Cr12 공구강(D3 / 1.2080 / SKD1) 중국 공급업체
유통업체 및 재고관리업체를 위한 대량 공급 | 안정적인 품질, 신뢰할 수 있는 배송
Cr12 공구강은 중국 국가 표준에 따른 등급입니다. 높은 강도, 내마모성 및 경화성을 겸비한 대표적인 고탄소, 고크롬 냉간 가공 금형강입니다. Cr12와 동등한 등급으로는 미국 AISI D3, 독일 W-Nr. 1.2080, 일본 JIS SKD1 등이 있습니다.
Cr12 공구강 공급 개요
| 등급 | GB Cr12/AISI D3/DIN 1.2080/JIS SKD1 |
| 배송 조건 | 완전 열처리 (가공에 적합한 연질 상태) |
| 사용 가능한 양식 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월간 생산 능력 | 약 1000톤 |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| 최소 주문 수량 | 5톤 |
| 리드 타임 (주괴 재고 포함) | 약 20일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 30~45일 |
| 리드 타임(ESR 등급) | 약 60일 |
| 점검 | 사내 초음파 탐상팀 운영 및 제3자 검사 가능 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + UT 보고서 |
글로벌 유통업체들이 아오보 스틸에서 Cr12를 공급받는 이유는 무엇일까요?
- 매달 약 1000톤의 지속적인 공급
- 도매 주문 최소 주문량(MOQ)은 5톤입니다.
- 컨테이너에 최적화된 봉강 및 판재 길이
- 수출 적재 시 다양한 크기를 지원합니다.
- 후속 가공을 위한 어닐링 처리된 제품 공급
- 통합 공급망 파트너를 통한 안정적인 공급
- UT 검사는 1921-82년 9월까지 D/d 또는 E/e로 가능합니다.
- 각 출하 건에 대한 MTC 및 배치 추적 기능 제공
- 주문 관리를 위한 히트 수 추적
- 검정색, 선삭 가공, 광택 처리된 표면 옵션
- 해상 운송용 대량 수출 포장
- 대량 공급 전용 페이지로의 명확한 전환 경로
장기 대량 공급을 위한 안정적인 생산
- 월간 연속 생산량 약 1000톤
- 재고 보충을 위한 연속 생산 주기
- ESR(전기 슬래그 재용융)은 요청 시 이용 가능합니다.
- 안정적인 합금 공급망 확보를 통해 공급 중단 위험 감소
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
Cr12 공구강 재질로 제작된 다양한 형태의 제품을 만나보실 수 있습니다.
대량 주문에 대한 품질 관리
아오보 스틸에서 공급하는 모든 공구강은 출하 전에 등급 정확성, 내부 건전성 및 대량 주문에 대한 추적성을 보장하기 위해 검증됩니다.
- 분광계를 통해 화학적 조성이 확인되었습니다.
- 초음파 검사 가능 (1921-82년 9월)
- 구형화 열처리된 상태로 제공됩니다.
- 열처리 번호가 포함된 공장 시험 성적서(EN 10204 3.1)
- 출하 전 치수 및 표면 검사
수출 포장 및 컨테이너 적재
- 전문적인 해상 운송용 수출 포장
- 20GP 컨테이너선 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 다양한 학년과 다양한 크기를 지원합니다.
- 장기간 해상 운송 중 녹 방지
국제 운송의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관 절차를 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.
Cr12 공구강 구성(GB/T 1299-2000)
| C | 크 | 시 | 망 | P | S |
| 2.00 – 2.30 | 11:50 – 13:00 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
Cr12 공구강의 기계적 특성
Cr12강은 고탄소, 고크롬 레데부라이트강으로 분류됩니다. 높은 탄소 함량으로 인해 충격 인성이 낮고 취성 파괴 경향이 있으며, 불균일한 공정 탄화물을 형성하기 쉽습니다.
강철 내 높은 크롬 농도는 (CrFe)₇C₃ 복합 탄화물의 형성을 촉진하고, 이는 시멘타이트(Fe₃C)의 양을 감소시킵니다. 담금질 과정에서 이러한 탄화물의 상당 부분이 오스테나이트 상에 용해됩니다. 이후의 담금질을 통해 오스테나이트는 고경도의 마르텐사이트로 변태됩니다. 템퍼링 과정에서 마르텐사이트 기지 내에 미세하고 분산된 탄화물 석출이 발생하여 우수한 내마모성을 나타냅니다.
적절한 열처리 공정을 통해 높은 강도와 인성을 겸비한 미세구조를 얻을 수 있다.
Cr12 공구강 단조 공정
| 목 | 가열 온도/°C | 초기 단조 온도/°C | 최종 단조 온도/°C | 냉각 방식 |
| 강철 주괴 | 1140 ~ 1160 | 1100 ~ 1120 | 900 ~ 920 | 서서히 냉각 |
| 강철 빌릿 | 1120 ~ 1140 | 1080 ~ 1100 | 880 ~ 920 | 서서히 냉각 |
Cr12강 단조의 주된 목적은 강에 내재된 조대한 탄화물을 분해하고 미세화하여 기지 전체에 균일하게 분포시키는 것입니다. 이 과정을 통해 재료의 전반적인 강도와 인성이 크게 향상됩니다. 또한, 적절한 단조 공정은 금형 내부에 유선이 규칙적으로 정렬되도록 하여 후속 담금질 과정에서 모든 방향으로 일관되고 예측 가능한 치수 변화(변형)를 유도합니다.
단조 가열 공정에서 가장 중요한 것은 최종 단조 온도까지 온도를 점진적으로 올리기 전에 공작물을 먼저 예열하는 것입니다. 용광로 내에서 공작물의 위치를 정확하게 잡아야 하며, 균일한 가열을 위해 주기적으로 공작물을 뒤집거나 돌려줘야 합니다.
Cr12 공구강 열처리
예열
| 프로세스 매개변수 | |
| 단조 후 일반 열처리 | 가열 온도: 850~870°C. 균일하게 가열한 후 4~5시간 동안 유지한다. 30°C/h 미만의 속도로 500°C 이하까지 노냉한 후 공랭한다. 어닐링 후 경도: 229HBW 이하. 어닐링 후 미세구조: 입상 펄라이트 + 탄화물. |
| 단조 후 등온 어닐링 | 가열 온도: 830~850°C. 2~3시간 유지. 노냉 후 720~740°C까지 냉각하고 3~4시간 유지. 노냉 후 550°C 이하로 냉각하고 공랭. 어닐링 후 경도: 269HBW 이하. 미세구조: 입상 펄라이트 + 탄화물. |
담금질
담금질 사양
| 프로세스 | 담금질 온도/°C | 냉각 방식 | 경도 HRC |
| 권장 담금질 사양 | 950 ~ 980 | 오일 냉각 | 60세 이상 |
| 등온 담금질 공정 | 980°C까지 가열하여 일정 시간 유지한 후, 250~280°C의 염욕에서 일정 시간 동안 등온 유지하고, 공랭하여 하부 베이나이트 + 마르텐사이트 + 잔류 오스테나이트 + 탄화물의 혼합 구조를 얻는다. 그런 다음, 적절한 온도에서 템퍼링하여 고인성 구조를 얻는다. | ||
다양한 열처리 공정의 성능 비교
| 열처리 공정 | 경도 HRC | 충격 인성 aᴋ / (J/cm²) | 잔류 오스테나이트(부피 분율, %) | 태핑 플레이트 수명 / 10⁴개 | 마모 손실/mg |
| 980°C 가열, 오일 담금질 | 66.5 | 14.1 | 13.2 | 4 | — |
| 980°C 가열, 180°C 단계적 냉각 50분 | 65.8 | 15.8 | — | 5 | — |
| 980°C 가열, 270°C 등온 3시간 | 62.5 | 15.9 | — | 6 | 11.9 |
| 980°C 가열, 270°C 등온 4시간 | 60 | 17.7 | 15.02 | — | — |
| 980°C 가열, 270°C 등온 5시간 | 59 | 16.8 | — | — | — |
| 980°C 가열, 180°C에서 35분간 예비냉각, 270°C에서 1시간 등온 유지 | 64.6 | 14.6 | — | 12 ~ 15 | 8.2 |
| 980°C 가열, 180°C에서 35분간 예비냉각, 270°C에서 2시간 등온 유지 | 46.2 | 14.9 | 18.31 | 12 ~ 28 | — |
| 980°C 가열, 180°C에서 35분간 예비냉각, 270°C에서 3시간 등온 유지 | 63.8 | 15.2 | — | — | — |
참고: 모든 시료는 180°C에서 각각 1.5시간씩 두 번 열처리되었습니다.
담금질 온도와 경도의 관계
| 담금질 온도/°C | 875 | 900 | 925 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 |
| 경도 HRC | 54.5 | 57 | 60 | 62.5 | 65 | 66 | 64 | 59.5 |
담금질
템퍼링 사양
| 담금질의 목적 | 가열 온도/°C | 숙성 시간(시간) | 성격의 수 | 경도 HRC |
| 스트레스를 완화하고 구조를 안정화합니다. | 180 ~ 200 | 2 | 1 | 60 ~ 62 |
| 스트레스를 해소하고 경직도를 낮추세요 | 320 ~ 350 | 2 | 1 | 57 ~ 58 |
메모: 템퍼링 온도는 일반적으로 180~200°C이며, 이때 경도는 60HRC 이상입니다. 방전가공(EDM) 및 연삭으로 인한 균열을 방지하고 금형의 인성을 향상시키기 위해 400°C 이하에서 템퍼링하는 경우가 많습니다. 이 경우 템퍼링 후 경도는 54~58HRC가 됩니다. 템퍼링 취성 범위는 275~375°C이므로, 템퍼링 과정에서 이 온도는 최대한 피해야 합니다.
담금질 온도와 경도의 관계
| 템퍼링 온도/°C | 담금질하지 않음 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| 경도 HRC | 65 | 63 | 62 | 60 | 60 | 60 | 59.5 | 57.1 | 44 |
메모: 955°C 오일 담금질.
Cr12 공구강 적용 분야
이 소재는 주로 높은 내마모성이 요구되지만 상대적으로 낮은 충격 하중을 받는 부품 제조에 사용됩니다.
구체적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
- 냉간 전단 블레이드 및 커터
- 드릴 부싱
- 게이지
- 펀치
- 나사산 압연판 및 다이
- 스탬핑 및 펀칭 다이
- 와이어 드로잉 다이
- 냉간 압출 다이
- 주물 및 양각 다이
- 딥 드로잉 다이
