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Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China
Acero para herramientas AISI H11 | 1.2343 | Acero para trabajo en caliente con cromo SKD6
✓100% UT Garantía de calidad probada
✓SEP 1921-82 Clase D/d Garantizada
✓Entrega en estado recocido
✓Superficie: Escama negra, torneada, acabado laminado o pulida
El acero para herramientas H11 es un acero para trabajo en caliente de endurecimiento al aire, conocido por su excelente tenacidad, resistencia térmica y resistencia a la fatiga térmica. Ofrece buena resistencia al desgaste a temperaturas medias, baja deformación por tratamiento térmico y alta resistencia a la corrosión por aluminio fundido. El H11 se utiliza ampliamente en fundición a presión, forja, extrusión y moldeo de plástico. Se designa como H11 (ASTM A681), con grados equivalentes como 1.2343 (DIN) y SKD6 (JIS).
Descripción general del suministro de acero para herramientas H11
| Grado | AISI H11/DIN 1.2343/JIS SKD6 |
| Condición de entrega | Totalmente recocido (estado blando para mecanizado) |
| Formularios disponibles | Barra redonda / Barra plana / Placa / Bloque forjado |
| Capacidad de producción mensual | Aprox. 1000 toneladas métricas |
| Cantidad de exportación recomendada | Contenedor completo de 20 GP (~26 toneladas) |
| Cantidad mínima de pedido | 5 toneladas |
| Plazo de entrega (con stock de lingotes) | Aprox. 20 días |
| Plazo de entrega (fusión fresca) | 30–45 días |
| Plazo de entrega (grado ESR) | Aprox. 60 días |
| Inspección | Equipo UT interno + Inspección de terceros disponible |
| Documentación | MTC (EN 10204 3.1) + Informe UT |
¿Por qué los distribuidores globales obtienen H11 de Aobo Steel?
- Suministro mensual continuo de alrededor de 1000 toneladas
- Cantidad mínima de pedido (MOQ) a partir de 5 toneladas para pedidos al por mayor.
- Longitudes de barras y placas optimizadas para contenedores
- Se admiten tamaños mixtos para la carga de exportación.
- Entrega recocida para mecanizado posterior
- Abastecimiento estable a través de socios de cadena de suministro integrados
- Inspección UT disponible para SEP 1921-82 D/d o E/e
- Trazabilidad del MTC y del lote con cada envío
- Seguimiento del número de lote para el control de pedidos
- Opciones de superficie negra, torneada y pulida
- Embalaje a granel para exportación marítima
- Ruta de conversión clara a la página dedicada al suministro a granel.
Producción estable para un suministro a granel a largo plazo
- Producción mensual continua de alrededor de 1000 toneladas
- Ciclos de producción continuos para reposición de inventario
- El proceso ESR (refundición por electroescoria) está disponible bajo petición.
- Abastecimiento estable de aleación para reducir el riesgo de interrupción del suministro
- Trazabilidad completa del lote vinculada al número de colada original
Formas disponibles de acero para herramientas H11
Control de calidad para pedidos al por mayor
Cada lote de acero para herramientas suministrado por Aobo Steel se verifica antes del envío para garantizar la precisión del grado, la integridad interna y la trazabilidad de los pedidos a granel.
- Composición química verificada mediante un espectrómetro.
- Pruebas ultrasónicas disponibles (SEP 1921-82)
- Entregado en estado recocido esferoidizado
- Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 3.1) con número de colada
- Inspección dimensional y superficial antes del envío.
Embalaje para exportación y carga de contenedores
- Embalaje de exportación profesional apto para el transporte marítimo
- Carga de 20GP optimizada hasta ~26 toneladas
- Se admiten calidades mixtas y tamaños mixtos
- Protección antioxidante para largos tránsitos marítimos
Para envíos internacionales, se recomienda encarecidamente cargar el contenedor completo para garantizar la rentabilidad y un procesamiento aduanero más fluido.
Composición química
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 0,33 – 0,43% | 0,20 – 0,60% | 0,80 – 1,25% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.60% | 0,30 – 0,60% |
Grados equivalentes del acero para herramientas H11 y composiciones
| Calificaciones | C | Si | Mn | PAG | S | Cr | Mo | V |
| DIN 1.2343 | 0,33 – 0,43% | 0,80 – 1,25% | 0,20 – 0,60% | ≤ 0,030% | ≤ 0,030% | 4,75 – 5,50% | 1.10 – 1.60% | 0,30 – 0,60% |
| JIS SKD6 | 0,32 – 0,42% | 0,80 – 1,20% | 0,20 – 0,50% | ≤ 0,030% | ≤ 0,030% | 4.50 – 5.50% | 1.00 – 1.50% | 0,30 – 0,60% |
| GB 4Cr5MoSiV | 0,33 – 0,43% | 0,80 – 1,20% | 0,20 – 0,50% | ≤ 0,030% | ≤ 0,030% | 4,75 – 5,50% | 1.10 – 1.60% | 0,30 – 0,60% |
Propiedades
El acero para herramientas H11 posee una combinación excepcional de dureza alcanzable, dureza en rojo (dureza en caliente), tenacidad y resistencia al desgaste.
- Strength: It can be heat-treated to yield strengths of 0.2% well above 1380 MPa (200 ksi) and ultimate tensile strengths exceeding 2070 MPa (300 ksi).
- Dureza: Las durezas de trabajo normales suelen oscilar entre 40 y 55 HRC. Para aplicaciones como la fundición a presión de aluminio, se prefiere una dureza de 47 HRC. En la fundición a presión, los moldes H11 se pueden endurecer a 42–52 HRC; los insertos y núcleos a 46–52 HRC; los émbolos a 46–50 HRC; las correderas a 46–52 HRC; las camisas de inyección a 44–48 HRC; y las boquillas a 32–42 HRC. Para punzones y moldes de forja en caliente, la dureza suele oscilar entre 44–48 HRC. Los rodillos de laminación en caliente (para series cortas y bajas temperaturas) están hechos de H11 a 40–48 HRC. Los moldes de recalcado en caliente suelen tener una dureza de 48–52 HRC.
- Hot Hardness/Red Hardness: Good temper resistance, maintaining high hardness and strength at elevated temperatures. It resists softening during continuous exposure to temperatures up to 540 °C (1000 °F). While its hot hardness is lower than some other hot-work steels, such as H19 or H21, it still retains hardness better than other medium-alloy steels at higher temperatures. Hot Hardness/Red Hardness is a very important property for hot-work tool steels.
- Toughness and Ductility: Good ductility and impact strength. It has better resistance to brittle fracture than higher-alloy-content steels such as H14, H19, and H21. Electroslag remelting (ESR) or vacuum arc remelting (VAR) processes can significantly improve ductility and toughness.
- Resistencia a la fatiga: Este material ofrece una alta resistencia a la fatiga y estabilidad térmica en un rango de temperatura de 75 a 540 °C (167 a 1000 °F). En comparación con el acero 4340, que ha sido sometido al mismo tratamiento térmico de alta intensidad, el H11 presenta una mayor resistencia a la fatiga.
- Resistencia al desgaste: Su resistencia al desgaste es menor que la del H13.
- Weldability: It is readily weldable, even in heavy sections.
- Machinability: Good machinability, rated around 70% of a standard 1% carbon steel.
- Propiedades térmicas: Tiene un coeficiente de dilatación térmica relativamente bajo y una conductividad térmica de 26 W/m·K.
- Resistencia a la corrosión: Resistencia superior a la media a la oxidación y la corrosión.
- Resistencia al agrietamiento por calor: Buena resistencia a la fatiga térmica (agrietamiento por calor).
Tratamiento térmico del acero para herramientas H11
Preciso tratamiento térmico of H11 tool steel is crucial to achieving optimal performance as a 5% chromium hot-work die steel and an ultrahigh-strength steel, similar to H11 Modified and H13. This process tunes the microstructure for demanding factory tooling.
Forja
This steel is easily forged, with a suitable forging temperature range of 1120 to 1150°C (2050 to 2100°F). We recommend preheating the billet to 790-815°C (1450-1500°F), then uniformly heating it to the forging temperature. The forging temperature must NOT be lower than 925°C (1700°F). If the temperature drops near this level, it must be reheated before continuing the forging process.
Austenitización
La austenización, la etapa principal de endurecimiento, consiste en calentar el material para transformar su estructura en austenita. Esto permite la conversión y disolución uniformes de los elementos de aleación y los carburos.
- Preheating: Preheat H11 to 760-815 °C (1400-1500 °F) before austenitizing to minimize thermal shock and cracking, especially for this high-alloy material.
- Austenitizing Temperatures and Soaking Times: The Austenitizing Temperature is 995-1025 °C (1825-1875 °F). The soaking time is 20 minutes + 5 minutes per 25 mm (1 inch) of thickness.
Mantener la temperatura de austenización garantiza una transformación y disolución uniformes.
Enfriamiento
After austenitizing, H11 steel is rapidly quenched to form hard martensite. H11 is an air-hardening steel that provides uniform hardening throughout large sections with minimal residual stresses and dimensional changes. Air cooling is the standard and preferred method for H11 tool steel. While air cooling is standard, oil quenching from 995 °C (1825 °F) is a possible alternative. H11 and other hot-work tool steels must never be water-quenched, as this can lead to cracking.
Templado
After hardening, tempering H11 tool steel by reheating to a lower temperature is crucial for improving toughness, relieving stress, and stabilizing properties. Steel H11 is a secondary hardening steel. It achieves its best performance when tempered at temperatures above 510°C (950°F). We recommend performing multiple tempering treatments on it to achieve optimal toughness and extend tool life. Allow the parts to cool to room temperature between tempering cycles to minimize residual austenite.
Tabla de dureza y temperatura de revenido para acero H11
| Temperatura de revenido | Rockwell C |
| Como se apagó | 56 |
| 700 °F/370 °C | 54 |
| 800 °F/425 °C | 55 |
| 900 °F/480 °C | 57 |
| 1000 °F/540 °C | 56 |
| 1100 °F/595 °C | 46 |
| 1200 °F/650 °C | 36 |
Recocido
La temperatura de recocido oscila entre 845 y 900 °C (1550-1650 °F). La velocidad de enfriamiento es de 22-40 °C/h (40-75 °F/h). La dureza después del recocido es de 192-229 HB.
Otras consideraciones importantes sobre el tratamiento térmico H11
- Normalizing: This process is generally not recommended for H11 or H13 tool steels due to the high risk of cracking, particularly when surface decarburization occurs.
- Stress-Relief: After H11 has been processed, such as grinding, welding, or EDM (electrical discharge machining), we strongly recommend stress-relief treatment at 650°C. This treatment should be carried out at a temperature 14–28°C (25–50°F) lower than the previous tempering temperature. After stress relief, cool slowly at a maximum rate of 300°C/h to prevent the formation of new stresses.
- Cryogenic Treatment: Sub-zero treatment (e.g., -73°C / -100°F) can reduce retained austenite; however, H11’s high tempering temperatures usually make it unnecessary to achieve maximum secondary hardening.
- Surface Protection: Protecting its surfaces from oxidation and decarburization during high-temperature treatments, such as austenitizing and annealing, is vital. This is often achieved using controlled atmospheres, vacuum furnaces, or salt baths.
Aplicaciones
- Matrices de fundición a presión
- Matrices de forja
- Herramientas de extrusión
- Cuchillas de cizalla en caliente:
- Componentes aeroespaciales
