O2 공구강 공급업체 | 1.2842 / SKS31 | 중국 대량 생산 업체

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아오보 스틸 | 중국의 글로벌 공구강 공급업체

AISI O2 공구강 | 1.2842 | SKS31 오일 경화 냉간 가공강

✓100% UT 테스트 완료, 품질 보증

✓1921년 9월~1982년 D/d 등급 보장

✓어닐링 상태 전달

✓표면: 블랙 스케일, 선삭 가공, 밀 피니시 또는 광택 처리

산소 물질에 대한 빠른 문의

O2 공구강은 높은 경도와 내마모성을 지니고 있습니다. 담금질 시 변형이 최소화되고 경화성이 우수합니다. 이 강재는 다양한 정밀 측정 공구 및 템플릿 제작에 적합하며, 소형 금형, 냉간 프레스 금형, 조각 금형, 블랭킹 금형 등에도 사용됩니다. 또한 공작기계 나사 및 기타 구조 부품에도 활용됩니다.

미국 ASTM A681 시스템에서는 O2로 표기됩니다. 다른 국가 표준에서는 ISO 90MnV2, 미국/UNS T31502, 독일/DIN 90MnCrV8, 독일/W-Nr. 1.2842와 같은 유사한 명칭을 사용합니다.

공급 개요

목	세부
등급	AISI O2 / DIN 1.2842 / JIS SKS31
배송 조건	완전 열처리됨 (최대 경도 215~230 HB, 가공에 적합)
사용 가능한 양식	원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록
월별 공급 능력	지속적인 재고 지원을 통한 안정적인 월별 생산량
권장 수출량	20GP 컨테이너 가득 (~26톤)
최소 주문 수량	5톤
리드 타임 (재고 주괴)	약 20일
리드 타임(신선 용융)	30~45일
리드 타임(ESR 옵션)	약 60일
점검	100% UT 테스트 결과 SEP 1921-82 Class D/d 또는 E/e 등급을 충족함
선적 서류 비치	MTC(EN 10204 3.1) + 주문당 UT 보고서

생산 안정성

O2 오일 경화 등급 합금의 안정적인 공급
일관된 어닐링 구조로 예측 가능한 가공성 확보
ESR(전기 슬래그 재용융) 요청 시 제공 가능
제조 배치 추적은 최초 가열 번호와 연동됩니다.
유통업체 및 재고 관리업체의 대량 재고 보충을 위해 설계되었습니다.

대량 산소 견적 요청

포장 및 배송

해상 운송에 적합한 수출 포장
20GP 컨테이너 최적화 적재 (최대 약 26톤)
다양한 크기와 사양의 제품을 하나의 컨테이너에 담아 배송할 수 있습니다.
장기간 해상 운송 중 녹 방지

해외 구매자의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관을 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.

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응용 프로그램

보다 명확한 이해를 돕기 위해 O2 공구강의 일반적인 산업 용도를 살펴보고, 그 특성이 최대의 이점을 발휘하는 분야를 강조해 보겠습니다.

응용 분야	특정 O2 강철 용도	운영에 있어 주요 이점
다이와 펀치	블랭킹 다이, 트리밍 툴, 드로잉 다이, 플랜징 툴, 성형 펀치. 특히 스탬핑 툴의 블랭크 홀더(압력 및 마찰 저항)와 딥 드로잉 다이의 이젝터 및 블랭크 홀더(마찰 저항)에 효과적입니다.	뛰어난 내마모성, 우수한 인성, 치수 안정성 유지로 일관된 부품 생산이 가능합니다.
게이지	정밀 측정 도구, 마스터 게이지.	경화 후 높은 치수 안정성은 정확도에 매우 중요하며, 우수한 내마모성은 긴 수명을 보장합니다.
기계 부품	캠, 내구성 있는 부싱, 내마모성 가이드와 같은 부품들.	까다로운 기계 부품에 필요한 내마모성과 인성을 제공합니다.
코이닝 및 파우더 프레스	주물 가공용 공구, 분말 금속 압축용 펀치 및 다이.	이러한 공정에서 흔히 발생하는 높은 압축력과 마모를 견뎌냅니다.
냉간 압연	냉간 압연 공정에 사용되는 롤.	상온에서 금속 성형에 필요한 높은 내마모성과 인성을 제공합니다.

O2 및 그와 동등한 등급의 화학적 조성

등급	C	시	망	크	V	W	P/S (최대)
산소	0.85–0.95	0.50	1.40–1.80	0.40–0.60	0.30	0.40–0.60	0.030
1.2842	0.85–0.95	0.10–0.40	1.80–2.20	0.20–0.50	0.05–0.15	—	0.030
SKS31	0.90–1.05	0.35	0.90–1.20	0.50–1.00	—	0.50–1.00	0.030

O2 공구강의 특성

다음은 핵심 사항에 대한 분석입니다. O2 강철의 특성 그리고 이러한 사항들이 귀사의 운영에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

속성 카테고리	설명 및 사용자에게 미치는 영향
높은 경도	표면 경도(60-62 HRC)가 뛰어나 압입에 강하고 공구의 날카로운 절삭날이나 내구성 있는 성형면을 유지하는 데 필수적입니다.
우수한 내마모성	높은 탄소 함량과 그로 인한 경도는 내마모성을 향상시켜 공구 및 금형의 수명을 연장하는 데 기여합니다.
공정한 강인함	다양한 냉간 가공 작업에 적합한 균형 잡힌 강도를 제공하여 작업 중 발생하는 응력 하에서 조기 파손이나 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
우수한 비변형 특성	오일 담금질 열처리 공정 후 상대적으로 낮은 변형률로 우수한 치수 안정성을 나타냅니다. 이는 정밀 공구 제작에 매우 중요합니다.
경화 과정에서의 안전성	O2강에 사용되는 오일 담금질 방식은 수냉식에 비해 균열 및 변형 위험을 최소화하며, 특히 복잡한 공구 형상에 유리합니다.
가공성	어닐링(사전 경화) 처리된 상태의 O2 공구강(이 점에서 O1과 유사함)은 우수한 가공성을 제공하여 공구 제작을 용이하게 합니다.
열 감도	O2강은 고온에서 연화에 대한 저항성이 낮다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 특성으로 인해 O2강은 냉간 가공용 강재로 분류되며, 고온이 가해지는 용도에는 적합하지 않습니다.

O2강 열처리 매개변수

처리 단계	온도 범위	일반적인 소요 시간/주요 사항	주요 목적
예열	약 650°C (1200°F)	균일한 온도가 될 때까지	열 충격을 최소화하고 변형 위험을 줄입니다.
오스테나이트화	790~815°C (1454~1472°F)	25mm(1인치) 구간당 30~45분	오스테나이트를 형성하고 탄화물을 용해합니다.
담금질(오일)	66~93°C(150~200°F)까지 식히십시오.	오일 속 급속 냉각	오스테나이트를 마르텐사이트로 변환
담금질	149~232°C (300~450°F) (예: 일반적인 온도 175°C/350°F)	25mm(1인치) 구간당 최소 2시간. 부품 온도가 52~65°C(125~150°F)에 도달하면 즉시 템퍼링하십시오.	인성을 향상시키고, 취성을 줄이며, 응력을 완화합니다. 여러 번의 열처리를 거치는 것이 종종 가장 효과적입니다.

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