아오보 스틸 | 중국의 글로벌 공구강 공급업체
H13 공구강 공급업체 | 1.2344 | SKD61 | 어닐링 처리된 대량 공급
열처리 상태 | 안정적인 20GP 컨테이너 공급 | 글로벌 유통업체용
- 100% UT Tested – SEP 1921-82 Class D/d or E/e
- Full Batch Traceability with MTC · ESR on Request
- Surface: Black / Turned / Polished
재고 및 가격 확인
Send the sizes, quantity and destination port — we confirm stock and price within one working day.
H13 공구강(1.2344 / SKD61)은 업계 표준 열간 공구강으로, 알루미늄 다이캐스팅, 열간 단조 및 압출 공구에 널리 사용됩니다. 프레스 경화(핫 스탬핑) 금형의 경우 등급 선정은 다음에 명시되어 있습니다. 핫 스탬핑 금형강 선정 페이지.
H13 공구강 공급 개요
| 등급 | AISI H13 / DIN 1.2344 / JIS SKD61 |
| 배송 조건 | 완전 열처리 (가공에 적합한 연질 상태) |
| 공급 형태 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월간 생산 능력 | 안정적인 열간 작업 강철 스케줄링 |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| MOQ | 5톤 |
| 리드 타임 (주괴 재고 포함) | 약 25일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 35~50일 |
| 리드 타임(ESR 등급) | 약 60일 |
| 점검 | 사내 초음파 탐상팀 운영 및 제3자 검사 가능 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + UT 보고서 |
글로벌 유통업체들이 아오보제철에서 H13을 공급받는 이유는 무엇일까요?
- Continuous monthly supply of around 1,200 tons
- 도매 주문 최소 주문량(MOQ)은 5톤입니다.
- 컨테이너에 최적화된 봉강 및 판재 길이
- 수출 적재 시 다양한 크기를 지원합니다.
- 후속 가공을 위한 어닐링 처리된 제품 공급
- 통합 공급망 파트너를 통한 안정적인 공급
- UT 검사는 1921-82년 9월까지 D/d 또는 E/e로 가능합니다.
- 각 출하 건에 대한 MTC 및 배치 추적 기능 제공
- 주문 관리를 위한 히트 수 추적
- 검정색, 선삭 가공, 광택 처리된 표면 옵션
- 해상 운송용 대량 수출 포장
- 대량 공급 전용 페이지로의 명확한 전환 경로
생산 안정성
- 고온 작업용 공구강에 대한 전용 생산 계획
- 큰 단면적에 대한 엄격한 분리 제어
- 청정도 향상을 위한 선택적 ESR(전기 슬래그 재용융)
- 합금 공급망 관리를 통해 안정적인 열피로 성능을 보장합니다.
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
H13 공구강 재질로 제작된 제품이 있습니다.
대량 주문에 대한 품질 관리
아오보 스틸에서 공급하는 모든 공구강은 출하 전에 등급 정확성, 내부 건전성 및 대량 주문에 대한 추적성을 보장하기 위해 검증됩니다.
- 분광계를 통해 화학적 조성이 확인되었습니다.
- 초음파 검사 가능 (1921-82년 9월)
- 구형화 열처리된 상태로 제공됩니다.
- 열처리 번호가 포함된 공장 시험 성적서(EN 10204 3.1)
- 출하 전 치수 및 표면 검사
수출 포장 및 컨테이너 적재
- 전문적인 해상 운송용 수출 포장
- 20GP 컨테이너선 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 다양한 학년과 다양한 크기를 지원합니다.
- 장기간 해상 운송 중 녹 방지
국제 운송의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관 절차를 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.
AISI H13 공구강 | 1.2344 | SKD61 갤러리
H13 공구강의 응용 분야
- 플라스틱 사출 금형
- 전단날
- 마찰교반용접(FSW) 도구
- 구조 구성 요소
Hardness and grade selection for each of these applications is covered in the H13 properties and applications 참조.
H13강 및 동등 등급의 구성
| C | Cr | Mo | V | Si | Mn | P | S |
| 0.32 – 0.45% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.75% | 0.80 – 1.20% | 0.80 – 1.25% | 0.20 – 0.60% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% |
H13 공구강 등가 등급의 조성. 기본 AISI 등급의 원소별 한계는 다음에 나열되어 있습니다. H13 화학 조성 페이지.
| 등급 | 기준 | C (%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S (%) | Cr (%) | Mo(%) | V (%) |
| 1.2344 | 소음 | 0.37-0.42 | 0.90-1.20 | 0.30-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.80-5.50 | 1.20-1.50 | 0.90-1.10 |
| SKD61 | JIS | 0.35-0.42 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.80-5.50 | 1.00-1.50 | 0.80-1.15 |
| 4Cr5MoSiV1 | GB | 0.32-0.42 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | 0.80-1.20 |
당사는 모든 자재가 H13, 1.2344 및 SKD61에 명시된 화학 조성에 엄격히 부합하여 제조됨을 보장합니다.
이 등급군이 여러 기준에 걸쳐 사용하는 전체 명칭 목록과 각 명칭이 얼마나 밀접하게 연관되어 있는지는 다음과 같습니다. H13 등급에 상응하는 등급 참조.
H13 공구강의 특성
Property tables for this grade — mechanical, high-temperature, wear and physical — are in the H13 강철 특성 reference. Hardness ranges by application are on the H13 경도 차트, and machinability and grinding behaviour on the H13 machinability 페이지.
특성은 열처리 온도에 따라 크게 달라집니다. 다음은 열처리 온도에 따른 일반적인 종방향 기계적 특성입니다. 1025°C(1875°F)에서 공랭식으로 냉각 및 템퍼링 처리됨:
기계적 특성 (상온에서의 일반적인 값, 2시간 + 2시간 이중 열처리)
| 성질 | 527°C (980°F) 템퍼 | 555°C (1030°F) 템퍼 | 575°C (1065°F) 템퍼 |
| 경도 | 52 HRC | 50 HRC | 48 HRC |
| 인장 강도(Rm) | 1960 MPa (284 ksi) | 1835 MPa (266 ksi) | 1730 MPa (251 ksi) |
| 항복강도(Rp0.2) | 1570 MPa (228 ksi) | 1530 MPa (222 ksi) | 1470 MPa (213 ksi) |
| 신장 (4D에서) | 13.0% | 13.1% | 13.5% |
| 면적 감소 | 46.2% | 50.1% | 52.4% |
| 샤르피 V-노치 충격 시험 | 16 J (12 ft·lbf) | 24 J (18 ft·lbf) | 27 J (20 ft·lbf) |
물리적 특성
| 성질 | 값 |
|---|---|
| 밀도 | 7.75 – 7.80 g/cm3 |
| 인장 강도, 극한값 | 1200~2050MPa(174000~231000psi) |
| 인장 강도, 항복 강도 | 1000~1380MPa(145000~200000psi) |
| 경도 | 45-52 HRC (로크웰 C 경도) |
| 충격 인성 | 20-40 J/cm2 |
| 압축 강도 | 2550 MPa |
H13 Tool Steel Guides
Reference pages for this grade, and how it compares with the other hot-work and cold-work grades:
- H13 Steel Properties — mechanical, high-temperature, wear and physical data
- H13 Hardness Chart — HRC by application and tempering temperature
- H13 Chemical Composition — element ranges and their effect on properties
- H13 Heat Treatment — hardening, tempering and cooling schedules
- H13 Equivalent Grades — 1.2344, SKD61, 4Cr5MoSiV1 and the rest
- H13 Machinability — machining, grinding and EDM behaviour
- H13 대 A2, H13 vs H11, H13 대 H21, H13 대 P20, H13 vs SKD61, H13 대 1.2367
- Limitations and Challenges of H13 — when it is the wrong choice
- H13 ESR 물질이란 무엇인가요? — remelted grade for die casting
H13 공구강 열처리 개요
The full schedules — austenitizing, soak times, cooling and tempering curves — are in the H13 열처리 가이드.
경화
경화 전에 약 815°C(1500°F)까지 예열하는 것이 좋습니다.
오스테나이트화 온도: 1010–1040°C (1850–1900°F).
H13 강재는 일반적으로 변형 및 잔류 응력을 최소화하기 위해 공랭식으로 처리됩니다. 담금질 후 경도는 52~54 HRC입니다.
뜨임
담금질 직후에 템퍼링을 실시해야 합니다.
일반적인 템퍼링 범위는 540~620°C(1000~1150°F)입니다. 고온 작업용 공구에는 이중 템퍼링이 일반적으로 권장됩니다.
템퍼링 후 일반적인 경도:
- 540°C: 약 47~48 HRC
- 620°C: 약 36~38 HRC
인성이 저하되므로 일반적으로 약 500°C(930°F) 부근에서의 템퍼링은 피해야 합니다.