S7 공구강과 A2 공구강: 내충격성 또는 내마모성?

S7 and A2 are both air-hardening tool steels, but they serve different tooling needs. S7 is best for impact, chipping, or cracking. A2 is preferable for abrasive wear, edge rounding, or loss of cutting accuracy.

S7 및 A2 공구강의 간략한 비교

비교점S7 공구강A2 공구강
공구강 유형내충격 공구강공기 경화 냉간 가공 공구강
주요 장점높은 인성 및 충격 저항성내마모성과 치수 안정성이 향상되었습니다.
일반적인 사용 경도약 56~58 HRC경도 58~60 HRC 정도
내마모성낮추다더 높은
인성더 높은보통의
~에 더 좋습니다깨짐, 갈라짐, 파손마모, 모서리 손실, 치수 변화
주요 절충점마모가 심한 환경에서는 마모 속도가 더 빠릅니다.강한 충격을 받으면 깨질 수 있습니다.

화학적 조성 차이

요소S7 공구강 / UNS T41907A2 공구강 / UNS T30102
탄소0.45-0.55%0.95-1.05%
크롬3.00-3.50%4.75-5.50%
몰리브덴1.30-1.80%0.90-1.40%
Manganese0.20-0.90%최대 1.00%
Silicon0.20-1.00%최대 0.50%
바나듐명시된 경우 0.20-0.30%0.15-0.50%
니켈일반적으로 명시되지 않습니다.최대 0.30%

구성 요소가 서비스 행동의 차이를 설명합니다.

A2는 탄소와 크롬을 훨씬 더 많이 함유하고 있습니다. 이는 더 강한 탄화물 지지를 형성합니다, 따라서 연마성 냉간 가공 응용 분야에서 날 끝을 더 잘 유지합니다.

S7 uses a lower-carbon, lower-chromium design. It sacrifices some of A2’s wear resistance but gains toughness. This is why S7 is used where fracture is a bigger risk than gradual wear.

S7의 더 높은 몰리브덴 함량도 도움이 됩니다 경화능 그리고 적당한 내열성을 제공합니다. A2보다 제한적인 열 노출을 더 잘 견딜 수 있지만, 다음과 같이 취급해서는 안 됩니다 고온 작업용 공구강.

사용 시 성능 차이

가장 중요한 선택은 단순히 경도만이 아닙니다. 인성, 내마모성, 치수 안정성 사이의 균형을 고려해야 합니다.

성능 요소더 나은 성적실질적인 의미
충격 저항S7반복적인 충격과 갑작스러운 하중에 더 적합합니다.
칩핑 저항성S7고강도 공구의 모서리 파손을 줄여줍니다.
내마모성A2작업날의 날카로움을 더 오래 유지합니다.
치수 안정성A2정밀 냉간 가공 공구에 더 적합합니다.
엣지 유지A2절삭, 성형 및 마모가 심한 공구에 더 적합합니다.
적당한 열 노출S7제한된 열 조건에서 A2보다 성능이 우수합니다.

S7 경도는 일반적으로 충격에 필요한 충분한 인성을 유지하기 위해 56~58 HRC 범위에서 사용됩니다. 경도를 지나치게 높이면 S7 경도를 선택하는 주된 이유가 약화될 수 있습니다. S7 경도에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. S7 공구강 경도: HRC 범위, 어닐링 후 HB 경도 및 가공 경도.

A2는 일반적으로 다음에서 사용됩니다 58-60 HRC 내마모성, 날 끝 안정성 및 치수 제어를 강조하기 때문입니다. A2 경도에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오 A2 공구강 경도: HRC 차트, 템퍼링 데이터 및 가공 경도.

두 강종 모두 공기 경화 등급입니다. A2는 일반적으로 균일한 경도와 치수 제어가 필요한 정밀 공구에 더 예측 가능합니다. S7도 안전하게 경화되지만, 두꺼운 단면은 더 많은 주의 깊은 열처리 제어 가 필요하여 경도 편차를 방지합니다.

S7과 A2 중 어떤 것을 선택할지는 적용 분야에 따라 다릅니다.

응용 프로그램 또는 도구 문제더 나은 선택주된 이유
손끌S7반복적인 충격
공압 끌S7높은 충격 하중
리벳 세트 및 드라이버 비트S7타격력
중부하 펀치S7깨짐 및 균열 저항성
냉간 헤딩 공구S7충격 및 압축 응력
중형 전단 블레이드S7절단 중 충격 하중
중간 정도의 고온 펀칭 또는 고온 전단S7A2보다 중간 정도의 열 저항성이 더 우수합니다.
블랭킹 다이A2내마모성이 더 우수합니다
성형 다이A2내마모성 및 치수 안정성
트리밍 다이A2엣지 유지
나사산 압연 다이A2표면 마모 저항
주화 도구A2작업 표면 안정성
게이지 및 부싱A2내마모성 및 크기 조절
정밀 냉간 가공 도구A2치수 안정성 향상
공구가 마모되기 전에 조각이 튀거나 금이 갑니다.S7더 강한 정신력이 필요합니다
도구 자체는 손상되지 않지만 마모가 너무 빨리 진행됩니다.A2내마모성이 더욱 요구됩니다

구매 관련 동등 등급

After the material choice is clear, the next issue is specification. A2 is usually easier to identify across international standards. S7 needs more attention because some markets use inconsistent equivalent references.

표준/시스템A2 공구강S7 공구강
AISI / SAEA2S7
UNST30102T41907
DIN / W.Nr.1.23631.2355 / 50CrMoV13-15로 상호 참조되는 경우가 많습니다.
JISSKD12일반적으로 사용되는 직접적인 JIS 대응 항목은 없습니다.
BSBA2널리 사용되는 직접적인 BS 동등 용어는 없습니다.
AFNORZ100CDV5널리 사용되는 직접적인 AFNOR 등가물은 없습니다.
SS / 스웨덴2260널리 사용되는 직접적인 SS 동등품은 없습니다.

S7은 AISI S7 및 UNS T41907에 해당합니다. 종종 DIN 50CrMoV13-15(약 1.2355)와 상호 참조되지만, 널리 사용되는 직접적인 JIS, BS 또는 AFNOR 등가물은 없습니다. 구매 시 AISI S7 / UNS T41907을 지정하고 화학 조성을 확인하십시오 제분소 인증서.

최종 선택 조언

파손 위험을 고려한다면 S7을 선택하세요.

S7 강재는 일반적으로 충격이 가해지는 공구, 펀치, 끌, 리벳 세트 및 균열이나 파손이 발생하기 쉬운 공구에 더 적합합니다.

내마모성과 정확도를 고려한다면 A2를 선택하세요.

Choose A2 for blanking dies, trimming dies, forming tools, gauges, bushings, and precision tools where wear resistance and dimensional control matter most.

애매한 경우에는 파손과 마모 중 어느 쪽의 고장 비용이 더 큰지에 집중하십시오. 어떤 위험이 귀하의 애플리케이션에 가장 중요한지를 기준으로 결정하십시오.

S7과 A2 비교: S7 대 4140 · S7 대 D2 · D2 대 A2 · H13 대 A2

참고 페이지: A2 열처리 가이드 · 공구강 템퍼링 차트

학년별 가족: 공구강 등급 · S 시리즈 공구강 · 공구강 재질 찾기

조성, 경도 및 열처리 수치는 S7 / 1.2355 및 A2 / 1.2363 / SKD12에 대해 일반적으로 게시된 값입니다. 납품된 로트의 밀 증명서와 정확한 범위를 확인하십시오.