공구강 절삭 속도
공구강 등급별, 경도별 고속도강 절삭 속도: 선삭, 밀링, 드릴링, 리밍용, 속도와 공구 수명을 맞바꾸는 계수 포함. 속도는 분당 피트(fpm) 단위이며, Handbook 속도 및 이송 표에 게재된 값임.
등급별 고속도강 절삭 속도
일반적인 공구강 계열에 대한 고속도강 절삭 속도의 실용 세트: 냉간 작업, 뜨거운 작업, and 고속 등급은 핸드북의 선삭, 밀링, 드릴링 표에 있는 전통적인 속도 열에서 가져와 하나의 비교로 통합했습니다. 동일 등급의 초경 속도는 원본 표에서 몇 배 더 높습니다.
| 등급 | 상태 | 선삭, fpm | 밀링, fpm | 드릴링, fpm | 리밍, fpm |
|---|---|---|---|---|---|
| 수경화 | |||||
| W1, W2, W5 | 150–200 Bhn | 100 | 85 | 85 | 55 |
| 내충격성 | |||||
| S1, S2, S5, S6, S7 | 175–225 Bhn | 70 | 55 | 50 | 35 |
| 냉간 가공, 유냉 경화 | |||||
| O1, O2, O6, O7 | 175–225 Bhn | 70 | 50 | 45 | 30 |
| 냉간 가공, 고탄소 고크롬 | |||||
| D2, D3, D4, D5, D7 | 200–250 Bhn | 45 | 40 | 30 | 20 |
| 냉간 가공, 공기 경화 | |||||
| A2, A3, A8, A9, A10 | 200–250 Bhn | 70 | 50 | 50 | 35 |
| A4, A6 | 200–250 Bhn | 55 | 45 | 45 | 30 |
| A7 | 225–275 Bhn | 45 | 40 | 30 | 20 |
| 열간 가공, 크롬형 | |||||
| H10, H11, H12, H13, H14, H19 | 150–200 Bhn | 80 | 60 | 60 | 40 |
| 200–250 Bhn | 65 | 50 | 50 | 30 | |
| 325–375 Bhn | 50 | 30 | 30 | 20 | |
| 48~50 HRC | 20 | n/a | n/a | n/a | |
| 50–52 HRC | 10 | n/a | n/a | n/a | |
| 52–56 HRC | n/a | n/a | n/a | n/a | |
| 열간 가공, 텅스텐형 | |||||
| H21, H22, H23, H24, H25, H26 | 150–200 Bhn | 60 | 55 | 55 | 35 |
| 200–250 Bhn | 50 | 45 | 40 | 25 | |
| 열간 가공, 몰리브덴형 | |||||
| H41, H42, H43 | 150–200 Bhn | 55 | 55 | 45 | 30 |
| 200–250 Bhn | 45 | 45 | 35 | 20 | |
| 저합금, 특수 목적 | |||||
| L2, L3, L6 | 150–200 Bhn | 75 | 65 | 60 | 40 |
| 금형강 | |||||
| P2, P3, P4, P5, P6, P21, P26 | 100–150 Bhn | 90 | 75 | 75 | 50 |
| 150–200 Bhn | 80 | 60 | 60 | 40 | |
| 고속도강 | |||||
| M1, M2, M6, M10, T1, T2, T6 | 200–250 Bhn | 65 | 50 | 45 | 30 |
| M3-1, M4, M7, M30, M33, M34, M36, M41, M42, M43, M44, M46, M47, T5, T8 | 225–275 Bhn | 55 | 40 | 35 | 20 |
| T15, M3-2 | 225–275 Bhn | 45 | 30 | 25 | 15 |
리밍은 드릴링 속도의 약 3분의 2로 진행되며, 이 등급의 나사 가공은 아래 탭 드릴 차트에 명시된 대로 가장 낮은 속도로 수행됨. n/a는 해당 조건에 대한 속도가 원본에 없음을 의미하며, 해당 경도는 연삭 또는 EDM으로 가공하기 때문임.
절삭 속도 참고 자료, 인쇄용 PDF
일반적인 공구강 계열의 절삭 속도, 선삭·밀링·드릴링용 공구 수명 계수, 그리고 당사 연락처 정보를 담은 A4 두 페이지.
공구 수명 연장을 위한 속도 조정
표의 속도는 하나의 공구 수명을 전제함: 선삭 표는 약 15분, 밀링과 드릴링은 약 45분. 속도를 더 긴 수명과 맞바꾸려면 표에 제시된 속도에 원하는 수명의 계수를 곱함: 45분에서 선삭 속도는 약 5분의 4로, 180분에서는 약 3분의 2로 감소함. 밀링은 속도 손실이 더 빨라, 동일한 수명 증가에 정면 밀링에서는 속도의 약 절반이 소요됨.
선삭, 기준 15분 표에 제시된 속도에 곱함, 초경합금 최대 300 Bhn 소 이송 중 이송 대 이송 15 45 90 180 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 공구 수명, 분 (로그 스케일) 표 5b의 계수, 아래 계수 표 밀링 및 드릴링, 기준 45분 표에 제시된 속도에 곱함, 코팅 초경합금 정면 밀링 엔드 밀링 드릴링 15 45 90 180 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 공구 수명, 분 (로그 스케일) 표 15e의 계수, 아래 계수 표 Machinery’s Handbook, 표 5b 및 15e, 중 이송 열에 인쇄된 값. 선은 표에 제시된 네 가지 공구 수명을 통과하도록 그려짐.
인쇄된 대로의 계수 표, 세 가지 이송 열 모두 표시; 차트는 중 이송 열을 도시합니다.
| 공구 수명, 분 | 최대 300 Bhn: 소 | 매체 | large | 300 Bhn 초과: 소 | 매체 | large | 혼합 세라믹: 소 | 매체 | large |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| 45 | 0.86 | 0.81 | 0.76 | 0.80 | 0.75 | 0.70 | 0.89 | 0.87 | 0.84 |
| 90 | 0.78 | 0.71 | 0.64 | 0.70 | 0.63 | 0.56 | 0.82 | 0.79 | 0.75 |
| 180 | 0.71 | 0.63 | 0.54 | 0.61 | 0.53 | 0.45 | 0.76 | 0.72 | 0.67 |
선삭용 공구 수명 계수, 표 5b. 기준 속도는 해당 등급의 표에 제시된 선삭 속도(15분 공구 수명)이므로, 45분에서의 계수 0.81은 표에 제시된 속도의 81퍼센트로 읽어야 함.
| 공구 수명, 분 | 정면 밀링: 소 | 매체 | large | 엔드 밀링: 소 | 매체 | large | 드릴링: 소 | 매체 | large |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 1.69 | 1.78 | 1.87 | 1.10 | 1.23 | 1.35 | 1.11 | 1.21 | 1.30 |
| 45 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| 90 | 0.72 | 0.70 | 0.67 | 0.94 | 0.89 | 0.83 | 0.93 | 0.89 | 0.85 |
| 180 | 0.51 | 0.48 | 0.45 | 0.69 | 0.69 | 0.69 | 0.87 | 0.80 | 0.72 |
밀링 및 드릴링용 공구 수명 계수, 표 15e. 여기서 기준 속도는 해당 작업의 표에 제시된 속도(45분 공구 수명)이므로, 180분에서의 계수(정면 밀링의 경우 0.48)는 해당 수명에 도달하기 위해 사용해야 하는 속도임.
- 고속도강 공구의 선삭 속도는 이송 0.012 in./rev 및 절입 깊이 0.125 in.를 가정함. 다른 이송 및 깊이에 대해서는 원본에 추가 계수 표인 표 5c가 포함되어 있음.
- 밀링 속도는 모든 표로 작성된 값에 대해 약 45분의 공구 수명을 기준으로 합니다; 엔드 밀링 데이터는 직경 1인치의 3날 커터를, 정면 밀링 데이터는 10날, 8인치 정면 밀을 가정합니다. 다른 커터 이송 및 깊이에 대해서는 표 15b 및 15c로 조정하십시오.
- 드릴링 및 리밍 속도 역시 약 45분의 공구 수명을 가집니다. 기타 드릴 직경 및 이송, 원본은 표 22의 직경 계수와 위에 표로 제시된 표 15e의 드릴, 리머, 탭 수명을 사용하여 드릴링 속도를 조정함.
- 핸드북은 각 속도 열을 절삭에 대한 최적 이송과 짝지어, 16/50과 같이 이송/속도 분수로 주어지는 결합 이송 및 속도 세트를 제공합니다. 이 페이지는 전통적인 속도 열을 제공하므로, 결합 세트는 원본 표를 직접 사용하십시오.
- 태핑은 탭이 절삭에 완전히 맞물리기 때문에 이러한 작업 중 가장 낮은 속도로 진행됩니다. UNC, UNF 및 미터 나사용 탭 드릴 크기는 다음에 있습니다 탭 드릴 크기 차트, 각 작업이 남기는 마무리는 다음에 있습니다 표면 거칠기 차트.
- 강재를 제철소에서 공급되는 상태 그대로 가공함: 속도는 재료 상태에 따라 달라짐. 해당 피삭성 등급 등급을 100퍼센트 기준선과 비교하며, 해당 가공 여유 차트 는 정삭 절삭을 위해 남겨두는 소재량을 다룹니다. 등급별로, 특성 차트 각 계열이 공급되는 경도를 나열함.
속도 활용하기
표의 속도는 시작값임. 이를 적용하고 칩과 표면 조도를 관찰한 뒤 조정함: 더 무겁고 강성이 높은 기계는 더 높은 속도를 사용할 수 있으며, 마모된 홀더, 얇은 단면, 긴 오버행은 일반적으로 표의 속도를 낮출 것을 요구함.
절삭에 요구되는 공구 수명이 길수록 그에 도달하는 속도는 낮아지며, 위 차트는 고정된 백분율이 아니라 이 둘을 연결함. 해당 적합선이 공구강 등급에 대해 말하는 바는 아래 주석을 참조.
관련 참조 페이지
출처: Machinery’s Handbook 28th Edition (Industrial Press), 속도 및 이송 섹션: 선삭 표(표 1~9), 밀링 표(표 10~14), 드릴링 및 리밍 표(표 17~23)의 전통적인 HSS 속도 열, 표 5b 및 표 15e의 공구 수명 조정 계수 포함. 속도는 분당 피트(fpm) 단위임.