Tabla de dureza Rockwell del acero para herramientas S7
El acero para herramientas S7 se suele suministrar recocido con una dureza aproximada de 187-223 HRC. Tras el endurecimiento y el revenido, la dureza de trabajo habitual es de aproximadamente 54-58 HRC. Para muchas herramientas sometidas a cargas de impacto, como punzones, cinceles, cuchillas de corte y herramientas de conformado en frío, 56-58 HRC suele ser el valor óptimo, ya que mantiene una resistencia útil del filo a la vez que conserva la principal ventaja del S7: la resistencia al impacto.
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Tabla de dureza del acero para herramientas S7
La tabla que aparece a continuación resume los valores típicos de dureza del acero para herramientas S7 en estado recocido, templado, revenido y en función de su aplicación.
| Condición S7 | Dureza típica | Significado práctico |
|---|---|---|
| Condición recocida | 187-223 HB | Condiciones normales de suministro para el mecanizado. |
| Referencia superior recocida | aproximadamente 230 HB máximo | Límite superior común en algunos datos de proveedores. |
| Estado de temple | 59-61 HRC | Dureza máxima antes del revenido. |
| Condiciones generales de funcionamiento | 54-58 HRC | Rango común después del endurecimiento y el revenido. |
| Gama equilibrada resistente a los golpes | 56-58 HRC | Amplia gama de aplicaciones para diversos punzones, matrices y herramientas de impacto. |
| Herramientas de alto impacto | 50-54 HRC | Mayor resistencia en zonas con alto riesgo de agrietamiento. |
| Aplicaciones de mayor resistencia en los bordes | 58-60 horas de duración | Mayor dureza, pero menor margen de seguridad contra impactos. |
| Condición templada a alta temperatura | aproximadamente 45-46 HRC cerca de 1100-1150 °F | Se utiliza cuando se requiere una temperatura de templado elevada. |
Dureza S7 recocida
El acero para herramientas S7 se suministra normalmente en estado recocido, ya que el material debe ser mecanizable antes del endurecimiento final.
En estas condiciones, la dureza Brinell es más útil que la dureza Rockwell C. El rango común de dureza recocida es de 187 a 223 HB, mientras que algunas referencias de proveedores utilizan de 200 a 225 HBW o una referencia superior de aproximadamente 230 HB.
El acero S7 recocido no debe considerarse demasiado blando simplemente porque su dureza sea inferior a su dureza final de trabajo. Esta es la condición correcta para cortar, fresar, taladrar, rectificar y preparar la herramienta antes del tratamiento térmico.
Dureza S7 después del endurecimiento y el revenido
Tras el endurecimiento, el acero S7 puede alcanzar aproximadamente 59-61 HRC en estado templado. Esta es una etapa de tratamiento térmico, no la condición normal de servicio.
El acero debe templarse para reducir las tensiones internas y ajustar el equilibrio final entre dureza y tenacidad. Para la mayoría de las aplicaciones prácticas de herramientas, se utiliza acero S7 con una dureza aproximada de 54-58 HRC.
La dureza final depende de la temperatura de austenización, el método de temple, la temperatura de revenido, el tamaño de la sección y los requisitos de servicio. El valor de dureza indicado en el papel siempre debe corresponderse con las condiciones reales de trabajo de la herramienta.
Cómo elegir la dureza de trabajo S7
En el caso del acero para herramientas S7, el valor HRC más alto no siempre es el mejor objetivo.
Una herramienta endurecida a cerca de 60 HRC puede tener mayor resistencia del filo, pero puede perder parte de la resistencia al impacto que hace útil la dureza S7. Para cargas de choque repetidas, una dureza ligeramente menor suele proporcionar una mayor vida útil.
Si la herramienta se astilla, se agrieta o se rompe por impacto, una dureza menor suele ser más segura. Si se deforma o se desgasta demasiado rápido, una mayor dureza puede ser útil, pero una mayor resistencia al desgaste también puede ser una mejor opción.
Cuando el principal riesgo de uso sea el agrietamiento, el astillamiento o la rotura por impacto, opte por una gama más dura y ligeramente más blanda.
Para muchos punzones, matrices y herramientas de conformado en frío de uso general, una dureza de 56-58 HRC es el punto de equilibrio práctico.
Cuando la resistencia del filo o el control de la deformación son más importantes, una mayor dureza puede ser útil, pero el margen de resistencia al impacto se reduce.
Dureza S7 por aplicación
La dureza S7 debe seleccionarse en función del riesgo de fallo de la herramienta. Las herramientas sometidas a fuertes impactos suelen requerir mayor tenacidad. Las herramientas expuestas a desgaste, corte o deformación pueden necesitar una dureza superior.
| Aplicación | Rango típico de dureza S7 | Lógica de selección |
|---|---|---|
| golpes generales | 56-58 HRC | Resistencia de los bordes y resistencia a los impactos equilibradas. |
| Matrices de corte | 56-58 HRC | Adecuado para herramientas de trabajo en frío sometidas a cargas de impacto. |
| Cuchillas de corte | 54-56 HRC | Una menor dureza ayuda a reducir el riesgo de astillamiento. |
| Herramientas de conformado en frío | 56-58 HRC | Combina resistencia, tenacidad y una resistencia al desgaste moderada. |
| Herramientas de alto impacto | 50-54 HRC | Mayor seguridad contra grietas. |
| Cinceles y herramientas de golpeo | 54-58 HRC | Mantiene la absorción de impactos. |
| Troqueles de forjado en frío | 56-60 HRC | Puede que se requiera una mayor resistencia a la compresión. |
| Herramientas de corte sometidas a carga de choque | 55-60 HRC | Se utiliza cuando se requiere tanto resistencia como tenacidad en los bordes. |
| Moldes medianos o grandes | 53-56 HRC | Una menor dureza puede mejorar la tenacidad y la seguridad dimensional. |
| Aplicaciones de trabajo en caliente de intensidad moderada | aproximadamente 45-57 HRC | La dureza final depende de la temperatura de revenido y del calor de servicio. |
Conversión de S7 HRC a HB
El acero S7 recocido se suele especificar en dureza Brinell. El acero S7 templado y revenido se suele especificar en dureza Rockwell C.
La tabla que aparece a continuación proporciona referencias aproximadas de HRC a HB para acero templado.
| Dureza Rockwell C | Dureza Brinell aproximada |
|---|---|
| 60 HRC | aproximadamente 654 HB |
| 58 HRC | aproximadamente 615 HB |
| 56 HRC | aproximadamente 577 HB |
| 54 HRC | aproximadamente 543 HB |
| 52 HRC | aproximadamente 500-512 HB |
| 50 HRC | aproximadamente 475-481 HB |
Para el acero S7 recocido, con una dureza de entre 187 y 223 HB, la conversión a Rockwell C es menos fiable y menos útil. En este estado blando, se debe utilizar HB o HBW como referencia principal de dureza.
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