Cr12MoV 공구강(D2 / 1.2379 / SKD11 대체품) 중국 공급업체
비용 효율적인 D2 대체재 | 유통업체 및 재고 관리업체를 위한 대량 공급
Cr12MoV 공구강은 고탄소, 고크롬 레데부라이트계 냉간 가공 공구강으로, 높은 경도, 내마모성, 그리고 담금질 변형이 최소화된 특성을 지니고 있습니다. 이 강종은 기존 Cr12 공구강에 몰리브덴(Mo)과 바나듐(V)을 첨가하여 성능을 향상시킨 개량형입니다.
Cr12MoV 공구강 공급 개요
| 등급 | GB Cr12MoV |
| 배송 조건 | 완전 열처리 (가공에 적합한 연질 상태) |
| 사용 가능한 양식 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월간 생산 능력 | 약 1000톤 |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| 최소 주문 수량 | 5톤 |
| 리드 타임 (주괴 재고 포함) | 약 20일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 30~45일 |
| 리드 타임(ESR 등급) | 약 60일 |
| 점검 | 사내 초음파 탐상팀 운영 및 제3자 검사 가능 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + UT 보고서 |
글로벌 유통업체들이 아오보 스틸에서 Cr12MoV를 공급받는 이유는 무엇일까요?
- 매달 약 1000톤의 지속적인 공급
- 도매 주문 최소 주문량(MOQ)은 5톤입니다.
- 컨테이너에 최적화된 봉강 및 판재 길이
- 수출 적재 시 다양한 크기를 지원합니다.
- 후속 가공을 위한 어닐링 처리된 제품 공급
- 통합 공급망 파트너를 통한 안정적인 공급
- UT 검사는 1921-82년 9월까지 D/d 또는 E/e로 가능합니다.
- 각 출하 건에 대한 MTC 및 배치 추적 기능 제공
- 주문 관리를 위한 히트 수 추적
- 검정색, 선삭 가공, 광택 처리된 표면 옵션
- 해상 운송용 대량 수출 포장
- 대량 공급 전용 페이지로의 명확한 전환 경로
장기 대량 공급을 위한 안정적인 생산
- 월간 연속 생산량 약 1000톤
- 재고 보충을 위한 연속 생산 주기
- ESR(전기 슬래그 재용융)은 요청 시 이용 가능합니다.
- 안정적인 합금 공급망 확보를 통해 공급 중단 위험 감소
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
Cr12MoV 공구강 재질로 제작된 다양한 형태의 제품을 만나보실 수 있습니다.
대량 주문에 대한 품질 관리
아오보 스틸에서 공급하는 모든 공구강은 출하 전에 등급 정확성, 내부 건전성 및 대량 주문에 대한 추적성을 보장하기 위해 검증됩니다.
- 분광계를 통해 화학적 조성이 확인되었습니다.
- 초음파 검사 가능 (1921-82년 9월)
- 구형화 열처리된 상태로 제공됩니다.
- 열처리 번호가 포함된 공장 시험 성적서(EN 10204 3.1)
- 출하 전 치수 및 표면 검사
수출 포장 및 컨테이너 적재
- 전문적인 해상 운송용 수출 포장
- 20GP 컨테이너선 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 다양한 학년과 다양한 크기를 지원합니다.
- 장기간 해상 운송 중 녹 방지
국제 운송의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관 절차를 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.
1. Cr12MoV강의 구성 (GB/T 1299-2000)
| C | 시 | 망 | 크 | V | 모 | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.45 ~ 1.70 | ≤0.40 | ≤0.40 | 11.00 ~ 12.50 | 0.15 ~ 0.30 | 0.40 ~ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 |
2. Cr12MoV강의 특성
임계점 온도
| 임계점 | Ac₁ | Ac₃ | 아르₁ | 여사 |
|---|---|---|---|---|
| 온도 / °C | 810 | 1200 | 760 | 185 |
선팽창 계수
| 온도 / °C | 선팽창 계수 α / (10⁻⁶ °C⁻¹) |
|---|---|
| 20 ~ 100 | 10.9 |
| 20 ~ 400 | 11.4 |
| 20 ~ 600 | 12.2 |
Cr12MoV는 고탄소, 고크롬, 고경화성 레데부라이트강입니다. 높은 경도, 우수한 충격 인성, 높은 경화성, 그리고 담금질 시 낮은 변형률이 특징입니다.
최대 400mm의 단면 치수까지 완전 경화가 가능하며, 300~400°C의 고온에서도 우수한 경도와 내마모성을 유지합니다.
Cr12MoV는 담금질 과정에서 부피 변화가 최소화되고 전반적으로 우수한 기계적 특성을 지니고 있어 고급 냉간 가공 공구 재료의 대표적인 강종으로 여겨집니다.
3. Cr12MoV강의 단조 공정 사양
| 목 | 가열 온도 / °C | 초기 단조 온도 / °C | 최종 단조 온도 / °C | 냉각 방식 |
|---|---|---|---|---|
| 주괴 | 1100 ~ 1150 | 1050 ~ 1100 | 850 ~ 900 | 느린 냉각(구덩이 냉각 또는 모래 냉각) |
| 철판 | 1050 ~ 1100 | 1000 ~ 1050 | 850 ~ 900 | 느린 냉각(구덩이 냉각 또는 모래 냉각) |
참고: Cr12MoV 강은 융점이 낮으므로 가열 온도를 너무 높게 설정해서는 안 됩니다. 또한 열전도율이 낮으므로 천천히 가열해야 합니다. 단조 후에는 균열을 방지하기 위해 천천히 냉각해야 합니다. 예열된 구덩이에 넣고 400~500°C까지 냉각할 수 있습니다. 냉각 후 어닐링을 실시할 수 있습니다.
4. Cr12MoV강의 열처리
4.1 예열
| 프로세스 매개변수 | |
|---|---|
| 단조 후 열처리 | 가열 온도 850~870°C에서 1~2시간 유지 후, 노냉하여 720~750°C로 낮추고 3~4시간 유지한 다음, 노냉하여 550°C 이하로 낮춘 후 공랭한다. 어닐링 후 경도는 207~255HBW이다. 미세구조는 미세 펄라이트와 탄화물로 이루어져 있다. |
| 단조 후 등온 어닐링 | 가열 온도: 760~790°C, 2~3시간 유지 후, 노내 냉각 또는 공랭. 경도는 207~255HBW입니다. |
| 고온 템퍼링 | 가열 온도: 850~870°C, 1~2시간 유지; 노냉 후 720~750°C까지 냉각; 3~4시간 유지; 노냉 후 550°C 이하로 냉각; 이후 공랭. 어닐링 후 경도는 207~255HBW. 미세구조는 미세 펄라이트 + 탄화물이다. |
4.2 담금질
(Austenitizing Temperature 980C)
Cr12MoV강의 담금질 공정 사양
| 계획 | 1차 예열 온도/°C | 2차 예열 온도/°C | 담금질 온도/°C | 담금질 매체 | 담금질 매체 온도/°C | 중간 정도의 냉각 | 그후 | 경도 HRC |
| I | 550 ~ 600 | 840 ~ 860 | 950 ~ 1000 | 기름 | 20 ~ 60 | 오일 온도까지 | 공랭식 | 58 ~ 62 |
| II | 1020 ~ 1040 | 기름 | 20 ~ 60 | 오일 온도까지 | 공랭식 | 62 ~ 63 | ||
| III | 1020 ~ 1040 | 용융 질산염염 | 400 ~ 550 | 5~10분 | 공랭식 | 62 ~ 63 | ||
| IV | 1115 ~ 1130 | 기름 | 20 ~ 60 | 오일 온도까지 | 공랭식 | 42 ~ 50 | ||
| V | 1115 ~ 1130 | 용융 질산염염 | 400 ~ 450 | 5~10분 | 공랭식 | 42 ~ 50 |
참고: IV 및 V 방식은 450°C 이하에서 작동하는 열간 스탬핑 금형과 같이 고온 경도와 높은 내마모성이 요구되는 금형에 사용되지만, 기계적 특성이 좋지 않고 치수 변형이 큽니다. I 및 II 방식에 따라 담금질 후, 미세 구조의 부피 분율은 12% 탄화물, 68%~73% 마르텐사이트, 그리고 20%~25% 잔류 오스테나이트입니다.
다양한 가열 및 냉각 조건에서의 경도 및 담금질 온도
| 난방 조건 | 냉각 방식 | 담금질 온도/°C | 경도 HRC |
| 침탄제에 담그고 가열 | 오일 냉각 | 930 | 64 |
| 980 | 65 | ||
| 1010 | 65 | ||
| 1030 | 63.5 | ||
| 공기 난로의 난방 | 오일 냉각 | 930 | 60.2 |
| 980 | 63 | ||
| 1010 | 63.9 | ||
| 1030 | 63.5 | ||
| 공기 난로의 난방 | 공랭식 | 930 | 59 |
| 980 | 62.5 | ||
| 1010 | 63.2 | ||
| 1030 | 62 |
4.3 템퍼링
템퍼링 공정 사양
| 계획 | 담금질 온도/°C | 담금질 목적 | 템퍼링 온도/°C | 중간 | 경도 HRC |
| I | 1020 ~ 1040 | 스트레스 해소 | 150 ~ 170 | 기름 또는 질산염 | 61 ~ 63 |
| II | 스트레스 해소, 경직 완화 | 200 ~ 275 | — | 57 ~ 59 | |
| III | 400 ~ 425 | — | 55 ~ 57 | ||
| IV | 1115 ~ 1130 | 응력 완화 및 2차 경화 | 510~520℃ 다중 열처리 | — | 60 ~ 61 |
| V | -78℃ 극저온 처리 + 510~520℃ 단일 열처리 | — | 60 ~ 61 | ||
| VI | -78℃ 극저온 처리 후 510~520℃에서 템퍼링 처리를 한 번 더 하고, 다시 -78℃ 극저온 처리를 합니다. | — | 61 ~ 62 |
메모:
- 제1 방식에 따라 열처리된 공작물은 높은 경도와 내마모성을 유지해야 하며, 치수 변화는 담금질 상태에 거의 영향을 받지 않아야 합니다.
- 제2 방식은 인성이 우수한 가공물을 얻기 위해 사용됩니다.
(Tempering After 1000℃ Oil Quenching)
템퍼링 온도 및 경도
| 템퍼링 온도/°C | 담금질하지 않은 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | 650 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 경도 HRC | 63 | 62 | 61 | 59 | 57 | 59 | 53 | 47 | 40 |
메모: 1030°C에서 오일 담금질 후 2시간 동안 템퍼링 처리했습니다.
5. 응용 프로그램
Cr12MoV 강은 단면적이 크고 형상이 복잡하며 충격 하중이 큰 다양한 공구 및 금형 제조에 적합합니다. 이러한 용도의 예는 다음과 같습니다.
- 복잡한 형상의 펀칭 다이
- 일반 스탬핑 다이
- 실리콘 강판용 블랭킹 다이
- 트리밍 다이
- 엣지 롤링/컬링 다이
- 와이어 드로잉 다이
- 냉간 압출 다이
- 강판용 딥 드로잉 다이
- 실감개판
- 냉간 전단 블레이드
- 원형톱
- 표준 공구 및 측정기