H13 공구강과 A2 공구강 비교
H13과 A2는 서로 다른 조건에서 사용되는 공기 경화 공구강입니다. 열간 가공용 공구강인 H13은 열, 압력, 반복 하중 및 충격에 강합니다. 주요 강점은 인성, 고온 강도 및 열 균열 저항성입니다. A2는 냉간 가공용 공기 경화 공구강입니다. 공구가 상온에서 작동하고 높은 경도, 내마모성, 날 유지력 및 치수 안정성이 요구되는 경우에 사용됩니다.
고온 작업 시 균열, 열 갈라짐 또는 열 피로에는 H13을 사용하십시오. 저온 작업 시 마모, 모서리 유지 또는 최소한의 변형이 필요한 경우에는 A2를 사용하십시오.
Aobo Steel에서 H13 및 A2 공구강을 구입하실 수 있습니다.
아오보 스틸은 열 피로 및 고온 균열부터 내마모성 및 치수 안정성에 이르기까지 다양한 공구 고장 유형에 대응하기 위해 H13 고온 가공 공구강과 A2 공기 경화 냉간 가공 공구강을 공급합니다.
H13 | 1.2344 | SKD61
다이캐스팅 금형, 열간 단조 금형, 압출 공구, 열간 펀치, 열간 전단 블레이드용 열간 가공 공구강으로, 내열 균열 및 내열 피로성이 우수합니다.
A2 | 1.2363 | SKD12
블랭킹 다이, 펀치, 냉간 성형 공구, 나사산 롤링 다이, 냉간 가공 전단날, 정밀 공구 및 치수 안정성을 위한 공기 경화 냉간 가공 공구강.
H13과 A2의 빠른 비교
| 목 | H13 공구강 | A2 공구강 |
|---|---|---|
| 강철 종류 | 고온 작업용 공구강 | 공기 경화 냉간 가공 공구강 |
| 주요 작동 조건 | 열, 압력, 열 순환, 충격 | 상온 절단, 성형, 펀칭, 전단 |
| 주요 고장 저항 | 열 균열, 열 피로, 고온 균열 | 마모, 모서리 마모, 치수 변화 |
| 일반적인 작업 경도 | 38-53 HRC | 57-62 HRC |
| 일반적인 작동 범위 | 고온 작업용 공구의 경우 40~48 HRC 정도의 경도를 필요로 합니다. | 냉간 가공 공구의 경우 58~60 HRC 정도의 경도를 가집니다. |
| 내마모성 | 중간 | 높은 |
| 강인함 | 높은 | 중간 |
| 고온 경도 | 높은 | 제한된 |
| 열피로 저항성 | 훌륭한 | 고온 작업에는 적합하지 않습니다. |
| 치수 안정성 | 매우 좋은 | 훌륭한 |
| 일반적인 적용 사례 | 다이캐스팅 금형, 열간 단조 금형, 열간 압출 툴링, 열간 펀치, 열간 전단 블레이드 | 블랭킹 다이, 펀치, 냉간 성형 공구, 나사산 롤링 다이, 냉간 가공 전단날, 정밀 공구 |
| 오용 위험 | 마모가 심한 냉간 가공 모서리에는 적합하지 않습니다. | 반복적인 가열 및 냉각에는 적합하지 않습니다. |
화학적 조성 차이
H13과 A2는 모두 약 5%의 크롬을 함유하고 있습니다. 그러나 A2는 탄소와 바나듐 함량이 더 높아 경도와 내마모성이 우수하며, H13은 고온에서 더 나은 인성과 안정성을 제공합니다.
| 등급 | C | 크 | 모 | V |
|---|---|---|---|---|
| H13 | 0.32-0.45% | 4.75-5.50% | 1.10-1.75% | 0.80-1.20% |
| A2 | 0.95-1.05% | 4.75-5.50% | 0.90-1.40% | 0.15-0.50% |
A2는 탄소 함량이 약 1.0%로, H13의 두 배가 넘습니다. 열처리 후에는 더욱 단단하고 내마모성이 뛰어난 매트릭스가 형성됩니다. 이러한 특성 덕분에 A2는 냉간 가공 공구에서 날 유지력이 우수합니다.
H13은 탄소 함량이 낮아 취성이 감소하고 충격 및 열 응력에 대한 저항성이 향상됩니다. 몰리브덴과 바나듐은 고온에서도 강도를 유지하는 데 도움을 줍니다.
동등한 등급
| AISI 등급 | DIN / W.-Nr. | 지이스 | 유엔 | GB 참조 | 강철 종류 |
|---|---|---|---|---|---|
| H13 | 1.2344 | SKD61 | 티20813 | 4Cr5MoSiV1 | 고온 작업용 공구강 |
| A2 | 1.2363 | SKD12 | 티30102 | Cr5Mo1V형 참조 | 공기 경화 냉간 가공 공구강 |
국제 표준에서 H13은 1.2344 또는 SKD61과 같습니다. A2는 1.2363 또는 SKD12와 일치합니다.
경도 및 열처리 차이
A2강은 일반적으로 내마모성을 위해 높은 경도로 사용됩니다. H13강은 고온 작업 공구에 필요한 인성과 열피로 저항성을 얻기 위해 낮은 경도로 사용됩니다.
| 목 | H13 | A2 |
|---|---|---|
| 강철 카테고리 | 고온 작업용 공구강 | 공기 경화 냉간 가공 공구강 |
| 오스테나이트화 범위 | 약 995~1025°C | 약 925~980°C |
| 담금질 | 공기 또는 가압 가스 | 공기 |
| 담금질 연습 | 이중 또는 삼중 열처리가 일반적으로 사용됩니다. | 이중 열처리가 일반적으로 권장됩니다. |
| 일반적인 작업 경도 | 38-53 HRC | 57-62 HRC |
| 일반적인 작동 범위 | 고온 작업용 공구의 경우 40~48 HRC 정도의 경도를 필요로 합니다. | 냉간 가공 공구의 경우 58~60 HRC 정도의 경도를 가집니다. |
| 어닐링 경도 기준 | 약 220~235 HB | 약 220~235 HB |
| 열처리 목표 | 인성, 고온 강도, 응력 완화, 열피로 저항성 | 높은 경도, 내마모성, 날 유지력, 치수 안정성 |
A2는 일반적으로 57~62 HRC의 경도를 가집니다. 공기 경화 처리는 변형을 제한하여 정밀 공구 사용을 가능하게 합니다.
H13은 고온에서 열처리되어 고온 작업 환경에서 안정성을 유지합니다. 이러한 용도에서는 최대 경도보다는 인성, 고온 강도 및 열 균열 저항성의 균형을 맞추는 것이 우선시됩니다.
내마모성, 인성 및 열피로
A2는 내마모성이 우수하고, H13은 인성과 내열피로성이 우수합니다.
| 재산 | H13 | A2 | 더 나은 선택 |
|---|---|---|---|
| 내마모성 | 중간 | 높은 | A2 |
| 냉간 가공 시 모서리 유지력 | 중간 | 높은 | A2 |
| 강인함 | 높은 | 중간 | H13 |
| 충격 저항 | 높은 | 중간 | H13 |
| 고온 경도 | 높은 | 제한된 | H13 |
| 열피로 저항성 | 훌륭한 | 고온 작업에는 적합하지 않습니다. | H13 |
| 열처리 후 치수 안정성 | 매우 좋은 | 훌륭한 | A2 |
공구 마모, 모서리 둥글림 또는 냉간 가공 시 성능 저하로 인해 공구가 고장나는 경우 A2를 선택하십시오. 공구가 충격, 고온 압력, 반복적인 가열-냉각 또는 열 균열에 노출되는 경우에는 H13을 선택하십시오. 이러한 조건에서는 내마모성만으로는 충분하지 않습니다.
지원서 선택 가이드
| 지원 또는 근무 조건 | 더 나은 선택 | 이유 |
|---|---|---|
| 알루미늄 다이캐스팅 금형 | H13 | 열 균열 및 열 피로에 강함 |
| 아연 및 마그네슘 다이캐스팅 툴링 | H13 | 반복적인 가열 및 냉각을 견뎌냅니다. |
| 열간 단조 금형 | H13 | 열과 충격에 대한 내구성이 향상되었습니다. |
| 열간 압출 다이, 맨드릴 및 라이너 | H13 | 열, 압력 및 온도 변화에 강합니다. |
| 핫 펀치 | H13 | 내열성 및 내충격성이 더욱 향상되었습니다. |
| 고온 전단날 | H13 | 열과 충격에 대한 저항력이 더 뛰어납니다. |
| 블랭킹 다이 | A2 | 냉간 가공 시 모서리 유지력이 향상됩니다. |
| 냉간 작업용 펀치 | A2 | 더 높은 경도와 내마모성 |
| 냉간 성형 도구 | A2 | 내마모성이 우수하고 변형이 적습니다. |
| 나사산 압연 다이 | A2 | 우수한 치수 안정성 및 내마모성 |
| 냉간 가공용 전단날 및 슬리터 | A2 | 더 높은 작업 경도 |
| 정밀 게이지 및 공구 | A2 | 열처리 후 우수한 치수 안정성 |
| 공구가 열 검사에서 고장났습니다. | H13 | 열피로 저항성이 향상되었습니다. |
| 공구는 마모로 인한 날끝 손상으로 고장납니다. | A2 | 탄소 함량이 높고 내마모성이 우수합니다. |
| 공구가 충격 균열로 인해 파손됨 | 보통 H13 | 더 나은 내구성 |
| 해당 도구에는 57-62 HRC가 필요합니다. | A2 | 고경도 냉간 가공 공구에 더 적합합니다. |
| 이 공구는 38~53 HRC의 고온 안정성이 필요합니다. | H13 | 고온 작업에 더 적합합니다. |
사출 금형에는 두 재질 모두 사용할 수 있습니다. 내마모성이 중요한 경우 A2를 선택하고, 인성, 안정성, 연마성 또는 수명이 더 중요한 경우 H13을 선택하십시오.
H13 또는 A2가 잘못된 선택일 때
| 상황 | 피하다 | 더 나은 방향 |
|---|---|---|
| 장시간 냉간 블랭킹 또는 냉간 전단으로 인한 심한 마모 | H13 | A2 등급 이상의 내마모성 냉간 가공용 강재가 더 적합할 수 있습니다. |
| 다이캐스팅, 열간단조, 열간압출 또는 반복적인 가열 및 냉각 | A2 | H13이 올바른 방향입니다. |
| 상온에서의 심한 충격, 균열 또는 갑작스러운 파손 | A2 | H13 또는 S7과 같은 내충격성 등급이 더 안전할 수 있습니다. |
| 열이나 심한 충격 없이 높은 경도를 구현하는 냉간 가공 공구 | H13 | A2가 일반적으로 더 실용적입니다. |
| 극도로 마모성이 강한 냉간 가공 생산 | A2가 불충분할 수 있습니다. | D2 또는 기타 고탄소강 냉간가공강은 더 나은 날 수명을 제공할 수 있습니다. |
| 고온 내마모성 또는 고온 경도에 대한 극한의 요구 사항 | 표준 H13이 불충분할 수 있습니다. | 고합금 고온 작업용 강재를 고려할 수 있습니다. |
| 공구는 열처리 후 최종 치수가 매우 정밀해야 합니다. | 왜곡이 전혀 없다고 가정하지 마십시오. | A2는 안정성이 좋지만, 최종 크기 변화는 단면 크기, 형상 및 열처리 방식에 따라 달라집니다. |
H13 강재를 단순히 인성만을 기준으로 선택하지 마십시오. 열, 반복적인 사용 또는 충격이 없는 환경에서는 H13 강재가 불필요할 수 있습니다. A2 강재는 고온 작업에 사용하지 마십시오. A2 강재는 열 균열, 고온 균열 또는 장시간 고온 노출에 적합하게 설계되지 않았습니다.
최종 선정
고온 작업 실패 시에는 H13을 선택하십시오.
열, 압력, 열순환, 충격, 고온 균열, 열피로 또는 열균열 위험에 노출되는 공구에는 H13을 선택하십시오.
추운 환경에서의 작업복으로는 A2를 선택하세요.
상온 환경에서 높은 경도, 내마모성, 모서리 유지력, 정밀도 및 치수 안정성이 요구되는 용도에는 A2를 선택하십시오.
실질적인 규칙은 H13은 고온 가공 파손에, A2는 저온 가공 마모 및 정밀 공구에 사용된다는 것입니다.
H13 또는 A2 공구강이 필요하신가요?
아오보 스틸은 다이캐스팅, 열간 단조, 압출 금형, 블랭킹 금형, 펀치, 냉간 성형 공구 및 정밀 공구 분야에 사용되는 H13 열간 가공 공구강과 A2 공기 경화 냉간 가공 공구강을 공급합니다.