L6 tool steel is a low-alloy hot work tool steel valued Por su excelente tenacidad y buena templabilidad, cuenta con una larga trayectoria de uso y sigue siendo una opción sólida para herramientas y componentes específicos donde la resistencia al impacto y la robustez son cruciales.

1. Aplicaciones

• Matrices de corte
• Punzones
• Matrices para prensas plegadoras
• Rodillos de laminación en frío
• Cuchillas de cizalla
• Matrices de conformación y embutición
• Matrices de forja masivas

Las aplicaciones de piezas de máquina para acero para herramientas L6 incluyen:

• cenadores
• Cámaras y seguidores de cámara
• Mandriles y pinzas
• Husillos
• Engranajes y piñones
• Piezas de embrague y trinquetes
• Plantillas y pasadores de deriva

2. Composición del acero L6

• Carbono (C): 0,65-0,75%
• Manganeso (Mn): 0,25-0,80%
• Silicio (Si): 0,25%
• Cromo (Cr): 0,60-1,20%
• Níquel (Ni): 1,25-2,00%
• Molibdeno (Mo): Hasta 0,50% (en algunas variantes)

3. Propiedades del acero para herramientas L6

El acero para herramientas L6 se clasifica como acero para herramientas de baja aleación para usos especiales, perteneciente a la serie "L" del sistema de clasificación del Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI). Su designación específica, UNS (Sistema de Numeración Unificado), es T61206. 

3.1 Propiedades mecánicas

• Dureza

Tiene un rango flexible de dureza dependiendo de su condición y tratamiento:

The hardness range in the annealed state is 183-212 HB, with good machinability. After heat treatment (working hardness), the hardness is 45-62 HRC, and after quenching, it can reach a hardness of approximately 64 HRC. The hardness required for woodworking saws is 45-50 HRC, while the hardness of general-purpose tools after low-temperature tempering ranges from 58 to 62 HRC.

• Dureza

El material L6 presenta mayor tenacidad que muchos grados de alto contenido de carbono que se templan en aceite. Esta alta tenacidad lo convierte en una excelente opción para herramientas y componentes sometidos a cargas de impacto o choque. Si bien la ductilidad a la tracción puede ser menor a temperaturas de revenido más bajas, mejora significativamente al revenerarse por encima de 315 °C (600 °F). El L6 también presenta una excelente ductilidad torsional tras un tratamiento térmico adecuado.

• Resistencia al desgaste

La resistencia al desgaste es moderada, inferior a la de otros aceros para herramientas, como O1 o W1.

• Dureza en caliente y resistencia al ablandamiento:

El acero para herramientas L6 presenta baja dureza en caliente y baja resistencia al ablandamiento durante el revenido. Por lo tanto, generalmente no se recomienda para aplicaciones que impliquen servicio a temperaturas elevadas. Para entornos de alta temperatura, los aceros específicos para trabajo en caliente serían más adecuados.

3.2 Maquinabilidad 

Su maquinabilidad es media. La presencia de níquel, si bien es beneficiosa para la tenacidad, hace que sea ligeramente menos maquinable que grados comparables sin níquel, como el acero para herramientas L2.

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4. Tratamiento térmico del acero para herramientas L6

L6 tool steel heat treatment process involves four primary steps: preheating, austenitizing (hardening), quenching, and tempering.

4.1 Precalentamiento

La temperatura de precalentamiento del acero para herramientas L6 es 1200 °F (650 °C), con un tiempo de retención de 10 a 15 minutos, o hasta que el material se caliente uniformemente. Evite el remojo prolongado, ya que puede alterar la estructura molecular y causar efectos adversos en procesos posteriores. Para componentes L6 grandes o complejos, se recomienda calentar lentamente dentro del rango de 650–760 °C (1200–1400 °F)Si se coloca el material directamente en un horno ya calentado a la temperatura de precalentamiento, es aconsejable colocar primero el material encima del horno para eliminar el frío.

4.2 Endurecimiento (Austenitización)

La temperatura de endurecimiento es 1525°F (830°C). Algunas fuentes indican una temperatura de 790–870 °C (1450–1600 °F) o de 790–845 °C (1454–1553 °F). Este proceso se ve influenciado tanto por el tiempo como por la temperatura. El tiempo de remojo debe ser lo suficientemente largo como para garantizar que la pieza de trabajo se caliente completamente. Durante este proceso, la microestructura del acero cambia de ferrita-perlita a austenita, y los carburos de la aleación se disuelven.

4.3 Apagado

El objetivo del temple es enfriar la austenita con la suficiente rapidez para transformarla en una estructura martensítica endurecida. El acero para herramientas L6 es principalmente un acero templado en aceite. Presenta buena templabilidad y alcanza la dureza requerida mediante el temple en aceite. Tras el temple, las piezas deben enfriarse a 125-150 °F (52-65 °C).

4.4 Templado

Cuando la temperatura de la pieza desciende a 125-150 °F (52-65 °C), Se puede realizar un revenido. El revenido reduce las tensiones internas, mejora la tenacidad del acero y ajusta su dureza. El acero L6 suele revenirse una sola vez, pero se recomiendan varios revenidos para reducir la austenita residual y aliviar las tensiones. El tiempo de mantenimiento es de 2 horas por pulgada (25 mm) de sección transversal.
La dureza resultante se puede controlar variando la temperatura de revenido.

Tabla de relación dureza-temperatura de revenido para acero L6

4.5 Forja

La temperatura de forja del acero L6 es de 980 a 1090 °C (1800 a 2000 °F). No debe ser inferior a 845 °C (1550 °F).

El acero L6 nunca debe normalizarse después del forjado; en su lugar, debe recocerse. El acero para herramientas L6 tiene buena templabilidad, por lo que debe enfriarse desde la temperatura de forjado más lentamente que mediante enfriamiento al aire. El acero L6 puede enterrarse en materiales aislantes térmicos como cal, mica o tierra de diatomeas para ralentizar el enfriamiento, evitar el agrietamiento y mantener el acero en un estado semiblando para su posterior procesamiento.

4.6 Recocido y alivio de tensiones

Los aceros L6 no deben normalizarse debido a su alta templabilidad, sino que deben recocerse después del forjado y antes del temple. La temperatura de recocido para L6 es 870 °C (1598 °F)El alivio de tensión a veces se realiza después del mecanizado en bruto y antes del mecanizado final, generalmente mediante calentamiento a 650-730 °C (1200-1350 °F) para minimizar la distorsión durante el endurecimiento.

5. Cómo se compara el acero para herramientas L6 con otros aceros

Seleccionar el acero adecuado es crucial. Aquí se compara el L6:

• vs. Acero para herramientas O1: L6 ofrece una tenacidad significativamente mayor pero exhibe una menor resistencia a la abrasión en comparación con O1.
• vs. Acero para herramientas L2: L6 generalmente ofrece una mejor templabilidad debido a su contenido de níquel.
• vs. aceros para moldes tipo P: Para los moldes de inyección de plástico, los aceros especializados tipo P suelen ser la opción preferida.
• vs. 4140/4150 Aceros aleados: Si bien 4140/4150 a veces se utilizan para accesorios más simples o matrices de tiradas cortas, L6 es un grado de acero para herramientas específico que ofrece un rendimiento superior para herramientas más exigentes.
• vs. 1095El acero L6 es un acero aleado para herramientas diseñado para equilibrar la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste gracias a su contenido de níquel, cromo y molibdeno, lo que lo hace adecuado para diversos troqueles y herramientas de corte. El acero 1095 es un acero al carbono simple, con alto contenido de carbono, cuya dureza depende principalmente de dicho contenido, y puede ser reemplazado por aceros aleados para aplicaciones más exigentes.

6. Grados equivalentes de acero para herramientas L6

• Alemania: DIN 1.2714/DIN 55NiCrMoV7 (older designation, but still sometimes used)   
• Japón: JIS SKT4
• Porcelana: GB/T 1299: 5CrNiMo 

7. Formas y dimensiones de suministro

El acero para herramientas L6 que suministramos está disponible en diversas formas, incluyendo barras redondas, chapas, losas, barras planas, barras cuadradas y bloques. Las dimensiones de la barra plana varían de: ancho 20–600 mm × espesor 20–400 mm × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones de la barra redonda varían de 20–400 mm de diámetro × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones del bloque se obtienen cortando la barra plana.

Pruebas UT: septiembre de 1921-84 D/d, E/e. 

Tratamiento de superficie: acabados superficiales originales negros, pelados, mecanizados/torneados, pulidos, rectificados o fresados.

Estado del inventario: No tenemos existencias de acero L6. Organizamos la producción según los pedidos de los clientes.

Tiempo de entrega: Los materiales para horno de arco eléctrico (EAF) son de 30 a 45 días.