Acero para herramientas M2 | 1.3343 | SKH51

4. Tratamiento térmico

El acero M2 solo puede alcanzar el rendimiento requerido mediante un tratamiento térmico adecuado. El objetivo principal del tratamiento térmico es transformar el acero M2 de un estado recocido ablandado (compuesto principalmente por ferrita y carburos de aleación) a una estructura martensítica templada y revenida, donde los carburos se distribuyen en la posición óptima para cumplir con los requisitos de rendimiento de corte.

La secuencia típica de tratamiento térmico para acero para herramientas M2 implica las siguientes etapas:

4.1 Precalentamiento

El precalentamiento de los materiales debe realizarse por etapas para minimizar el riesgo de choque térmico, especialmente cuando existen diferencias significativas en la sección transversal de las piezas. Si el horno se calienta primero a... 650 °C (1200 °F)Podemos colocar piezas M2 en la parte superior del horno para eliminar el frío y luego colocarlas en él. Esto ayuda a reducir el choque térmico y el riesgo de agrietamiento. Posteriormente, se colocan en el horno y se mantienen allí durante unos 10 a 12 minutos.

4.2 Endurecimiento(Austenitización） 

La temperatura de endurecimiento del acero para herramientas M2 normalmente varía entre 1190 °C a 1220 °C (2175 °F a 2225 °F)Algunas referencias citan temperaturas de hasta 1230 °C (2250 °F). El tiempo de remojo a la temperatura de endurecimiento final del acero rápido M2 es relativamente corto, de tan solo unos minutos, dependiendo del tamaño de la pieza y la eficiencia del horno. 

4.3 Apagado

El temple El medio puede ser aire, aceite o sal. El temple en aceite funciona bien para piezas de acero M2 con una sección transversal de hasta aproximadamente 1 a 1,5 pulgadas (25-38 mm)La transformación martensítica comienza aproximadamente 316 °C (600 °F) y se completa aproximadamente 93 °C (200 °F)Recomendamos enfriar las piezas M2 a aproximadamente 65 °C (150 °F) después del enfriamiento, para luego proceder al siguiente paso de templado.

4.4 Templado

Templado Se realiza después del temple del acero de alta velocidad M2 para aliviar las tensiones internas, mejorar la tenacidad y promover la dureza secundaria. Esto implica recalentar el acero a una temperatura intermedia inferior a su temperatura crítica de transformación.

El acero para herramientas de alta velocidad M2 requiere 2 a 4 ciclos de templado a una temperatura no inferior a 540 °C (1000 °F), típicamente 3 ciclos.

Por ejemplo, después de austenizar en 1230 °C (2250 °F), el primer ciclo de templado se realiza en 565 °C (1050 °F), seguido del segundo en 550 °C (1025 °F), y el tercero en 540 °C (1000 °F).

Para cada ciclo de templado, el tiempo de remojo es 2 horas por pulgada (25 mm) de la sección transversal más gruesaDespués del primer revenido, el componente de acero M2 debe enfriarse completamente a temperatura ambiente antes de poder realizar el siguiente revenido.

El templado del material M2 sirve para transformar el material retenido. austenita En martensita fresca, se precipitan carburos complejos y se contribuye significativamente a la dureza secundaria del acero. Múltiples ciclos de revenido refinan la microestructura, mejoran la resistencia al desgaste y alivian aún más las tensiones.

Es importante tener en cuenta que el acero M2 no debe subtemplarse.

Además, recomendamos realizar un revenido de alivio de tensión después de procesos posteriores como rectificado, soldadura o mecanizado por descarga eléctrica (EDM), con la temperatura de revenido establecida 14–28 °C (25–50 °F) por debajo de la temperatura de revenido final.

[Referencia: ASM International. (1989). Manual de ASM, Volumen 16: Mecanizado. ASM Internacional.]