Tratamiento térmico del acero H13

Acero H13 El objetivo del tratamiento térmico es transformar la microestructura del acero para lograr propiedades deseadas, como alta dureza, tenacidad y una dureza superior en caliente. El proceso de tratamiento térmico del H13, al igual que el de otros aceros para herramientas, generalmente consta de cuatro etapas clave: precalentamiento, austenización, temple y revenido.

¿Qué es el acero H13? Acero para herramientas H13 Es un grado de acero ampliamente utilizado en matrices de trabajo en caliente, con excelente resistencia al calor, al desgaste y a la fatiga termomecánica. Se utiliza comúnmente en moldes de fundición a presión, laminado en caliente, extrusión en caliente y forja en caliente, entre otras aplicaciones.

Los detalles del tratamiento térmico específico para el acero H13 son los siguientes.

1. Precalentamiento

El precalentamiento es un paso necesario para casi todos los aceros para herramientas, incluido el H13. Su objetivo es ajustar la estructura interna del material, reducir la tensión y, por lo tanto, minimizar el choque térmico y el riesgo de agrietamiento durante el procesamiento posterior a alta temperatura. La temperatura de precalentamiento del acero H13 es de 815 °C (1500 °F) y se mantiene de 10 a 15 minutos.

2. Austenitización (endurecimiento)

La austenitización implica calentar el acero H13 a una temperatura alta específica donde la cantidad deseada de carbono y elementos de aleación (como cromo, molibdeno y vanadio) se disuelven en el austenita Fase. La temperatura de endurecimiento del H13 es de aproximadamente 1030 °C (1885 °F). El tiempo de remojo depende de la sección transversal de la pieza. Para piezas de más de 25 mm (1 pulgada) de espesor, la regla general es de 30 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de la sección transversal más pequeña. Para piezas más pequeñas, el tiempo de remojo oscila entre 10 y 15 minutos para 3,175 mm (1/8 de pulgada) y 30 minutos para 25 mm (1 pulgada). Es fundamental no remojar demasiado, ya que esto puede afectar negativamente la estructura molecular.

Las temperaturas de austenización más altas provocan una mayor disolución de los carburos, enriqueciendo la austenita con carbono y elementos de aleación. Sin embargo, temperaturas excesivamente altas pueden causar engrosamiento del grano, coalescencia de carburos y un aumento de la austenita retenida, lo que puede provocar fragilización o incluso fusión.

3. Enfriamiento

Enfriamiento enfría rápidamente el acero desde su temperatura de austenización para formar martensita.

El acero H13 es un acero de temple al aire con excelente templabilidad. El temple al aire minimiza la deformación y la tensión residual. Cuando la temperatura del material H13 desciende a 66-93 °C (150-200 °F), debe transferirse inmediatamente a un horno de revenido precalentado para su temple. Si el revenido no se realiza con prontitud, el material puede agrietarse.

4. Templado

El propósito de templado Su función es aliviar la tensión y mejorar la tenacidad. El H13 es un acero doblemente endurecido. Mediante dos procesos de endurecimiento, se precipitan carburos finos de aleación de la martensita, mejorando así... Dureza del acero D2 y resistencia al desgaste.

La temperatura inicial de revenido del H13 es de 565 °C (1050 °F), y la temperatura del segundo revenido es de 550 °C (1025 °F). Entre ambos procesos de revenido, es fundamental asegurar que el material alcance la temperatura ambiente. Evite revender el H13 a temperaturas cercanas a los 500 °C (930 °F). Si bien el H13 presenta una alta dureza a esta temperatura, su tenacidad es demasiado baja. Las altas temperaturas de revenido favorecen la precipitación de carburos, lo que puede reducir la resistencia a la corrosión, pero mejora la estabilidad de la dureza.

Lo anterior es nuestro resumen del tratamiento térmico del acero para herramientas H13, basado en nuestra experiencia y estudios profesionales. Le invitamos a contactarnos para resolver cualquier duda relacionada con el acero H13.