de acero para herramientas específico que ofrece un rendimiento superior para herramientas más exigentes.
• vs. 1095El acero L6 es un acero aleado para herramientas diseñado para equilibrar la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste gracias a su contenido de níquel, cromo y molibdeno, lo que lo hace adecuado para diversos troqueles y herramientas de corte. El acero 1095 es un acero al carbono simple, con alto contenido de carbono, cuya dureza depende principalmente de dicho contenido, y puede ser reemplazado por aceros aleados para aplicaciones más exigentes.

6. Grados equivalentes del acero para herramientas L6

• Alemania: DIN 1.2714/DIN 55NiCrMoV7 (designación antigua, pero que todavía se usa en ocasiones)   
• Japón: JIS SKT4
• Porcelana: GB/T 1299: 5CrNiMo 

7. Formularios y dimensiones de suministro

El acero para herramientas L6 que suministramos está disponible en diversas formas, incluyendo barras redondas, chapas, planchas, barras planas, barras cuadradas y bloques. Las dimensiones de la barra plana varían entre: ancho de 20 a 600 mm × espesor de 20 a 400 mm × longitud de 1000 a 5500 mm. Las dimensiones de la barra redonda varían entre un diámetro de 20 a 400 mm × una longitud de 1000 a 5500 mm. Las dimensiones del bloque se obtienen cortando la barra plana.

Pruebas UT: septiembre de 1921-84 D/d, E/e. 

Tratamiento de superficie: acabados superficiales en negro original, pelado, mecanizado/torneado, pulido, lijado o fresado.

Estado del inventario: No mantenemos existencias de acero L6. Organizamos la producción en función de los pedidos de los clientes.

Plazo de entrega: Los materiales para hornos de arco eléctrico (EAF) tienen un plazo de entrega de 30 a 45 días.