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Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China
Acero para herramientas AISI L6 | 1.2714 | Acero para trabajo en frío aleado con cromo-níquel SKT4
✓100% UT Garantía de calidad probada | SEP 1921-82 Clase D/d garantizada
✓ Dureza y templabilidad superiores | Alto contenido de níquel para resistencia a los impactos
✓Entrega en estado recocido
✓Superficie: Escama negra, torneada, acabado laminado o pulida
El acero para herramientas L6 es de baja aleación. acero para herramientas de trabajo en caliente valorado Por su excelente tenacidad y buena templabilidad, cuenta con una larga trayectoria de uso y sigue siendo una opción sólida para herramientas y componentes específicos donde la resistencia al impacto y la robustez son cruciales.
1. Aplicaciones
- Matrices de corte
- Punzones
- Matrices para prensas plegadoras
- Rodillos de laminación en frío
- Cuchillas de cizalla
- Matrices de conformación y embutición
- Matrices de forja masivas
Las aplicaciones de piezas de máquina para acero para herramientas L6 incluyen:
- cenadores
- Cámaras y seguidores de cámara
- Mandriles y pinzas
- Husillos
- Engranajes y piñones
- Piezas de embrague y trinquetes
- Plantillas y pasadores de deriva
2. Composición del acero L6
- Carbono (C): 0,65-0,75%
- Manganeso (Mn): 0,25-0,80%
- Silicio (Si): 0,25%
- Cromo (Cr): 0,60-1,20%
- Níquel (Ni): 1,25-2,00%
- Molibdeno (Mo): Hasta 0,50% (en algunas variantes)
3. Propiedades del acero para herramientas L6
El acero para herramientas L6 se clasifica como acero para herramientas de baja aleación para usos especiales, perteneciente a la serie "L" del sistema de clasificación del Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI). Su designación específica, UNS (Sistema de Numeración Unificado), es T61206.
3.1 Propiedades mecánicas
- Dureza
Tiene un rango flexible de dureza dependiendo de su condición y tratamiento:
El rango de dureza en estado recocido es de 183-212 HB, con buena maquinabilidad. Después del tratamiento térmico (dureza de trabajo), la dureza es de 45-62 HRC, y después del temple, puede alcanzar una dureza de aproximadamente 64 HRC. La dureza La dureza requerida para las sierras de carpintería es de 45-50 HRC, mientras que la dureza de las herramientas de uso general después del templado a baja temperatura oscila entre 58 y 62 HRC.
- Dureza
El material L6 presenta mayor tenacidad que muchos grados de alto contenido de carbono que se templan en aceite. Esta alta tenacidad lo convierte en una excelente opción para herramientas y componentes sometidos a cargas de impacto o choque. Si bien la ductilidad a la tracción puede ser menor a temperaturas de revenido más bajas, mejora significativamente al revenerarse por encima de 315 °C (600 °F). El L6 también presenta una excelente ductilidad torsional tras un tratamiento térmico adecuado.
- Resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste es moderada, inferior a la de otros aceros para herramientas, como O1 o W1.
- Dureza en caliente y resistencia al ablandamiento:
El acero para herramientas L6 presenta baja dureza en caliente y baja resistencia al ablandamiento durante el revenido. Por lo tanto, generalmente no se recomienda para aplicaciones que impliquen servicio a temperaturas elevadas. Para entornos de alta temperatura, los aceros específicos para trabajo en caliente serían más adecuados.
3.2 Maquinabilidad
Su maquinabilidad es media. La presencia de níquel, si bien es beneficiosa para la tenacidad, hace que sea ligeramente menos maquinable que grados comparables sin níquel, como el acero para herramientas L2.
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4. Tratamiento térmico del acero para herramientas L6
Tratamiento térmico del acero para herramientas L6 El proceso implica cuatro pasos principales: precalentamiento, austenitización (endurecimiento), temple y revenido.
4.1 Precalentamiento
La temperatura de precalentamiento del acero para herramientas L6 es 1200 °F (650 °C), con un tiempo de retención de 10 a 15 minutos, o hasta que el material se caliente uniformemente. Evite el remojo prolongado, ya que puede alterar la estructura molecular y causar efectos adversos en procesos posteriores. Para componentes L6 grandes o complejos, se recomienda calentar lentamente dentro del rango de 650–760 °C (1200–1400 °F)Si se coloca el material directamente en un horno ya calentado a la temperatura de precalentamiento, es aconsejable colocar primero el material encima del horno para eliminar el frío.
4.2 Endurecimiento (Austenitización)
La temperatura de endurecimiento es 1525°F (830°C). Algunas fuentes indican una temperatura de 790–870 °C (1450–1600 °F) o de 790–845 °C (1454–1553 °F). Este proceso se ve influenciado tanto por el tiempo como por la temperatura. El tiempo de remojo debe ser lo suficientemente largo como para garantizar que la pieza de trabajo se caliente completamente. Durante este proceso, la microestructura del acero cambia de ferrita-perlita a austenita, y los carburos de la aleación se disuelven.
4.3 Apagado
El objetivo del temple es enfriar la austenita con la suficiente rapidez para transformarla en una estructura martensítica endurecida. El acero para herramientas L6 es principalmente un acero templado en aceite. Presenta buena templabilidad y alcanza la dureza requerida mediante el temple en aceite. Tras el temple, las piezas deben enfriarse a 125-150 °F (52-65 °C).
4.4 Templado
Cuando la temperatura de la pieza desciende a 125-150 °F (52-65 °C), Se puede realizar un revenido. El revenido reduce las tensiones internas, mejora la tenacidad del acero y ajusta su dureza. El acero L6 suele revenirse una sola vez, pero se recomiendan varios revenidos para reducir la austenita residual y aliviar las tensiones. El tiempo de mantenimiento es de 2 horas por pulgada (25 mm) de sección transversal.
La dureza resultante se puede controlar variando la temperatura de revenido.
Tabla de relación dureza-temperatura de revenido para acero L6
| Temperatura de revenido | Rockwell C |
| Como se apagó | 64 |
| 300 °F/150 °C | 63 |
| 400 °F/205 °C | 63 |
| 500 °F/260 °C | 61 |
| 600 °F/315 °C | 59 |
4.5 Forja
La temperatura de forja del acero L6 es de 980 a 1090 °C (1800 a 2000 °F). No debe ser inferior a 845 °C (1550 °F).
El acero L6 nunca debe normalizarse después del forjado; en su lugar, debe recocerse. El acero para herramientas L6 tiene buena templabilidad, por lo que debe enfriarse desde la temperatura de forjado más lentamente que mediante enfriamiento al aire. El acero L6 puede enterrarse en materiales aislantes térmicos como cal, mica o tierra de diatomeas para ralentizar el enfriamiento, evitar el agrietamiento y mantener el acero en un estado semiblando para su posterior procesamiento.
4.6 Recocido y alivio de tensiones
Los aceros L6 no deben normalizarse debido a su alta templabilidad, sino que deben recocerse después del forjado y antes del endurecimiento. La temperatura de recocido para L6 es 870 °C (1598 °F)El alivio de tensión a veces se realiza después del mecanizado en bruto y antes del mecanizado final, generalmente mediante calentamiento a 650-730 °C (1200-1350 °F) para minimizar la distorsión durante el endurecimiento.
5. Cómo se compara el acero para herramientas L6 con otros aceros
Seleccionar el acero adecuado es crucial. Aquí se compara el L6:
- vs. Acero para herramientas O1: L6 ofrece una tenacidad significativamente mayor pero exhibe una menor resistencia a la abrasión en comparación con O1.
- vs. Acero para herramientas L2: L6 generalmente ofrece una mejor templabilidad debido a su contenido de níquel.
- vs. aceros para moldes tipo P: Para los moldes de inyección de plástico, los aceros especializados tipo P suelen ser la opción preferida.
- vs. 4140/4150 Aceros aleados: Si bien 4140/4150 a veces se utilizan para accesorios más simples o matrices de tiradas cortas, L6 es un grado de acero para herramientas específico que ofrece un rendimiento superior para herramientas más exigentes.
- vs. 1095El acero L6 es un acero aleado para herramientas diseñado para equilibrar la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste gracias a su contenido de níquel, cromo y molibdeno, lo que lo hace adecuado para diversos troqueles y herramientas de corte. El acero 1095 es un acero al carbono simple, con alto contenido de carbono, cuya dureza depende principalmente de dicho contenido, y puede ser reemplazado por aceros aleados para aplicaciones más exigentes.
6. Grados equivalentes de acero para herramientas L6
- Alemania: DIN 1.2714/DIN 55NiCrMoV7 (denominación más antigua, pero que todavía se utiliza a veces)
- Japón: JIS SKT4
- Porcelana: GB/T 1299: 5CrNiMo
7. Formas y dimensiones de suministro
El acero para herramientas L6 que suministramos está disponible en diversas formas, incluyendo barras redondas, chapas, losas, barras planas, barras cuadradas y bloques. Las dimensiones de la barra plana varían de: ancho 20–600 mm × espesor 20–400 mm × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones de la barra redonda varían de 20–400 mm de diámetro × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones del bloque se obtienen cortando la barra plana.
Pruebas UT: septiembre de 1921-84 D/d, E/e.
Tratamiento de superficie: acabados superficiales originales negros, pelados, mecanizados/torneados, pulidos, rectificados o fresados.
Estado del inventario: No tenemos existencias de acero L6. Organizamos la producción según los pedidos de los clientes.
Tiempo de entrega: Los materiales para horno de arco eléctrico (EAF) son de 30 a 45 días.
Preguntas frecuentes
El acero para herramientas L6 es un acero versátil, endurecible en aceite, clasificado como acero para herramientas de uso especial tipo L según la norma ASTM A681. Es conocido por su buena tenacidad y es adecuado para herramientas, matrices y piezas de maquinaria que requieren una combinación de dureza y tenacidad. También se le conoce como acero bainita L6, y destaca por su estructura que equilibra una tenacidad superior y una gran resistencia al desgaste.
Las características principales del acero para herramientas L6 incluyen buena tenacidad y alta resistencia a los impactos gracias a su bajo contenido de carbono y su relativamente alto contenido de níquel. También presenta una notable resistencia al desgaste gracias a su elevado contenido de carbono y elementos de aleación.
No, el acero para herramientas L6 no es acero inoxidable. El acero inoxidable requiere un contenido mínimo de cromo de 10,51 TP3T para resistir la corrosión, mientras que el acero para herramientas L6 contiene entre 0,81 TP3T y 1,21 TP3T.
El acero para herramientas L6 no es inherentemente resistente a la corrosión y se corroe al exponerse a ambientes corrosivos o humedad. Se pueden aplicar recubrimientos protectores o tratamientos superficiales para mitigar la corrosión.
La maquinabilidad del acero para herramientas L6 se considera muy buena. Su valor de maquinabilidad es de 90%, en comparación con los aceros de baja aleación de temple al agua del grupo W, que tienen un valor de maquinabilidad de 100% como referencia. Otras fuentes indican que su valor de maquinabilidad es de 75% en comparación con un acero al carbono 1%.
La dureza de trabajo típica del acero para herramientas L6 oscila entre 40 HRC y 54 HRC. En el momento del suministro, su dureza máxima es de 250 HB. El pretemplado suele estar entre 360 y 430 BHN, o entre 50-55 HRC y 38-42 HRC tras el temple y revenido.
El acero para herramientas L6 se utiliza comúnmente en herramientas y matrices de uso general que requieren alta tenacidad, a veces a costa de cierta resistencia a la abrasión. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen husillos, rodillos de conformado, punzones, matrices de troquelado y conformado, matrices de recorte, piezas de embrague, trinquetes, cojinetes, piezas de mandril, rodillos, pasadores de articulación, pasadores de embrague y cuchillas de cizalla. También se encuentra en resortes, herramientas de conformado en frío y matrices de acuñado.
Sí, el acero para herramientas L6 es adecuado para la fabricación de cuchillos gracias a su alto contenido de carbono, tenacidad, buena resistencia al desgaste y su capacidad para mantener el filo con facilidad, además de ser relativamente fácil de afilar. Para espadas, en particular para katanas, el acero L6 Bainite se considera ideal por su excepcional combinación de resistencia, flexibilidad y absorción de impactos, lo que proporciona un cuerpo de hoja robusto y un filo muy duro. Sin embargo, al no ser inoxidable, los cuchillos fabricados con L6 requieren mantenimiento para prevenir la corrosión.
El acero para herramientas L6 se templa normalmente en aceite a 51-66 °C (125-150 °F). Para secciones transversales inferiores a 76,2 mm (3 pulgadas), se puede lograr una dureza moderada mediante un chorro de aire o gas a presión. El temple al aire suele preferirse para secciones intrincadas debido a que es un proceso de endurecimiento más seguro y produce menor distorsión en comparación con el temple en aceite.
Los aceros L6 deben templarse inmediatamente después del temple. Se mantienen a la temperatura de revenido durante 1 hora por pulgada de espesor (con un mínimo de 4 horas) y luego se enfrían al aire. Una ventaja clave es que el acero L6 no se vuelve quebradizo al templarse en un rango de 232 °C a 426 °C (450 a 800 °F). Se pueden utilizar temperaturas de revenido más altas para aumentar la tenacidad, si se puede sacrificar cierta dureza.
El acero L6 debe recocerse después del trabajo en caliente y antes del retemplado. El acero se calienta a 760 °C (1400 °F) y se mantiene durante una hora por cada pulgada de espesor máximo (mínimo 2 horas). Posteriormente, se enfría lentamente en el horno a una velocidad que no supere los 28 °C (50 °F) por hora hasta alcanzar los 538 °C (1000 °F), continuando el enfriamiento a temperatura ambiente en el horno o al aire. La dureza máxima resultante debe ser de 235 HBW.
No, el acero para herramientas L6 no debe normalizarse. Esto se debe a su capacidad inherente de endurecimiento al aire.
Sí, el acero para herramientas L6 generalmente es soldable. Una preparación adecuada, que incluye la limpieza de la superficie, el precalentamiento, el uso de rellenos adecuados y la selección del proceso de soldadura apropiado, es crucial. Un revenido posterior a la soldadura es necesario para aliviar tensiones y evitar problemas como el agrietamiento o la pérdida de propiedades.
El acero para herramientas L6 se forja calentando lenta y uniformemente la pieza a 982-1038 °C (1800-1900 °F). El forjado debe realizarse hasta 871 °C (1600 °F) y no por debajo de 843 °C (1550 °F). Tras el forjado, las piezas deben enfriarse lentamente en materiales como cal, ceniza seca o en un horno.
El tratamiento criogénico del acero para herramientas L6 consiste en enfriar el material a temperaturas muy bajas. Puede realizarse como extensión del temple del tratamiento de austenización o después del revenido. Este proceso puede mejorar la dureza, aumentar la resistencia al desgaste y la estabilidad, y mejorar la tenacidad, lo que podría prolongar la vida útil de las herramientas.
Sí, el acero para herramientas L6 puede someterse a diversos tratamientos superficiales. La nitruración introduce nitrógeno para mejorar la dureza superficial y la resistencia a la corrosión. La carburación aumenta el contenido de carbono en la superficie para mejorar la resistencia al desgaste y la dureza. El recubrimiento de óxido negro (pavonado) proporciona un acabado estético que reduce la reflexión de la luz. La deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD) depositan capas delgadas para aumentar la resistencia al desgaste y reducir la fricción. Además, el granallado puede reforzar la superficie para prevenir la fatiga y optimizar la forma del componente.
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