H13 vs acero para herramientas A2

Acero para herramientas H13 y A2 disponible en Aobo Steel

Aobo Steel suministra acero para herramientas de trabajo en caliente H13 y acero para herramientas de trabajo en frío de temple al aire A2 para diferentes modos de falla de herramientas, desde fatiga térmica y agrietamiento en caliente hasta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.

H13 | 1.2344 | SKD61

Acero para herramientas de trabajo en caliente para troqueles de fundición a presión, troqueles de forja en caliente, herramientas de extrusión, punzones en caliente, cuchillas de corte en caliente, resistencia al agrietamiento térmico y resistencia a la fatiga térmica.

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A2 | 1.2363 | SKD12

Acero para herramientas de trabajo en frío de temple al aire para troqueles de troquelado, punzones, herramientas de conformado en frío, matrices de laminado de roscas, cuchillas de corte para trabajo en frío, herramientas de precisión y estabilidad dimensional.

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Comparación rápida H13 vs A2

Diferencia en la composición química

A2 tiene alrededor de 1,0% de carbono, más del doble que el H13. Después del tratamiento térmico, forma una matriz más dura y más resistente al desgaste. Esto respalda la retención del filo de A2 en herramientas de trabajo en frío.

El menor contenido de carbono de H13 reduce la fragilidad y mejora la resistencia al choque y a la tensión térmica. El molibdeno y el vanadio le ayudan a retener la resistencia a altas temperaturas.

Calificaciones equivalentes

En las normas internacionales, H13 también es 1.2344 o SKD61. A2 corresponde a 1.2363 o SKD12.

Diferencia de dureza y tratamiento térmico

A2 se usa generalmente a una dureza mayor para resistencia al desgaste. H13 se usa a una dureza menor para lograr la tenacidad y la resistencia a la fatiga térmica requeridas para herramientas de trabajo en caliente.

A2 es típicamente 57-62 HRC. El temple al aire limita la distorsión, lo que respalda las herramientas de precisión.

H13 is revenido a temperaturas más altas para mantener la estabilidad en situaciones de trabajo en caliente. En estas aplicaciones, se prioriza el equilibrio entre tenacidad, resistencia en caliente y resistencia al agrietamiento térmico por encima de la dureza máxima.

Resistencia al desgaste, tenacidad y fatiga térmica

A2 tiene superior resistencia al desgaste abrasivo; H13 tiene superior tenacidad y resistencia a la fatiga térmica.

Elija A2 cuando las herramientas fallen por desgaste abrasivo, redondeo del filo o pérdida de rendimiento en trabajo en frío. Elija H13 cuando las herramientas estén sometidas a impacto, presión en caliente, calentamiento-enfriamiento repetido o fisuración térmica. En estas condiciones, la resistencia al desgaste por sí sola es insuficiente.

Guía de selección de aplicación

Moldes de inyección puede usar cualquiera de los dos. Elija A2 si el desgaste abrasivo es clave; H13 si la tenacidad, la estabilidad, la pulibilidad o la vida útil importan más.

Cuándo H13 o A2 son la elección incorrecta

No seleccione H13 únicamente por tenacidad. Si no hay calor, ciclos ni impacto, es probable que H13 no sea necesario. No use A2 para trabajo en caliente. No está diseñado para fisuración térmica, agrietamiento en caliente ni exposición prolongada a altas temperaturas.

Selección final

Los valores de composición, dureza y tratamiento térmico son valores típicos publicados para H13 / 1.2344 / SKD61 y A2 / 1.2363 / SKD12. Confirme el rango exacto con el certificado del fabricante para el lote entregado.