D2 vs S7 공구강
D2 공구강 S7은 고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강으로, 내마모성, 날 유지력, 치수 안정성이 주요 요구 사항일 때 선택됩니다. S7은 내충격성 공구강으로, 충격 하중, 칩핑, 균열 또는 갑작스러운 파손이 주요 위험 요소일 때 선택됩니다.
공구가 완전히 부러지기 전에 마모되면 D2를 선택하십시오. 공구가 마모되기 전에 깨지거나 금이 가거나 부러지면 S7을 선택하십시오.
Aobo Steel에서 D2 및 S7 공구강을 구입하실 수 있습니다.
아오보 스틸은 내마모성, 날 수명, 충격 인성 또는 균열 저항성이 성능을 좌우하는 공구 응용 분야에 D2 냉간 가공 공구강과 S7 내충격 공구강을 공급합니다.
D2 | 1.2379 | SKD11
내마모성, 날 유지력, 긴 절삭 수명, 정밀 금형, 슬리팅 커터 및 마모가 심한 공구에 적합한 고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강.
S7 | 1.2355
충격 방지 공구강은 충격 펀치, 끌, 고강도 전단날, 브레이커 공구, 리벳 세트 및 깨짐, 균열 또는 파손이 발생하기 쉬운 공구에 사용됩니다.
D2 vs S7 빠른 선택 가이드
| 주요 요구 사항 | 더 나은 선택 |
|---|---|
| 내마모성 | 디2 |
| 긴 절삭날 수명 | 디2 |
| 높은 작업 경도 | 디2 |
| 냉간 가공 공구의 치수 안정성 | 디2 |
| 충격 인성 | S7 |
| 깨짐 및 균열에 대한 저항성 | S7 |
| 충격 하중 공구 | S7 |
| 견고한 코어에 적당한 내마모성을 갖추고 있습니다. | S7 |
화학 조성 비교
D2는 높은 탄소 함량과 높은 크롬 함량을 사용하여 다량의 단단한 탄화물을 형성합니다. S7은 낮은 탄소 함량과 적당한 합금 함량을 사용하여 충격 하중 하에서 강철의 강도를 유지합니다.
| 요소 | D2 공구강 | S7 공구강 |
|---|---|---|
| 탄소 | 1.50–1.60% | 0.45–0.55% |
| 크롬 | 11.00–12.05% | 3.00–3.50% |
| 몰리브덴 | 0.70–1.20% | 1.30–1.80% |
| 바나듐 | 0.25–1.00% | 일반적으로 0.20–0.30% |
| 규소 | 약 0.30% | 0.20–1.00% |
| 망간 | 약 0.30% | 0.20–0.90% |
가장 큰 차이점은 탄소와 크롬 함량입니다. D2는 S7에 비해 탄소 함량이 약 3배, 크롬 함량은 3배 이상 높습니다. 이러한 화학적 특성으로 인해 D2는 탄화물 함량이 높은 구조를 갖습니다.
S7은 탄소 함량을 훨씬 낮추고 보다 균형 잡힌 합금 시스템을 사용합니다. 또한 몰리브덴 함량이 높아 경화성이 향상되고 적당히 높은 온도에서도 연화에 대한 저항성이 높아집니다.
동등 등급 비교
D2는 국제 냉간 가공 공구강 표준에서 널리 사용되기 때문에 인정받는 동등 재질이 많습니다. S7은 직접적인 국제적 동등 재질이 적으며 일반적으로 AISI 또는 UNS 규격으로 표기됩니다.
| 기준 | D2 공구강 | S7 공구강 |
|---|---|---|
| AISI/SAE | 디2 | S7 |
| 유엔 | 티30402 | 티41907 |
| DIN / W.Nr. | 1.2379 | – |
| 지이스 | SKD11 | – |
| BS | BD2 / 4659 BD2 | – |
| 아프노르 | Z160CDV12 | – |
국제 구매 시 D2는 일반적으로 AISI D2, 1.2379 또는 SKD11로 주문됩니다. S7은 보통 AISI S7 또는 UNS T41907로 직접 주문됩니다.
속성 비교
D2와 S7은 단순히 경도만으로 비교해서는 안 됩니다. D2는 일반적으로 더 높은 경도에서 작동하며 우수한 내마모성을 제공합니다. S7은 경도는 약간 낮지만 훨씬 뛰어난 충격 인성을 제공합니다.
| 재산 | D2 공구강 | S7 공구강 | 선택의 의미 |
|---|---|---|---|
| 일반적인 작업 경도 | 냉간 가공 분야의 많은 응용 분야에서 58~60 HRC의 경도를 적용합니다. | 충격 저항 용도에 적합한 56~58 HRC | D2는 일반적으로 더 높은 성능을 발휘합니다. S7은 경도와 인성의 균형을 맞춥니다. |
| 담금질 후 경도 | 약 61~63 HRC | 단면 크기와 담금질 조건에 따라 다릅니다. | D2는 공기 담금질 후 매우 높은 경도를 얻습니다. |
| 내마모성 | 높은 | 보통의 | D2는 내마모성이 뛰어나고 날의 수명이 길다는 장점이 있습니다. |
| 강인함 | S7과 비교하면 괜찮은 편입니다. | 높은 | S7은 공구에 흠집이 나거나 금이 가거나 부러질 때 더 효과적입니다. |
| 가공성 | 대략 45달러 정도이며, 상태에 따라 최대 65달러까지 표기되는 경우도 있습니다. | 약 70명 | S7은 어닐링 처리된 상태에서 가공하기가 더 쉽습니다. |
| 치수 안정성 | 매우 좋은 | 좋은 | 둘 다 공기 경화강이지만, D2는 일반적으로 변형률이 더 낮습니다. |
| 경화 과정에서 나타나는 일반적인 크기 변화 | 약 0.0005인치/인치. | 약 0.001인치/인치. | D2는 치수 제어가 중요한 경우에 유리합니다. |
| 압축 강도 | 더 높은 | D2보다 낮음 | D2는 충격이 제어되는 고압 냉간 가공 금형에 더 적합합니다. |
D2의 높은 탄화물 함량은 내마모성을 향상시키지만 인성은 저하시킵니다. 열처리, 날끝 형상, 표면 조도 및 지지 조건 모두 공구의 신뢰성에 영향을 미치므로 전반적인 관리가 중요합니다.
S7은 대형 탄화물 함량이 적어 충격 흡수력이 뛰어납니다. 어닐링 처리된 상태에서 가공이 용이하며, 충격 하중이나 응력 집중을 받는 공구에 대한 내구성이 더 좋습니다. D2는 정밀도와 최소한의 움직임이 중요한 경우에 일반적으로 유리합니다.
열처리 차이점
D2와 S7은 모두 공기 경화 공구강이지만, 열처리 목표가 다릅니다. S7 열처리는 사용에 필요한 충분한 경도를 확보하면서 인성을 향상시키는 데 중점을 둡니다.
| 열처리 인자 | D2 공구강 | S7 공구강 | 실질적인 영향 |
|---|---|---|---|
| 예열 | 1200–1300°F / 650–705°C | 1200–1300°F / 650–705°C | 두 등급 모두 경화 전에 제어된 가열이 필요합니다. |
| 오스테나이트화 온도 | 약 1850°F / 1010°C | 약 1725°F / 940°C | D2는 합금 및 탄화물 함량이 높기 때문에 더 높은 경화 온도가 필요합니다. |
| 공기 경화 단면 크기 | 최대 약 5인치/127mm | 최대 약 2.5인치/63.5mm | D2는 더 큰 단면에서 더 강력한 심층 경화 능력을 가지고 있습니다. |
| 일반적인 냉간 가공 템퍼링 방향 | 고온 이중 템퍼링, 일반적으로 900~960°F / 480~515°C 정도 | 저온 이중 템퍼링, 일반적으로 섭씨 220~230도(화씨 425~450도) 정도에서 진행됩니다. | D2는 내마모성을 목표로 하고, S7은 내충격성을 목표로 합니다. |
| 일반적인 작업 경도 | 58–60 HRC | 56~58 HRC | D2는 보통 더 열심히 일합니다. S7은 더 높은 내구성을 유지합니다. |
| 어닐링 온도 | 약 1650°F / 899°C | 약 1550°F / 843°C | D2는 더 높은 어닐링 온도가 필요합니다. |
D2 합금은 S7 합금보다 더 높은 오스테나이트화 온도를 필요로 합니다. 과열은 인성을 저하시키고 균열 발생 위험을 증가시킬 수 있으므로 경화 온도 범위를 신중하게 제어해야 합니다. 큰 단면의 경우 최대 경도에 도달하기 위해 더 빠른 담금질이 필요할 수 있습니다.
열처리 전략 또한 다릅니다. D2는 일반적으로 높은 내마모성과 가공 경도를 유지하기 위해 열처리됩니다. S7은 경도와 충격 인성 사이의 균형을 더 잘 유지하기 위해 열처리됩니다. 고온 작업이나 고온 전단 작업의 경우, 공구의 작동 온도에 따라 S7은 더 높은 열처리 온도가 필요할 수 있습니다.
사용자와 공구 설계자에게 중요한 것은 전체 열처리 공정이 아닙니다. 핵심은 열처리가 최종 경도, 인성, 크기 변화 및 단면 크기 적합성에 미치는 영향입니다.
일반적인 적용 사례
D2와 S7은 유사한 공구 범주에 속할 수 있지만, 서로 다른 작업 조건에 맞춰 선택됩니다. D2는 긴 수명이 요구되는 냉간 가공 공구에 흔히 사용됩니다. S7은 충격이나 진동 하중에 노출되는 공구에 흔히 사용됩니다.
| 애플리케이션 | 커먼 초이스 | 이유 |
|---|---|---|
| 장기 생산 블랭킹 다이 | 디2 | 높은 내마모성과 날 유지력 |
| 얇은 판재용 스탬핑 다이 | 디2 | 우수한 치수 안정성과 긴 공구 수명 |
| 제어된 충격 하에서 금형 성형 | 디2 | 우수한 내마모성과 압축 강도 |
| 슬리팅 커터 | 디2 | 절삭날 유지력이 더 뛰어납니다. |
| 마모판 | 디2 | 내마모성이 더욱 향상되었습니다. |
| 정밀 게이지 | 디2 | 열처리 중 변형률 최소화 |
| 임팩트 펀치 | S7 | 충격 및 긁힘에 대한 저항력이 더 우수합니다. |
| 끌 | S7 | 높은 충격 인성 |
| 콘크리트 파쇄기 도구 | S7 | 충격 방지 강철 디자인 |
| 고강도 전단날 | S7 | 강한 충격에도 더 뛰어난 내구성 |
| 핫 펀치와 핫 시어 블레이드 | S7 | 더 나은 인성과 적당한 고온 강도 |
| 높은 인성이 요구되는 플라스틱 성형 공구 | S7 | 적절한 경도에서 우수한 인성과 연마성을 갖습니다. |
얇고 깨끗한 판재를 장시간 생산하는 데 사용되는 펀치에는 날 수명 연장을 위해 D2 강재가 사용될 수 있습니다. 두꺼운 판재, 강한 충격 또는 고온 전단에 사용되는 날에는 S7 강재가 필요할 수 있습니다.
D2 합금은 크기 제어 및 내마모성이 중요한 마모 부품, 플러그 게이지, 링 게이지, 슬리팅 나이프 및 냉간 가공 금형에도 사용됩니다. S7 합금은 끌, 공압 공구, 리벳 세트, 임팩트 공구, 중하중 펀치 및 일부 열간 가공 공구에 사용됩니다.
고장 모드 선택 가이드
D2와 S7 중 하나를 선택하는 가장 명확한 방법은 고장 모드를 살펴보는 것입니다. 재질은 실제 사용 중에 공구가 고장나는 방식과 일치해야 합니다.
| 서비스 장애 모드 | 더 나은 선택 | 이유 |
|---|---|---|
| 마모 | 디2 | 탄화물 함량이 높을수록 내마모성이 향상됩니다. |
| 모서리 둥글게 처리 | 디2 | D2는 작업날이 연마재와 접촉하는 시간을 더 오래 유지합니다. |
| 마모로 인한 치수 정확도 손실 | 디2 | 내마모성이 우수하면 공구 크기를 유지하는 데 도움이 됩니다. |
| 치핑 | S7 | 인성이 높을수록 모서리 파손이 줄어듭니다. |
| 충격으로 인한 균열 | S7 | S7은 충격 하중을 더 잘 흡수합니다. |
| 갑작스러운 파손 | S7 | S7은 충격 하중을 받는 공구용으로 설계되었습니다. |
| 고압 하에서의 소성 변형 | 일반적으로 충격이 제어되는 경우 D2입니다. | D2는 일반적으로 더 높은 경도와 압축 강도를 나타냅니다. |
| 심한 충격으로 인한 중간 정도의 마모 | S7 | 내마모성보다 인성이 더 중요합니다. |
| 낮은 충격에도 심한 마모 발생 | 디2 | 내마모성은 최대 인성보다 더 중요합니다. |
D2 공구가 마모되기 전에 파손되거나 균열이 생긴다면, 해당 용도에는 더 높은 인성이 필요할 가능성이 큽니다. 이 경우 S7이 더 안전한 선택일 수 있습니다. S7 공구가 파손이나 균열 없이 너무 빨리 마모된다면, 해당 용도에는 더 높은 내마모성이 필요할 수 있습니다. 충격 하중이 충분히 낮다면 D2도 적합할 수 있습니다.
최종 선택 조언
마모가 주된 공구에는 D2를 선택하십시오.
내마모성, 날 유지력, 높은 가공 경도, 압축 강도 및 치수 안정성이 주요 요구 사항일 경우 D2가 더 나은 선택입니다.
충격 하중을 견딜 수 있는 공구에는 S7을 선택하십시오.
S7은 내마모성보다 충격 인성, 깨짐, 균열, 갑작스러운 파손에 대한 저항성 또는 견고한 코어가 더 중요한 경우에 더 안전한 선택입니다.
가장 간단한 규칙은 다음과 같습니다. 공구가 부러지기 전에 마모되면 D2를 선택하고, 공구가 마모되기 전에 깨지거나 금이 가거나 부러지면 S7을 선택하십시오.
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아오보 스틸은 금형, 펀치, 블레이드, 게이지, 충격 공구, 마모 부품 및 충격 하중을 받는 공구 프로젝트에 사용되는 D2 냉간 가공 공구강과 S7 내충격 공구강을 공급합니다.