Métodos de ensayo de dureza: demostración animada

Métodos de ensayo de dureza

Demostración animada de tres pruebas de dureza de taller.

Lima endurecida (HRC conocida) movimiento hacia adelante ↓ suave presión Pieza de trabajo (acero) Pruebas de limas: comparación entre mordida y deslizamiento
Presionar la lima contra la pieza de trabajo…

Prueba de archivos Método 1

Una lima endurecida de dureza estandarizada se presiona ligeramente contra la pieza y se empuja con un movimiento lento hacia adelante sobre la superficie. El probador siente el “agarre” o “deslizamiento” de la lima entre los dedos. Si la lima no se engancha, la pieza se considera “archivar con fuerza” — tan difícil como, o más difícil que, el propio archivo.

Al utilizar un conjunto de archivos reforzados en incrementos de cinco puntos desde 40–65 HRC, El operario trabaja comenzando con una lima dura (que se clava) y terminando con limas más blandas hasta que una se desliza. La dureza de la pieza de trabajo se encuentra entre la de la lima que marca y la de la lima que se desliza.

Rango de dureza de la lima
40 – 65 HRC (pasos de 5 puntos)
Movimiento
Lenta, hacia adelante, presión suave
Lo mejor para
Descarbonización / comprobaciones de puntos blandos, herramientas grandes
Tipo de resultado
Comparativo (HRC aproximado)
carga de 150 kgf Diamante Penetrador sangrar Yunque Durómetro Rockwell C 0 profundidad máximo HRC = f(profundidad)
Penetrador de diamante descendente

Ensayo de Rockwell (escala C) Método 2

La escala Rockwell C es la prueba de dureza más común para herramientas tratadas térmicamente. 40 HRC. A carga de 330 lbf (150 kgf) se presiona contra la pieza de trabajo a través de un penetrador de diamante esferocónico. La profundidad de la hendidura —no el diámetro— es la base para determinar el número de dureza Rockwell.

Siempre toma al menos cuatro lecturas; omita el primero (asiento). Si tres están dentro de ±1 HRC, el resultado se puede promediar. Nunca repita la prueba en la misma hendidura.

Carga
330 lbf (150 kgf)
Penetrador
Diamante esferocónico (Brale)
Medición
Profundidad de indentación → HRC
Rango
Más de 40 HRC (herramientas tratadas térmicamente)
① Aplicar carga ② Mantener (permanecer) ③ Retirar la carga ④ Medir el diámetro 3000 kgf 10 mm pelota d (diámetro) Medición Microscopio ±0,005 mm Yunque Durómetro Brinell: proceso de 4 pasos
① Bola presionando contra la superficie (3000 kgf)

Pruebas Brinell Método 3

La prueba de Brinell obliga a una pelota dura (10 mm / 0,39 pulgadas de diámetro) bajo una carga específica, típicamente 6600 lbf (3000 kgf) — en la superficie del material. Después de retirar la carga, la diámetro de la impresión Se mide con un microscopio de medición (graduado a 0,005 mm) y se convierte en un número de dureza Brinell (HB).

Más adecuado para material en el Recocido o de baja dureza (≤ 375 HB). El material con una dureza superior a 375 HB (≈ 40 HRC) debe someterse a pruebas con la escala Rockwell C.

  1. Aplicar carga: La bola se presiona contra la superficie con una fuerza de 3.000 kgf.
  2. Mantener (permanecer): La carga se mantiene para formar una impresión completa.
  3. Eliminar carga: La bola se retrae, dejando una hendidura esférica.
  4. Medida: El diámetro de la impresión se lee con un microscopio → se convierte a HB.
Diámetro de la bola
10 mm (0,39 pulgadas)
Carga estándar
6600 lbf (3000 kgf)
Material de la pelota
Acero (≤450 HB) / Carburo de tungsteno (más duro)
Medición
Diámetro de la impresión → Número HB