스탬핑, 블랭킹 및 피어싱 다이용 공구강 선정

Select tool steel by production volume, stock thickness, impact load, wear level, and dimensional stability requirement. For stamping, blanking, and piercing dies, the main choice is usually between wear resistance and toughness.

공구강 등급별 빠른 선택 가이드

생산량, 마모 정도, 소재 두께, 충격 하중 및 치수 안정성 요구 사항에 따라 등급을 선택하십시오.

균형 잡힌 선택

A2 Tool Steel 1.2363 / SKD12

중장기 생산 블랭킹, 펀칭 및 성형 다이 제작에 적합합니다.

이유: A2는 열처리 과정에서 내마모성, 인성 및 치수 안정성의 균형을 실질적으로 제공합니다.

높은 내마모성

D2 Tool Steel 1.2379 / SKD11 / Cr12Mo1V1

모서리 마모가 주요 고장 위험 요인인 장시간 블랭킹 및 피어싱 다이에 사용을 권장합니다.

이유: D2는 탄소와 크롬 함량이 높아 단단한 탄화물을 형성하여 내마모성이 뛰어납니다.

마모도가 매우 높음

D3 Tool Steel 1.2080 / SKD1 / Cr12

내마모성이 충격 인성보다 더 중요한 블랭킹 및 피어싱 공구에 권장됩니다.

이유: D3는 내마모성이 매우 뛰어나지만, 심한 충격으로 인해 파손될 수 있는 환경에서는 사용해서는 안 됩니다.

고마모성 금형

D6 Tool Steel 1.2436 / SKD2

안정적인 하중 조건에서 매우 높은 내마모성이 요구되는 냉간 가공 금형에 적합합니다.

이유: D6는 고탄소, 고크롬 냉간가공강에 속하며 내마모성이 최우선 고려 사항일 때 선택됩니다.

단기~중기 생산

O1 Tool Steel 1.2510 / SKS3

소량에서 중량 생산 블랭킹, 트리밍 및 피어싱 다이 제작에 적합합니다.

이유: O1은 우수한 경도와 날 유지력을 지닌 범용 유경화 공구강입니다.

일반 목적

O2 Tool Steel 1.2842

피어싱, 트리밍, 블랭킹 작업에 적합하며, 단기에서 중기 사용에 권장됩니다.

이유: O2는 비교적 가혹하지 않은 냉간 가공 공구 조건에서 유용한 경도와 날 유지력을 제공합니다.

충격 저항

S1 Tool Steel 1.2550

충격 하중이 높고 공구의 균열 저항성이 더 강해야 할 때 권장합니다.

이유: S1은 최대 내마모성보다 인성과 충격 저항성이 더 중요할 때 선택됩니다.

강한 충격

S7 Tool Steel 1.2355

두꺼운 소재, 단단한 소재, 심한 충격이 가해지는 블랭킹 또는 펀칭 작업에 적합합니다.

이유: S7은 인성이 매우 높아 조기 파손, 끊어짐 또는 부러짐을 줄이는 데 도움이 됩니다.

까다로운 생산

M2 High Speed Steel 1.3343 / SKH51

고속 블랭킹, 마모성이 매우 높은 가공 재료 또는 높은 생산 요구 사항에 적합합니다.

이유: M2는 표준 냉간 가공강이 내마모성 및 생산 강도에 필요한 조건을 충족하지 못할 때 선택됩니다.

선정 요약

이 표는 구매자가 주요 작업 조건을 이미 알고 있을 때 더 빠른 비교를 제공합니다. 해당 등급 선택에 따른 클리어런스와 톤수는 다음에 명시되어 있습니다. 금형 클리어런스 및 절단력 차트.

주요 요구 사항추천 방향아오보 강종
내마모성과 인성의 균형공기 경화 냉간 가공강A2
마모 환경에서도 긴 공구 수명고탄소, 고크롬 냉간 가공강디2, 디3, 디6
단기 또는 중기 생산오일 경화 냉간 가공강O1, O2
깨지거나 부러지는 것에 대한 저항성내충격 공구강S1, S7
더 높은 생산 강도고속강M2