Acero para herramientas O1 vs O2: ¿Qué acero para trabajo en frío debería elegir?

Acero para herramientas O1 y O2 disponible en Aobo Steel.

Aobo Steel suministra aceros para herramientas de trabajo en frío templados en aceite O1 y O2 para calibradores, punzones, matrices de troquelado, herramientas intrincadas y utillaje de series cortas a medias.

O1 | 1.2510 | SKS3

Acero para herramientas de trabajo en frío, endurecible al aceite, con mayor tenacidad, estabilidad del filo y fiabilidad general de las herramientas.

Ver detalles Enviar consulta

O2 | 1.2842

Acero para herramientas de trabajo en frío con endurecimiento por aceite para facilitar el mecanizado, obtener un mejor control dimensional y lograr formas complejas.

Ver detalles Enviar consulta

Tabla de selección rápida: Acero para herramientas O1 vs O2

Grados equivalentes de O1 frente a O2

Los grados O1 y O2 se comercializan con nombres estándar diferentes en distintos mercados. Al realizar compras internacionales, los compradores deben verificar tanto el nombre del grado como el estándar del material antes de confirmar un pedido.

El O1 se corresponde comúnmente con 1.2510 / 100MnCrW4. El O2 se corresponde comúnmente con 1.2842 / 90MnCrV8.

Las calidades equivalentes son útiles para la selección de materiales, pero el resultado final sigue dependiendo del control de la composición química, el tratamiento térmico, el tamaño de la herramienta y las condiciones de trabajo.

Composición química de O1 frente a O2

En comparación con el O2, el O1 tiene un diseño de aleación más equilibrado porque cromo y tungsteno se añaden junto con el manganeso. El O2 depende más del manganeso, lo que favorece la templabilidad a temperaturas de temple relativamente bajas.

La adición de cromo y tungsteno reduce la dependencia del O1 respecto al manganeso. Esto le confiere al O1 una respuesta de endurecimiento más equilibrada y una mayor estabilidad del filo tras el tratamiento térmico.

El mayor contenido de manganeso de la aleación O2 contribuye a un endurecimiento eficaz a bajas temperaturas y favorece una mayor estabilidad dimensional durante el proceso. Su diseño de aleación más sencillo también facilita su maquinabilidad antes del tratamiento térmico.

Tratamiento térmico con O1 frente a O2

Tanto el O1 como el O2 son más fáciles de controlar que los aceros que se templan en agua, pero el temple en aceite sigue generando tensiones térmicas. Las esquinas agudas, las secciones delgadas, las longitudes largas y las geometrías complejas requieren un tratamiento térmico cuidadoso.

Las principales diferencias en el tratamiento térmico son el riesgo de distorsión y la profundidad de temple. El O1 es mejor cuando la herramienta necesita una profundidad de temple más uniforme en toda su sección. El O2 es mejor cuando la principal preocupación es mantener la forma de la pieza después del temple.

Para obtener información detallada sobre el tratamiento térmico, consulte nuestra Guía de tratamiento térmico del acero para herramientas O1 y Guía de tratamiento térmico del acero para herramientas O2.

Comparación de aplicaciones de O1 y O2

Los procesos O1 y O2 se solapan en muchas aplicaciones de trabajo en frío, pero las razones para elegir uno u otro difieren. Se selecciona O1 cuando la herramienta debe soportar presión de corte, carga en el borde o impactos leves. Se selecciona O2 cuando la pieza es difícil de mecanizar, sensible a la deformación o costosa de corregir después del endurecimiento.

Dureza, resistencia al desgaste y maquinabilidad O1 frente a O2

Tanto O1 como O2 pueden alcanzar aproximadamente 57-62 HRC después de un tratamiento térmico adecuado.

Su resistencia al desgaste proviene principalmente de la matriz templada, no de un alto volumen de carburos de aleación duros. Para abrasión severa o series de producción muy largas, el D2, el D3 u otros aceros de trabajo en frío con mayor resistencia al desgaste suelen ser más adecuados.

Diferencia de costos entre O1 y O2

La diferencia de precio de las materias primas entre O1 y O2 no suele ser el principal factor de coste.

El O2 puede reducir los costos de mecanizado al facilitar el corte antes del tratamiento térmico. También puede reducir los costos de acabado gracias a su mayor estabilidad dimensional tras el endurecimiento.

El O1 puede reducir los costos de falla cuando la herramienta está sometida a corte, carga en el filo o experimenta moderate impact. En esas condiciones, una mejor tenacidad y estabilidad del filo pueden importar más que una maquinabilidad más fácil.

Cuándo no utilizar acero para herramientas O1 u O2

El O1 y el O2 son aceros para herramientas económicos templados en aceite para aplicaciones controladas de trabajo en frío. No son la mejor opción cuando el problema principal es abrasión severa, impacto fuerte, high working temperature, o temple total en secciones grandes.

Conclusión

Los rangos de composición, las cifras de dureza y las temperaturas de tratamiento térmico son valores típicos publicados para O1 / 1.2510 y O2 / 1.2842. Confirme el rango exacto con el certificado del fabricante para el lote entregado.