고속 절삭 공구, 홉 및 브로치용 공구강 선정
Select high-speed steel by cutting speed, workpiece material, red hardness, abrasion resistance, tooth toughness, and edge chipping risk. For hobs, broaches, drills, milling cutters, and multi-edge cutting tools, the main choice is usually between toughness, hot hardness, wear resistance, and edge strength.
고속강 등급별 빠른 선택 가이드
공구의 용도(일반 절삭, 호빙, 브로치, 가공하기 어려운 합금, 고온 절삭날 등)에 따라 등급을 선택하십시오.
일반 HSS 표준
M2 고속도강
브로치, 기어 호브, 드릴, 밀링 커터 및 일반 고속 절삭 공구에 사용을 권장합니다.
이유: M2는 일반 탄소강 및 합금강에 대해 인성, 강도 및 절삭 능력의 경제적인 균형을 제공합니다.
코발트 HSS 업그레이드
M35 고속강
1.3243 / SKH55
보다 까다로운 절삭 조건에서 표준 M2보다 더 높은 고온 경도가 필요한 절삭 공구에 권장됩니다.
이유: M35는 코발트 함유 고속강 계열로, 절삭열과 날 끝 연화 일반 M2 적용보다 더 심해질 때 선택됩니다.
다루기 어려운 재료
M42 고속강
1.3247 / SKH59
가공하기 어려운 재료 및 고강도 열처리강의 중절삭 작업에 적합합니다.
이유: M42는 코발트 함유로 인해 고온 경도가 높아 고온 가공 시 절삭날이 연화되는 것을 방지합니다.
선정 요약
이 표는 구매자가 절삭 공구 유형과 주요 고장 위험 요소를 이미 알고 있을 때 더 빠른 비교를 가능하게 합니다.
| 절삭 공구 적용 분야 | 주요 요구 사항 | 아오보 강종 |
|---|---|---|
| 일반 브로치, 기어 호브, 드릴 및 밀링 커터 | 균형 잡힌 인성, 강도 및 절삭 능력 | M2 |
| 크거나 복잡한 다면 절삭 공구 | 단속 절단에 대한 모서리 강도 및 파괴 인성 | M2, M35 |
| 열 연화 현상이 문제가 되는 절단 부위 | 더 높은 적색 경도 및 고온 경도 | M35, M42 |
| 가공하기 어려운 합금 및 고강도강 | 고온 경도가 높고 모서리 연화에 대한 저항성이 뛰어납니다. | M42 |
| 치아 파손 위험이 높은 용도 | 최대 내마모성 대비 인성 및 모서리 강도 | M2 |