O2 공구강은 높은 경도와 내마모성을 지니고 있습니다. 담금질 시 변형이 최소화되고 경화성이 우수합니다. 이 강재는 다양한 정밀 측정 공구 및 템플릿 제작에 적합하며, 소형 금형, 냉간 프레스 금형, 조각 금형, 블랭킹 금형 등에도 사용됩니다. 또한 공작기계 나사 및 기타 구조 부품에도 활용됩니다.
미국 ASTM A681 시스템에서는 O2로 표기됩니다. 다른 국가 표준에서는 ISO 90MnV2, 미국/UNS T31502, 독일/DIN 90MnCrV8, 독일/W-Nr. 1.2842와 같은 유사한 명칭을 사용합니다.
공급 개요
| 목 | 세부 |
|---|---|
| 등급 | AISI O2 / DIN 1.2842 / JIS SKS31 |
| 배송 조건 | 완전 열처리됨 (최대 경도 215~230 HB, 가공에 적합) |
| 사용 가능한 양식 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월별 공급 능력 | 지속적인 재고 지원을 통한 안정적인 월별 생산량 |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| 최소 주문 수량 | 5톤 |
| 리드 타임 (재고 주괴) | 약 20일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 30~45일 |
| 리드 타임(ESR 옵션) | 약 60일 |
| 점검 | 100% UT 테스트 결과 SEP 1921-82 Class D/d 또는 E/e 등급을 충족함 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + 주문당 UT 보고서 |
생산 안정성
- O2 오일 경화 등급 합금의 안정적인 공급
- 일관된 어닐링 구조로 예측 가능한 가공성 확보
- ESR(전기 슬래그 재용융) 요청 시 제공 가능
- 제조 배치 추적은 최초 가열 번호와 연동됩니다.
- 유통업체 및 재고 관리업체의 대량 재고 보충을 위해 설계되었습니다.
포장 및 배송
- 해상 운송에 적합한 수출 포장
- 20GP 컨테이너 최적화 적재 (최대 약 26톤)
- 다양한 크기와 사양의 제품을 하나의 컨테이너에 담아 배송할 수 있습니다.
- 장기간 해상 운송 중 녹 방지
해외 구매자의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관을 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.
응용 프로그램
보다 명확한 이해를 돕기 위해 O2 공구강의 일반적인 산업 용도를 살펴보고, 그 특성이 최대의 이점을 발휘하는 분야를 강조해 보겠습니다.
| 응용 분야 | 특정 O2 강철 용도 | 운영에 있어 주요 이점 |
|---|---|---|
| 다이와 펀치 | 블랭킹 다이, 트리밍 툴, 드로잉 다이, 플랜징 툴, 성형 펀치. 특히 스탬핑 툴의 블랭크 홀더(압력 및 마찰 저항)와 딥 드로잉 다이의 이젝터 및 블랭크 홀더(마찰 저항)에 효과적입니다. | 뛰어난 내마모성, 우수한 인성, 치수 안정성 유지로 일관된 부품 생산이 가능합니다. |
| 게이지 | 정밀 측정 도구, 마스터 게이지. | 경화 후 높은 치수 안정성은 정확도에 매우 중요하며, 우수한 내마모성은 긴 수명을 보장합니다. |
| 기계 부품 | 캠, 내구성 있는 부싱, 내마모성 가이드와 같은 부품들. | 까다로운 기계 부품에 필요한 내마모성과 인성을 제공합니다. |
| 코이닝 및 파우더 프레스 | 주물 가공용 공구, 분말 금속 압축용 펀치 및 다이. | 이러한 공정에서 흔히 발생하는 높은 압축력과 마모를 견뎌냅니다. |
| 냉간 압연 | 냉간 압연 공정에 사용되는 롤. | 상온에서 금속 성형에 필요한 높은 내마모성과 인성을 제공합니다. |
O2 및 그와 동등한 등급의 화학적 조성
| 등급 | C | 시 | 망 | 크 | V | W | P/S (최대) |
| 산소 | 0.85–0.95 | 0.50 | 1.40–1.80 | 0.40–0.60 | 0.30 | 0.40–0.60 | 0.030 |
| 1.2842 | 0.85–0.95 | 0.10–0.40 | 1.80–2.20 | 0.20–0.50 | 0.05–0.15 | — | 0.030 |
| SKS31 | 0.90–1.05 | 0.35 | 0.90–1.20 | 0.50–1.00 | — | 0.50–1.00 | 0.030 |
O2 공구강의 특성
다음은 핵심 사항에 대한 분석입니다. O2 강철의 특성 그리고 이러한 사항들이 귀사의 운영에 미치는 영향은 다음과 같습니다.
| 속성 카테고리 | 설명 및 사용자에게 미치는 영향 |
|---|---|
| 높은 경도 | 표면 경도(60-62 HRC)가 뛰어나 압입에 강하고 공구의 날카로운 절삭날이나 내구성 있는 성형면을 유지하는 데 필수적입니다. |
| 우수한 내마모성 | 높은 탄소 함량과 그로 인한 경도는 내마모성을 향상시켜 공구 및 금형의 수명을 연장하는 데 기여합니다. |
| 공정한 강인함 | 다양한 냉간 가공 작업에 적합한 균형 잡힌 강도를 제공하여 작업 중 발생하는 응력 하에서 조기 파손이나 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. |
| 우수한 비변형 특성 | 오일 담금질 열처리 공정 후 상대적으로 낮은 변형률로 우수한 치수 안정성을 나타냅니다. 이는 정밀 공구 제작에 매우 중요합니다. |
| 경화 과정에서의 안전성 | O2강에 사용되는 오일 담금질 방식은 수냉식에 비해 균열 및 변형 위험을 최소화하며, 특히 복잡한 공구 형상에 유리합니다. |
| 가공성 | 어닐링(사전 경화) 처리된 상태의 O2 공구강(이 점에서 O1과 유사함)은 우수한 가공성을 제공하여 공구 제작을 용이하게 합니다. |
| 열 감도 | O2강은 고온에서 연화에 대한 저항성이 낮다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 특성으로 인해 O2강은 냉간 가공용 강재로 분류되며, 고온이 가해지는 용도에는 적합하지 않습니다. |
O2강 열처리 매개변수
| 처리 단계 | 온도 범위 | 일반적인 소요 시간/주요 사항 | 주요 목적 |
| 예열 | 약 650°C (1200°F) | 균일한 온도가 될 때까지 | 열 충격을 최소화하고 변형 위험을 줄입니다. |
| 오스테나이트화 | 790~815°C (1454~1472°F) | 25mm(1인치) 구간당 30~45분 | 오스테나이트를 형성하고 탄화물을 용해합니다. |
| 담금질(오일) | 66~93°C(150~200°F)까지 식히십시오. | 오일 속 급속 냉각 | 오스테나이트를 마르텐사이트로 변환 |
| 담금질 | 149~232°C (300~450°F) (예: 일반적인 온도 175°C/350°F) | 25mm(1인치) 구간당 최소 2시간. 부품 온도가 52~65°C(125~150°F)에 도달하면 즉시 템퍼링하십시오. | 인성을 향상시키고, 취성을 줄이며, 응력을 완화합니다. 여러 번의 열처리를 거치는 것이 종종 가장 효과적입니다. |