내마모성 공구강
내마모성 공구강은 단단한 입자, 스케일, 마모성 가공 재료 또는 반복적인 슬라이딩 접촉에 노출되는 공구에 사용됩니다. 이 페이지에서는 내마모성별로 공구강을 분류하여 냉간 가공 공구, 절삭 공구, 성형 공구, 펀치, 다이, 롤 및 기타 마모 관련 용도에 적합한 등급을 비교할 수 있도록 도와줍니다.
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아오보 스틸은 금형, 펀치, 칼, 성형 공구, 롤링 공구 및 고속 절삭 공구에 사용되는 일반적인 내마모성 공구강을 원형 봉 및 평봉 형태로 대량 공급합니다.
D2 | 1.2379 | SKD11
블랭킹 다이, 펀치, 성형 공구 및 나사산 가공 다이에 사용되는 표준 고내마모성 냉간 가공강입니다.
D3 | 1.2080 | SKD1
내마모성이 높은 냉간 가공용 강재로, 인성 요구 조건이 낮은 극한 마모 환경에 적합합니다.
D6 | 1.2436 | SKD2
금형, 롤, 성형 공구 및 마모성 재료 가공에 사용되는 심각한 마모 저항성 냉간 가공용 강재.
A2 | 1.2363 | SKD12
우수한 내마모성과 뛰어난 인성을 동시에 갖춰야 할 때 적합한 균형 잡힌 냉간 가공 등급입니다.
M2 | 1.3343 | SKH51
절삭 공구, 드릴, 커터, 브로치 및 마모가 심한 공구에 사용되는 범용 고속강입니다.
M35/M42 HSS
내마모성과 향상된 고온 경도가 요구되는 고성능 절삭 공구용 코발트 고속강.
내마모성 공구강은 사용 중 작업 표면에 긁힘, 홈 또는 절삭 등의 마모가 점진적으로 발생하는 경우에 선택됩니다. 최적의 등급은 탄화물 함량, 인성, 고온 경도, 가공성, 연삭 비용 및 공구의 실제 파손 양상에 따라 결정됩니다.
내마모성이 우수한 공구강 추천
마모가 주요 문제인 경우 일반적으로 다음과 같은 공구강이 선택됩니다. 각 등급은 탄화물 함량, 인성, 고온 경도, 가공성 및 가격에서 차이가 있습니다.
| 공구강 등급 | 동등/유형 | 주요 위치 | 일반적인 사용 방법 |
|---|---|---|---|
| 디2 | 1.2379 / SKD11 | 표준 고마모성 냉간 가공강 | 블랭킹 다이, 펀치, 성형 공구, 나사산 압연 다이 |
| 디3 | 1.2080 / SKD1 | 내마모성이 뛰어난 냉간 가공용 강철 | 극한의 저온 작업 환경에서 요구되는 인성 수준은 낮습니다. |
| 디6 | 1.2436 / SKD2 | 심한 마모에 강한 냉간 가공용 강철 | 금형, 롤, 성형 공구, 연마재 가공 |
| 디7 | 고탄소, 고바나듐 D 시리즈 | D 시리즈의 최대 내마모성 | 벽돌 주형, 심한 마모가 발생하는 공구, 고강도 연마 작업에 적합 |
| A2 | 1.2363 / SKD12 | 균형 잡힌 내마모성 및 인성 등급 | 고탄소 D 시리즈 강종보다 더 높은 인성이 요구되는 공구 |
| 에이7 | 고탄소, 고바나듐 A 시리즈 | 특수 고내마모성 공기경화강 | 내마모성은 최대화하되 인성은 감소시켰습니다. |
| 엠2 | 1.3343 / SKH51 | 범용 고속강 | 절삭 공구, 드릴, 절단기, 브로치 |
| 엠4 | 고바나듐 고속강 | 고마모성 HSS 등급 | 펀치, 브로치, 블랭킹 공구, 연삭 절삭 |
| 엠35 | 1.3243 / SKH55 | 코발트 고속강 | 고온 경도 향상이 필요한 절삭 공구 |
| M42 | 1.3247 / SKH59 | 고경도 코발트 HSS | 고성능 절삭 공구 및 고경도 절삭 작업에 적합합니다. |
| 티15 | 텅스텐 고속강 | 내마모성이 매우 뛰어난 HSS 등급 | 높은 바나듐 및 코발트 함량이 요구되는 극한의 절삭 및 마모 조건 |
이러한 공구강이 마모에 강한 이유는 무엇일까요?
내마모성은 주로 강철의 미세구조에서 비롯됩니다. 경화된 마르텐사이트 기지 조직은 기본적인 경도를 제공하며, 단단한 합금 탄화물은 연마 입자의 절삭 및 홈 형성에 저항합니다.
심한 마모 조건에서는 기지 조직만으로는 충분하지 않습니다. 경화강 기지 조직의 경도는 약 65~70 HRC에 달할 수 있지만, 많은 연마 입자는 1500~2500 HV에 이를 수 있습니다. 합금 탄화물이 마모 절삭에 대한 주요 저항력을 제공하며, 기지 조직의 경도는 구조를 보조하는 역할만 합니다.
| 야금학적 요인 | 기능 |
|---|---|
| 마르텐사이트 매트릭스 | 기본 경도를 제공하고 탄화물 구조를 지지합니다. |
| 높은 탄소 함량 | 탄화물 형성을 더욱 촉진합니다. |
| 크롬 카바이드 | 고탄소, 고크롬 냉간 가공강의 주요 내마모성 탄화물 |
| 바나듐 카바이드 | 극한의 마모에 적합한 매우 단단한 MC형 탄화물 |
| 텅스텐 및 몰리브덴 카바이드 | 고속도강의 내마모성 및 고온 경도에 중요한 요소입니다. |
| 탄화물 부피 | 탄화물 함량이 높을수록 표면 절삭에 대한 저항력이 강해집니다. |
| 탄화물 분포 | 균일한 탄화물 구조는 공구 표면 전체에 걸쳐 더욱 안정적인 내마모성을 제공합니다. |
고탄소, 고크롬 냉간 가공강에서 내마모성은 주로 크롬이 풍부한 탄화물에 의해 좌우됩니다. 고바나듐강에서는 MC형 바나듐 탄화물이 단단한 연마 입자에 대한 더욱 강력한 저항성을 제공합니다. 바나듐 탄화물은 약 2520 HK 또는 최대 2400 HV에 달하는 경도를 가질 수 있으며, 이는 고바나듐 공구강이 매우 높은 내마모성을 보이는 이유입니다.
내마모성 공구강이 사용되는 곳
내마모성 공구강은 작업 표면이 단단하거나 마모성이 있는 재료와의 반복적인 접촉으로 인한 점진적인 재료 손실에 저항해야 할 때 사용됩니다.
| 적용 분야 | 일반적인 도구 | 공통 등급 |
|---|---|---|
| 블랭킹 및 펀칭 | 펀치, 다이, 블랭킹 툴 | 디2, 디3, 디6, A2, M4 |
| 연마재 형성 | 성형 금형, 드로잉 공구, 압력 공구 | 디2, 디3, 디6, A2 |
| 실 말기 | 실압연 다이 및 롤 | 디2, 디3, 디6 |
| 전단 및 절단 | 전단날, 절단칼 | 디2, A2, M2 |
| 연마재 절단 | 브로치, 리머, 커터, 드릴 | M2, M35, M42, M4 |
| 분말 압축 | 압축 다이 및 펀치 | D2, D6, D7, 고바나듐 등급 |
| 벽돌, 도자기 및 광물 도구 | 금형, 마모판, 성형 도구 | D6, D7, 고바나듐 등급 |
| 장기 냉간 가공 생산 | 안정적인 치수가 요구되는 금형 및 펀치 | 디2, 디3, 디6, A2 |
적절한 학년을 선택하는 방법
등급을 고장 모드 및 내마모성 요구 사항에 맞추십시오.
| 공구 상태 | 추천 방향 | 고려해야 할 성적 |
|---|---|---|
| 냉간 가공에서의 점진적 마모 | 고탄소, 고크롬 냉간 가공강 | 디2, 디3, 디6 |
| 충격은 낮지만 마모가 심한 경우 | 고탄소 냉간 가공강 | 디3, 디6, 디7 |
| 마모 및 칩핑 위험 | 우수한 인성과 유용한 내마모성 | A2, DC53 |
| 절삭유발열 | 고온 경화형 고속도강 | M2, M35, M42, M4 |
| 절단 또는 펀칭 시 최대의 내마모성 | 고바나듐 공구강 | M4, T15, A7 |
| 강한 충격 또는 타격 | 고탄소강 대신 내충격강 사용 | S1, S5, S7 |
| 소량 생산 | 저렴하고 가공하기 쉬운 강철 | O1, O2, W 시리즈 |
| 복잡한 가공 또는 빈번한 연삭 작업 | 탄화물 함량이 극도로 높은 등급은 피하십시오. | A2, O1, O2 또는 기타 가공이 용이한 등급 |
| 초고속 연속 절단 | 공구강은 적합하지 않을 수 있습니다. | 탄화물, 세라믹 또는 PCBN |
최종 선택 전에 내마모성, 인성, 작동 온도 및 가공 비용이라는 네 가지 실질적인 요소를 비교하십시오. 이를 통해 실제 공구 조건에 맞지 않는 고마모성 등급의 제품을 선택하는 것을 방지할 수 있습니다.
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