아오보 스틸 | 중국의 글로벌 공구강 공급업체
DC53 공구강 대량 주문 공급업체
High-Toughness Cold Work Die Steel | Annealed Delivery | For Global Distributors
- 100% UT Tested – SEP 1921-82 Class D/d Guaranteed
- Annealed State Delivery · MTC (EN 10204 3.1)
- Surface: Black Scale / Turned / Mill Finish / Polished
재고 및 가격 확인
Send the sizes, quantity and destination port — we confirm stock and price within one working day.
DC53강은 고크롬강으로, 범용 고강도 냉간가공 금형강입니다. 520~530°C에서 담금질 및 템퍼링 처리 후 경도는 62~63 HRC에 달하여 SKD11강보다 높습니다. 경도가 2~3 HRC 더 높지만 내마모성과 충격 인성이 크게 향상되어 D2강을 대체할 수 있는 우수한 강종입니다.
DC53 공구강 공급 개요
| 등급 | JIS DC53 |
| 배송 조건 | 완전 열처리 (가공에 적합한 연질 상태) |
| 공급 형태 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월간 생산 능력 | Approx. 1,200 metric tons |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| MOQ | 5톤 |
| 리드 타임 (주괴 재고 포함) | 약 20일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 30~45일 |
| 리드 타임(ESR 등급) | 약 60일 |
| 점검 | 사내 초음파 탐상팀 운영 및 제3자 검사 가능 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + UT 보고서 |
글로벌 유통업체들이 아오보 스틸에서 DC53을 공급받는 이유는 무엇일까요?
- Continuous monthly supply of around 1,200 tons
- 도매 주문 최소 주문량(MOQ)은 5톤입니다.
- 컨테이너에 최적화된 봉강 및 판재 길이
- 수출 적재 시 다양한 크기를 지원합니다.
- 후속 가공을 위한 어닐링 처리된 제품 공급
- 통합 공급망 파트너를 통한 안정적인 공급
- UT 검사는 1921-82년 9월까지 D/d 또는 E/e로 가능합니다.
- 각 출하 건에 대한 MTC 및 배치 추적 기능 제공
- 주문 관리를 위한 히트 수 추적
- 검정색, 선삭 가공, 광택 처리된 표면 옵션
- 해상 운송용 대량 수출 포장
- 대량 공급 전용 페이지로의 명확한 전환 경로
장기 대량 공급을 위한 안정적인 생산
- Continuous monthly output of around 1,200 tons
- 재고 보충을 위한 연속 생산 주기
- ESR(전기 슬래그 재용융)은 요청 시 이용 가능합니다.
- 안정적인 합금 공급망 확보를 통해 공급 중단 위험 감소
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
DC53 공구강 재질로 제작된 다양한 형태의 제품을 만나보실 수 있습니다.
대량 주문에 대한 품질 관리
아오보 스틸에서 공급하는 모든 공구강은 출하 전에 등급 정확성, 내부 건전성 및 대량 주문에 대한 추적성을 보장하기 위해 검증됩니다.
- 분광계를 통해 화학적 조성이 확인되었습니다.
- 초음파 검사 가능 (1921-82년 9월)
- 구형화 열처리된 상태로 제공됩니다.
- 열처리 번호가 포함된 공장 시험 성적서(EN 10204 3.1)
- 출하 전 치수 및 표면 검사
수출 포장 및 컨테이너 적재
- 전문적인 해상 운송용 수출 포장
- 20GP 컨테이너선 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 다양한 학년과 다양한 크기를 지원합니다.
- 장기간 해상 운송 중 녹 방지
국제 운송의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관 절차를 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.
적용 분야
블랭킹 다이, 냉간 성형 다이, 냉간 인발 다이, 성형 롤 펀치 및 냉간 압출 다이는 냉간 가공 공정에서 재료를 성형하고 절단하는 데 필수적입니다.
정밀 블랭킹 및 다양한 유형의 와이어 커팅 가공용 스탬핑 다이는 정교하고 정확한 절단 작업에 이상적입니다.
가공이 어려운 소재용 소성 변형 금형: 여기에는 냉간 단조, 심가공 및 나사 압연 금형은 물론 고속 블랭킹 펀치 및 스테인리스강 판재 펀치가 포함되며, 까다로운 소재 가공에 적합합니다.
내마모성, 경도 및 인성이 뛰어난 냉간 스탬핑 금형은 내구성과 강도가 요구되는 까다로운 스탬핑 작업에 이상적입니다.
D2강보다 높은 성능 요구 사항을 가진 다이와 탁월한 인성이 필요한 금형의 경우, DC53은 이러한 상황에서 우수한 성능과 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다.
대형 금형 및 정밀 금형: 크기와 정밀도가 중요한 용도에 적합합니다.
구성
| 요소 | Carbon (C) | 규소 (Si) | 망간 (Mn) | 크롬 (Cr) | 몰리브덴 (Mo) | 바나듐 (V) |
| 백분율(%) | 0.90 – 1.10 | 1 | 0.4 | 8 | 2 | 0.3 |
열처리
경화 공정
첫 번째 단계는 담금질입니다. 이 과정은 재료를 940~960°C로 가열한 다음, 일반적으로 공기나 오일을 이용하여 급속 냉각하는 것입니다.
뜨임
담금질 후 템퍼링 처리가 적용됩니다. DC53강에는 두 가지 유형의 템퍼링 처리가 있습니다.
- 저온 템퍼링(180-220°C): 이 방법은 매우 높은 경도가 요구되는 금형에 적합합니다. 템퍼링 후 경도는 60-62 HRC에 달하여 특히 내마모성이 뛰어납니다.
- 고온 템퍼링(520-530°C): 이 방법은 높은 경도(62-63 HRC)를 유지하면서 연성을 향상시켜 강도와 내구성이 요구되는 금형에 이상적입니다.
열처리 시 주의사항
- 재료가 변형되는 것을 방지하기 위해 단계적으로 가열해야 합니다.
- 재료를 열처리한 후, 공기는 실온으로 식습니다.
- 정밀 금형 제작에 사용되는 재료의 경우, 최적의 결과를 얻으려면 520~530°C에서 열처리하는 것이 좋습니다.