Referencia para la selección de aceros para herramientas
Cómo seleccionar aceros para herramientas
Esta página es una referencia práctica para seleccionar aceros para herramientas según la aplicación, las condiciones de trabajo y las propiedades requeridas.
- Encuentra la aplicación de la herramienta
- Identificar la condición de funcionamiento
- Verifique la propiedad requerida.
- Comparar calificaciones adecuadas
- Confirmar los límites del proceso
1. Clasificación de propiedades de aceros comunes para herramientas
Las siguientes tablas comparan aceros para herramientas comunes según sus propiedades relativas. Estos valores son útiles para la comparación, pero no representan valores absolutos de ensayos mecánicos.
El rendimiento final sigue dependiendo de la calidad del acero, el tratamiento térmico, el tamaño de la sección, el diseño de la herramienta y las condiciones reales de servicio.
Resistencia a la abrasión
Un valor más alto significa una mayor resistencia al desgaste abrasivo.
En esta comparativa, los grados M4, D2 y M2 presentan los índices de resistencia a la abrasión más altos.
Dureza
Un valor más alto significa una mayor resistencia al agrietamiento y a la falla por impacto.
En esta comparativa, los modelos S7, H13 y S5 presentan los índices de resistencia más altos.
Maquinabilidad
Un mayor valor implica un mecanizado más sencillo en la fabricación de herramientas.
Las aleaciones O6 y O1 son más fáciles de mecanizar que las aleaciones de alta resistencia al desgaste, como la D2, la M2 y la M4.
Molienda
Un valor más alto implica un lijado, acabado y afilado más sencillos.
H13, S7 y S5 son más fáciles de dominar, mientras que D2, M2 y M4 son más difíciles.
2. Selección de aceros para herramientas según la aplicación.
La tabla que aparece a continuación ofrece un punto de partida para la selección de acero para herramientas. No sustituye las pruebas de aplicación ni la confirmación mediante tratamiento térmico.
¿Necesitas una recomendación más rápida basada en aplicaciones?
Utilice el buscador de materiales de acero para herramientas para seleccionar primero una aplicación y comparar los grados de acero Aobo adecuados con la lógica de sustitución.
| Aplicación/Herramienta | Condiciones de funcionamiento | Propiedad principal requerida | Grado general | Grado de alto rendimiento |
|---|---|---|---|---|
| Herramientas de corte | Cortes de luz, velocidades lentas | Resistencia al desgaste con una capacidad de rectificado aceptable. | O1, A2 | M2 |
| Herramientas de corte | Cortes pesados, velocidades rápidas | Resistencia al desgaste y dureza en caliente | M2 | M4, T1, M42 |
| Herramientas de mandrilado | Corte de metales | Dureza en caliente y resistencia al desgaste | M2 | M4 |
| Broches | Metalurgia | Resistencia al desgaste y dureza en caliente | M2 | M4 |
| Cortadoras de formas | Corte de perfiles | Resistencia al desgaste y dureza en caliente | M2 | M4 |
| Fresas | Corte continuo | Dureza en caliente y resistencia al desgaste de los bordes | M2 | M4 |
| Cortahilos | Corte de roscas | Resistencia al desgaste y dureza en caliente | M2 | M4 |
| Cortadoras para trabajar la madera | Desgaste del filo con necesidad de reafilado | Resistencia al desgaste y capacidad de rectificado | O1 | M2 |
| cuchillas de corte en frío | Material de calibre ligero | Resistencia al desgaste con tenacidad moderada. | A2 | D2 |
| cuchillas de corte en frío | Material de calibre grueso | Resistencia al impacto y resistencia al agrietamiento | S5 | S7 |
| Cuchillas de corte calientes | Corte en caliente | Dureza y tenacidad en caliente | S7, A8 | H13, H21 |
| Cortapapeles | Desgaste de los bordes | Resistencia al desgaste | D2 | M2, M4 |
| Cuchillas rotativas | Desgaste por corte continuo | Resistencia al desgaste | A8 | D2 |
| Cuchillos para astillar | Desgaste por impacto y en los bordes | Resistencia con durabilidad | A2, A8 | D2, M2 |
| Matrices de corte | Trabajo en frío, carreras cortas | Resistencia al desgaste y maquinabilidad equilibradas | O1, O6 | A2 |
| Matrices de corte | Trabajo frío, carreras largas | Resistencia al desgaste y estabilidad dimensional | A2 | D2, M2 |
| Matrices de doblado | Conformado en frío | Resistencia y estabilidad dimensional | O1, O6 | A2, D2 |
| Troqueles de acuñación | Trabajo en frío a alta presión | Resistencia al desgaste y resistencia a la compresión | O1 | A2, D2 |
| Troqueles de repujado | Presión fría y detalles de la superficie | Resistencia al desgaste y estabilidad dimensional | A2 | D2 |
| Matrices de conformación en frío | Formación general | Resistencia al desgaste con estabilidad | O1 | A2, D2 |
| matrices de conformado en caliente | Trabajo caliente | Dureza y tenacidad en caliente | H13, S7 | H21 |
| Matrices de extrusión en frío | Alta presión y desgaste | Resistencia al desgaste con suficiente dureza. | D2 | M2 |
| Troqueles de extrusión en caliente para aluminio | Ablandamiento por calor y fatiga térmica | Dureza y tenacidad en caliente | H13 | H11, H21 |
| Troqueles de extrusión en caliente para cobre y latón | Mayor desgaste por calor y carga térmica | Dureza en caliente y resistencia térmica | H13 | H21 |
| matrices de fundición a presión | Fatiga térmica, agrietamiento por calor, fisuras | Estabilidad en trabajos en caliente | H13 | Premium H13 / ESR H13 |
| matrices de fundición de latón | Ropa de calor más alta | Dureza en caliente y resistencia al calor | H13 | H21 |
| Matrices de forja en caliente | Calor, impacto, fatiga térmica | Resistencia y dureza en caliente | H13, S7 | H21, H43 |
| troqueles de recorte en caliente | Impacto caliente y daños en los bordes | Resistencia y dureza en caliente | S7, H13 | H21 |
| Herramientas de conformado en frío | Impacto, presión, desgaste | Resistencia y durabilidad | A2, S7 | D2, M2 |
| Puñetazos fríos | Perforar, recortar, formar | Resistencia al desgaste y tenacidad | A2, S7 | D2, M2 |
| Punzones de alta resistencia | Puñetazos con carga de choque | La dureza ante todo. | S5 | S7 |
| Sacar los puños | Presión de tracción y desgaste | Resistencia al desgaste y tenacidad | A2, D2 | M2 |
| rollos de hilo | Presión superficial y desgaste | Resistencia al desgaste | D2 | M2 |
| Rollos formadores | Presión de rodadura y desgaste | Resistencia al desgaste y estabilidad dimensional | O1, A2 | D2, D7 |
| Rodillos de accionamiento | Desgaste bajo presión de contacto | Resistencia al desgaste | D2 | D7 |
| Herramientas para trefilar | Desgaste por deslizamiento y presión superficial | Resistencia al desgaste | D2 | M4 |
| manómetros de enchufe | Desgaste y estabilidad dimensional | Resistencia al desgaste y estabilidad | A2 | D2 |
| Placas de cocina Master | Precisión y resistencia al desgaste | Resistencia al desgaste y estabilidad | S7 | A2, D2 |
| Placas de corte | Desgaste por corte y calor | Dureza en caliente y resistencia al desgaste | M2 | T1 |
| Herramientas de torno | Calor y desgaste de corte | Dureza en caliente | M2 | M42 |
| Herramientas de cepillado | Desgaste de corte | Dureza en caliente y resistencia al desgaste | M2 | M4 |
| Herramientas de modelado | Desgaste de corte | Dureza en caliente y resistencia al desgaste | M2 | M4 |
| Escariadores | Precisión de corte y desgaste | Resistencia al desgaste y dureza en caliente | M2 | M4 |
| Grifos | Desgaste por corte de rosca | Resistencia al desgaste y dureza en caliente | O1 | M2 |
| ejercicios | Calor de corte y desgaste de los bordes | Dureza en caliente y resistencia al desgaste | M2 | M4 |
| Bujes de perforación | Desgaste por perforación repetida | Resistencia al desgaste | S5 | A2 |
| Matrices de freno | Presión de flexión | Resistencia y durabilidad | 4140 HT | A2 |
| La pinza muere, fría | Presión de sujeción y desgaste | Resistencia al desgaste y tenacidad | O1, S7 | A2, D2 |
| El mordedor de pinzas está caliente. | Agarre y desgaste calientes | Dureza y tenacidad en caliente | S7, H13 | H21 |
| El repujado muere, frío | Impacto y presión de formación | Resistencia y durabilidad | S7 | D2 |
| El repujado muere, caliente | Calor e impacto | Dureza y tenacidad en caliente | H13, S7 | H21 |
| Matrices de laminación | Desgaste y estabilidad de los bordes | Resistencia al desgaste | A2 | D2, M2 |
| Moldes de plástico | Mecanizado, pulido, calidad de la superficie del molde | Maquinabilidad y pulibilidad | P20, H13 | 420, aceros especiales para moldes |
| Herramientas de impacto | Choque repetido | Dureza | S5 | S7 |
| Herramientas de aporreo, frío | Impacto y rotura | Dureza | S5 | S7 |
| Herramientas de herrero | Impacto y calor | Dureza | S5 | S7 |
| Herramientas de calderería | Trabajo de impacto | Dureza | S5 | S7 |
| Cinceles, trabajo en frío | Impacto y astillamiento de bordes | Dureza | S5 | S7 |
| Cinceles, trabajo en caliente | Calor e impacto | Resistencia y dureza en caliente | S7 | M2 |
| Herramientas neumáticas | Impacto repetido | Dureza | S5 | S7 |
| Rompedores de hormigón | Impacto severo | Dureza | S5 | S7 |
| Puntas de destornillador | Torsión e impacto | Dureza | S5 | S7 |
| cenadores | Soporte y uso | Resistencia y estabilidad dimensional | O1, O6 | A2, D2 |
| Pinzas | Presión de sujeción y desgaste | Resistencia y durabilidad | O1 | S5, S7 |
| Mandíbulas de mandril | Presión de sujeción e impacto | Dureza | S5 | S7 |
3. Notas de selección
| Nota de selección | Significado |
|---|---|
| Si la herramienta se desgasta gradualmente, comience por comparar los diferentes grados de resistencia al desgaste. | Las calidades D2, M2, M4 y similares son puntos de partida comunes para el desgaste abrasivo. |
| Si la herramienta se astilla, se agrieta o se rompe repentinamente, compruebe la tenacidad antes de aumentar la dureza. | Los grados S7, S5, H13 y otros grados más resistentes pueden ser más adecuados para herramientas sometidas a cargas de impacto. |
| Si la herramienta funciona bajo calor, la dureza a temperatura ambiente no es suficiente. | La dureza en caliente y la resistencia al ablandamiento adquieren mayor importancia. |
| Si la herramienta requiere afilado frecuente, la facilidad de afilado influye en el coste de mantenimiento. | Los grados de alta resistencia al desgaste pueden ser más difíciles de rectificar. |
| Si la herramienta es grande o compleja, debe tenerse en cuenta la deformación producida por el tratamiento térmico. | Los aceros de fraguado al aire se utilizan con frecuencia cuando la estabilidad dimensional es importante. |
| Si la producción es escasa, la versión de mayor rendimiento puede no resultar económica. | La maquinabilidad y el coste del material pueden ser factores más importantes para la fabricación de herramientas en series cortas. |
| Si la producción es prolongada, una mayor resistencia al desgaste puede reducir el coste total. | Las calidades más caras se justifican cuando reducen el tiempo de inactividad y la frecuencia de reemplazo. |
4. Verificación técnica final antes de la selección de grado.
| Verificar artículo | Confirmar antes de seleccionar |
|---|---|
| Función de la herramienta | Corte, cizallamiento, conformado, estirado, extrusión, laminado, impacto, moldeo |
| Temperatura de funcionamiento | Temperatura ambiente, trabajo en caliente, trabajo en caliente |
| Modo de fallo principal | Desgaste, astillamiento, agrietamiento, reblandecimiento, deformación, distorsión |
| Nivel de carga | Ligero, mediano, pesado, con carga de impacto |
| Volumen de producción | Carrera corta, carrera media, carrera larga |
| Tamaño de la sección | Herramienta pequeña, sección gruesa, bloque de matriz grande |
| Objetivo del tratamiento térmico | Dureza, tenacidad y control de la distorsión requeridos |
| Requisito de acabado | Mecanizado, rectificado, pulido, afilado |
| Objetivo de costos | Costo del material, costo de mecanizado, costo de mantenimiento, costo por pieza |
Soporte de suministro de acero para herramientas
Aobo Steel suministra aceros para herramientas de calidad común para pedidos al por mayor, incluidos D2, A2, S7, H13, H11, O1 y M2.