D3 공구강(AISI D3)은 고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강으로, 탁월한 내마모성과 치수 안정성을 자랑합니다. DIN 1.2080(W-Nr. 1.2080), JIS SKD1, ASTM T30403 규격으로 지정되어 있으며, 중국에서는 일반적으로 Cr12로 불립니다. 이러한 동등 등급들은 유사한 화학 조성과 성능 특성을 공유합니다.
아오보 스틸에서는 D3 강재를 대량 산업용으로 사용하기 위해 어닐링 처리된 상태로 공급하며, SEP 1921-82에 따른 초음파 검사와 주문 건별로 모든 MTC 문서를 제공합니다.
D3 공구강 공급 개요
| 목 | 세부 |
|---|---|
| 등급 | AISI D3 / DIN 1.2080 / JIS SKD1 / Cr12 |
| 배송 조건 | 완전 어닐링(연질 가공 조건) |
| 사용 가능한 양식 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월별 공급 능력 | 약 800~1200톤 |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| 최소 주문 수량 | 5톤 (다양한 크기 지원) |
| 리드 타임 (주괴 재고) | 약 20일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 30~45일 |
| 리드 타임(ESR 등급) | 약 60일 |
| 점검 | 100% UT 테스트 완료 (1921년 9월~1982년 D/d급) |
| 선적 서류 비치 | MTC EN 10204 3.1 + 주문당 UT 보고서 |
생산 안정성
- 합금 공급 관리를 통해 안정적인 월별 생산량 확보
- 고크롬 냉간 가공 생산에 집중
- ESR(전기 슬래그 재용융) 등급은 요청 시 제공 가능합니다.
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
- 탄화물 분포 제어를 위한 최적화된 단조 감소율
단조 및 서서히 냉각하는 공정은 고탄소, 고크롬 합금에서 흔히 발생하는 탄화물 편석을 최소화하도록 제어됩니다.
포장 및 배송
- 전문적인 해상 운송용 수출 포장
- 20GP 컨테이너 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 한 컨테이너 안에 다양한 등급과 크기의 제품이 혼합되어 담길 수 있습니다.
- 장거리 해상 운송 중 녹 방지를 위한 방청유 처리
국제 운송은 비용 효율성과 원활한 통관을 위해 컨테이너 전체 적재를 중심으로 이루어집니다.
AISI D3 / DIN 1.2080/ JIS SKD1 갤러리
응용 프로그램
- 얇은 판재용 고강도 절단 및 펀칭 공구
- 블랭킹 및 성형 다이
- 성형 롤
- 드로잉 및 딥 드로잉 도구
- 절단용 슬리팅 나이프/커터 및 전단 블레이드
- 석재 가공 도구
- 종이와 플라스틱용 칼
- 압력 패드
- 열경화성 플라스틱 성형
- 스핀들, 호브, 마스터 툴, 나사 게이지, 스피닝 툴, 압출 다이, 정교한 펀치 및 플런저.
D3 및 그에 상응하는 등급의 작문
| C | 크 | 모 | V | 망 | 시 | P | S |
| 2.00 – 2.35% | 11.00 – 13.50% | ≤ 0.40% | ≤ 0.35% | ≤ 0.60% | ≤ 0.60% | ≤ 0.03% | ≤ 0.03% |
해당 등급의 구성
| 탄소(C) | 실리콘(Si) | 망간(Mn) | 크롬(Cr) | 인(P) | 황(S) | |
| 독일/W-Nr. 1.2080(X210Cr12) | 1.90 – 2.20 | 0.10 – 0.60 | 0.20 – 0.60 | 11.0 – 13.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| 일본 JIS SKD1 | 1.90 – 2.20 | 0.10 – 0.60 | 0.20 – 0.60 | 11.0 – 13.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| 중국 GB Cr12 | 2.00 – 2.30 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | 11:50 – 13:00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
당사는 모든 자재가 AISI D3, DIN 1.2080 및 JIS SKD1에 명시된 화학 조성에 엄격히 부합하여 제조됨을 보장합니다.
D3 공구강의 특성
기계적 특성
| 충격 인성 | 경도 | 경도(담금질 후) | 푸아송 비 | 탄성계수 | 인장 강도(UTS) | 항복 강도 |
| 28 J/cm² | 57–58 HRC | 64.5 HRC | 0.27–0.30 | 190~210 GPa (30 x 10^6 psi) | 770~2050 MPa | 480~1550 MPa |
물리적 특성
| 밀도 | 녹는점 | 열전도율 | 열팽창 계수 | 전기저항 |
| 7.7−7.87×1000 kg/m³ (0.278−0.284 lb/in³) | 1421~1430℃ (2590°F) | 20℃에서 16.6 W/(m*K) | 10.7−13.3×10−6 m/(m*K) (20−700°C) | 21℃에서 54.8 μOhm-cm |
열처리 개요
D3 공구강은 고탄소, 고크롬 냉간 가공강으로, 최적의 내마모성과 치수 안정성을 얻기 위해서는 제어된 열처리가 필요합니다. 높은 탄화물 함량과 상대적으로 낮은 열전도율로 인해 균열 발생 및 과도한 잔류 오스테나이트 생성을 방지하기 위해서는 신중한 가열 및 냉각 절차가 필수적입니다.
- 예열 온도: 650~705°C (1200~1300°F)
- 오스테나이트화(경화): 940~960°C (1725~1760°F)
- 담금질: 오일 담금질을 권장합니다
- 열처리: 2회 또는 3회 열처리를 권장합니다.
D3강의 경우, 수냉식에 비해 균열 발생 위험을 줄이기 위해 일반적으로 유냉식이 사용됩니다. 담금질 직후에는 높은 경도와 취성 때문에 즉각적인 템퍼링이 필수적입니다.
D3강은 탄소 함량이 높기 때문에 담금질 후에도 오스테나이트 구조를 유지할 수 있습니다. 치수 안정성이 최대한 요구되는 용도의 경우, 최종 템퍼링 전에 극저온 처리를 고려할 수 있습니다.
경화 및 템퍼링에 대한 자세한 단계별 가이드(경도 곡선 및 야금학적 고려 사항 포함)는 다음을 참조하십시오. D3 공구강 열처리 가이드