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Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China
Acero para herramientas AISI H11 | 1.2343 | SKD6 Acero para trabajo en caliente al cromo
✓100% Control de calidad probado mediante ultrasonido
✓SEP 1921-82 Clase D/d garantizada
✓Entrega en estado recocido
✓Superficie: Escama negra, torneado, acabado fresado o pulido
El acero para herramientas H11 es un acero para trabajo en caliente de temple al aire conocido por su excelente tenacidad, resistencia térmica y resistencia a la fatiga térmica. Ofrece buena resistencia al desgaste a temperaturas medias, baja distorsión en el tratamiento térmico y fuerte resistencia a la corrosión por aluminio fundido. El H11 se utiliza ampliamente en fundición a presión, forja, extrusión y aplicaciones de moldes de plástico. Se designa como H11 (ASTM A681), con grados equivalentes que incluyen 1.2343 (DIN) y SKD6 (JIS).
Descripción general del suministro de acero para herramientas H11
| Grado | AISI H11 / DIN 1.2343 / JIS SKD6 |
| Condiciones de entrega | Totalmente recocido (estado blando para el mecanizado) |
| Formularios disponibles | Barra redonda / Barra plana / Placa / Bloque forjado |
| Capacidad de producción mensual | Aproximadamente 1000 toneladas métricas |
| Cantidad de exportación recomendada | Contenedor completo de 20GP (~26 toneladas) |
| Cantidad mínima de pedido | 5 toneladas |
| Plazo de entrega (con existencias de lingotes) | Aproximadamente 20 días |
| Plazo de entrega (fundición reciente) | 30–45 días |
| Plazo de entrega (Grado ESR) | Aproximadamente 60 días |
| Inspección | Equipo interno de pruebas ultrasónicas + Inspección por terceros disponible |
| Documentación | MTC (EN 10204 3.1) + Informe UT |
Por qué los distribuidores globales compran H11 a Aobo Steel
- Suministro mensual continuo de alrededor de 1000 toneladas
- Cantidad mínima de pedido (MOQ) a partir de 5 toneladas para pedidos al por mayor.
- Longitudes de barras y placas optimizadas para contenedores
- Se admiten tamaños mixtos para la carga de exportación.
- Entrega recocida para mecanizado posterior
- Abastecimiento estable a través de socios de cadena de suministro integrados
- Inspección UT disponible para SEP 1921-82 D/d o E/e
- Trazabilidad del MTC y del lote con cada envío
- Seguimiento del número de lote para el control de pedidos
- Opciones de superficie negra, torneada y pulida
- Embalaje a granel para exportación marítima
- Ruta de conversión clara a la página dedicada al suministro a granel.
Producción estable para un suministro a granel a largo plazo
- Producción mensual continua de alrededor de 1000 toneladas.
- Ciclos de producción continuos para la reposición de inventario.
- El proceso ESR (refundición por electroescoria) está disponible bajo petición.
- Suministro estable de aleaciones para reducir el riesgo de interrupción del suministro.
- Trazabilidad completa del lote vinculada al número de colada original.
Formas disponibles de acero para herramientas H11
Control de calidad para pedidos al por mayor
Cada lote de acero para herramientas suministrado por Aobo Steel se verifica antes del envío para garantizar la precisión del grado, la integridad interna y la trazabilidad de los pedidos a granel.
- Composición química verificada mediante un espectrómetro.
- Pruebas ultrasónicas disponibles (SEP 1921-82)
- Entregado en estado recocido esferoidizado
- Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 3.1) con número de colada
- Inspección dimensional y superficial antes del envío.
Embalaje para exportación y carga de contenedores
- Embalaje profesional apto para exportación marítima
- Carga de 20GP optimizada hasta ~26 toneladas
- Se admiten grados y tamaños mixtos.
- Protección anticorrosión para largos tránsitos marítimos
Para envíos internacionales, se recomienda encarecidamente la carga de contenedores completos para garantizar la rentabilidad y una tramitación aduanera más ágil.
Chemical composition
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 0.33 – 0.43% | 0.20 – 0.60% | 0.80 – 1.25% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.60% | 0.30 – 0.60% |
Grados equivalentes del acero para herramientas H11 y las composiciones
| Grados | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| DIN 1.2343 | 0.33 – 0.43% | 0.80 – 1.25% | 0.20 – 0.60% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | 4,75 – 5,50% | 1.10 – 1.60% | 0,30 – 0,60% |
| JIS SKD6 | 0.32 – 0.42% | 0.80 – 1.20% | 0.20 – 0.50% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | 4.50 – 5.50% | 1.00 – 1.50% | 0,30 – 0,60% |
| GB 4Cr5MoSiV | 0.33 – 0.43% | 0.80 – 1.20% | 0.20 – 0.50% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | 4,75 – 5,50% | 1.10 – 1.60% | 0,30 – 0,60% |
Propiedades
El acero para herramientas H11 posee una combinación excepcional de dureza alcanzable, dureza en caliente (dureza al rojo), tenacidad y resistencia al desgaste. Cada propiedad, y el modo de falla que controla, se examina en la guía de propiedades y rendimiento del H11.
- Resistencia: Puede tratarse térmicamente para obtener límites elásticos al 0,2% muy superiores a 1380 MPa (200 ksi) y resistencias a la tracción máximas superiores a 2070 MPa (300 ksi).
- Dureza: Las durezas de trabajo normales suelen oscilar entre 40 y 55 HRC. Para aplicaciones como la fundición a presión de aluminio, se indica una dureza preferida de 47 HRC. En fundición a presión, los troqueles de H11 pueden endurecerse a 42–52 HRC; las inserciones y los machos a 46–52 HRC; los émbolos a 46–50 HRC; las correderas a 46–52 HRC; las camisas de inyección a 44–48 HRC; y las boquillas a 32–42 HRC. Para punzones y troqueles de forja en caliente, la dureza suele oscilar entre 44–48 HRC. Los rodillos de laminación en caliente (para series cortas y bajas temperaturas) se fabrican de H11 a 40–48 HRC. Los troqueles de estampado en caliente suelen ser de 48–52 HRC.
- Dureza en caliente/Dureza al rojo: Buena resistencia al revenido, manteniendo alta dureza y resistencia a temperaturas elevadas. Resiste el ablandamiento durante la exposición continua a temperaturas de hasta 540 °C (1000 °F). Aunque su dureza en caliente es menor que la de otros aceros para trabajo en caliente, como el H19 o el H21, aún retiene la dureza mejor que otros aceros de aleación media a temperaturas más altas. La dureza en caliente/dureza al rojo es una propiedad muy importante para los aceros para herramientas de trabajo en caliente.
- Tenacidad y ductilidad: Buena ductilidad y resistencia al impacto. Tiene mejor resistencia a la fractura frágil que los aceros con mayor contenido de aleación, como el H14, H19 y H21. Los procesos de refusión por electroescoria (ESR) o refusión por arco al vacío (VAR) pueden mejorar significativamente la ductilidad y la tenacidad.
- Resistencia a la fatiga: Este material ofrece alta resistencia a la fatiga y estabilidad térmica en un rango de temperatura de 75 a 540 °C (167 a 1000 °F). En comparación con el acero 4340 que ha recibido el mismo tratamiento térmico de alta intensidad, el H11 tiene mejor resistencia a la fatiga.
- Resistencia al desgaste: Su resistencia al desgaste es menor que la del H13.
- Soldabilidad: Es fácilmente soldable, incluso en secciones gruesas.
- Maquinabilidad: Buena maquinabilidad, calificada alrededor del 70% de un acero al carbono estándar del 1%.
- Propiedades térmicas: Tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo y una conductividad térmica de 26 W/m·K.
- Resistencia a la corrosión: Resistencia superior al promedio a la oxidación y la corrosión.
- Resistencia al agrietamiento térmico: Buena resistencia a la fatiga térmica (agrietamiento térmico).
Tratamiento térmico del acero para herramientas H11
Preciso tratamiento térmico del acero para herramientas H11 es crucial para lograr un rendimiento óptimo como acero para matrices de trabajo en caliente con 5% de cromo y un acero de ultra alta resistencia, similar al H11 Modificado y al H13. Este proceso ajusta la microestructura para herramientas de fábrica exigentes.
Forging
Este acero se forja fácilmente, con un rango de temperatura de forja adecuado de 1120 a 1150 °C (2050 a 2100 °F). Recomendamos precalentar el tocho a 790-815 °C (1450-1500 °F), luego calentarlo uniformemente a la temperatura de forja. La temperatura de forja NO debe ser inferior a 925 °C (1700 °F). Si la temperatura desciende cerca de este nivel, debe recalentarse antes de continuar el proceso de forja.
Austenitización
La austenización, el paso principal de endurecimiento, implica calentar para transformar su estructura en austenita. Esto permite la conversión uniforme y la disolución de los elementos de aleación y los carburos.
- Precalentamiento: Precaliente el H11 a 760-815 °C (1400-1500 °F) antes de la austenización para minimizar el choque térmico y el agrietamiento, especialmente para este material de alta aleación.
- Temperaturas de austenización y tiempos de permanencia: La temperatura de austenización es de 995-1025 °C (1825-1875 °F). El tiempo de permanencia es de 20 minutos + 5 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor.
El mantenimiento a la temperatura de austenización asegura una transformación y disolución uniformes.
Temple
Después de la austenización, el acero H11 se templa rápidamente para formar martensita dura. El H11 es un acero de temple al aire que proporciona un endurecimiento uniforme en secciones grandes con tensiones residuales y cambios dimensionales mínimos. El enfriamiento al aire es el método estándar y preferido para el acero para herramientas H11. Aunque el enfriamiento al aire es estándar, el temple en aceite desde 995 °C (1825 °F) es una alternativa posible. El H11 y otros aceros para herramientas de trabajo en caliente nunca deben templarse en agua, ya que esto puede provocar agrietamiento.
Templado
Después del endurecimiento, el revenido del acero para herramientas H11 mediante recalentamiento a una temperatura más baja es crucial para mejorar la tenacidad, aliviar las tensiones y estabilizar las propiedades. El acero H11 es un acero de endurecimiento secundario. Alcanza su mejor rendimiento cuando se reviene a temperaturas superiores a 510 °C (950 °F). Recomendamos realizar múltiples tratamientos de revenido para lograr una tenacidad óptima y prolongar la vida útil de la herramienta. Deje que las piezas se enfríen a temperatura ambiente entre ciclos de revenido para minimizar la austenita residual.
Tabla de dureza y temperatura de revenido para el acero H11
| Temperatura de revenido | Rockwell C |
| Recién templado | 56 |
| 700°F/370°C | 54 |
| 800°F/425°C | 55 |
| 900 °F/480 °C | 57 |
| 1000 °F/540 °C | 56 |
| 1100 °F/595 °C | 46 |
| 1200 °F/650 °C | 36 |
Recocido
La temperatura de recocido oscila entre 845 y 900 °C (1550-1650 °F). La velocidad de enfriamiento es de 22-40 °C/h (40-75 °F/h). La dureza después del recocido es de 192-229 HB.
Otras consideraciones importantes sobre el tratamiento térmico del H11
- Normalizado: Este proceso generalmente no se recomienda para los aceros para herramientas H11 o H13 debido al alto riesgo de agrietamiento, particularmente cuando ocurre descarburación superficial.
- Alivio de tensiones: Después de que el H11 haya sido procesado, como rectificado, soldadura o EDM (mecanizado por descarga eléctrica), recomendamos encarecidamente el tratamiento de alivio de tensiones a 650°C. Este tratamiento debe realizarse a una temperatura 14–28°C (25–50°F) menor que la temperatura de revenido anterior. Después del alivio de tensiones, enfriar lentamente a una velocidad máxima de 300°C/h para prevenir la formación de nuevas tensiones.
- Tratamiento criogénico: El tratamiento bajo cero (p. ej., -73°C / -100°F) puede reducir la austenita retenida; sin embargo, las altas temperaturas de revenido del H11 generalmente lo hacen innecesario para lograr el máximo endurecimiento secundario.
- Protección superficial: Proteger sus superficies de la oxidación y la descarburación durante los tratamientos a alta temperatura, como la austenización y el recocido, es vital. Esto a menudo se logra utilizando atmósferas controladas, hornos de vacío o baños de sales.
Aplicaciones
- Die Casting Dies
- Matrices de forja
- Herramientas de extrusión
- Cuchillas de corte en caliente:
- Componentes aeroespaciales
