S7 공구강 경도

S7 공구강은 일반적으로 약 100°C의 어닐링 상태로 공급됩니다. 187–223 HB, 다양한 사양에서 최대 어닐링 경도가 약 입니다. 230 HB. 경화 및 템퍼링 처리 후, S7은 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 54–58 HRC. 펀치, 다이, 성형 공구, 끌, 전단날 및 기타 충격 하중을 받는 부품의 경우, 56~58 HRC 이는 종종 가장 실용적인 작업 범위입니다.

S7은 약 100%까지 도달할 수 있습니다. 60–61 HRC 담금질 후에는 최대 경도를 얻을 수 있지만, 이는 일반적으로 최적의 사용 조건은 아닙니다. S7은 최대 경도에서 내충격성 공구강으로서의 유용성을 부여하는 인성을 일부 잃게 됩니다. 실제 공구 사용 환경에서 적절한 경도는 가능한 가장 높은 HRC가 아닙니다. 적절한 경도는 공구가 균열이나 파손 없이 충격을 흡수할 수 있으면서도 충분한 강도와 내마모성을 제공하는 범위입니다.

어닐링 경도, 담금질 경도, 가공 경도 및 HRC-HB 변환에 대한 간략한 수치표는 당사 자료를 참조하십시오. S7 공구강 로크웰 경도표.

아오보 스틸은 S7 원형봉, 평강, 후판을 대량으로 공급합니다. 필요에 따라 경도 검사, 화학 성분 검증, 초음파 검사 및 주문별 MTC 문서 제공을 지원합니다. 문의하십시오. [email protected] S7 공구강 규격의 재고 여부 및 견적 문의.

S7 공구강은 얼마나 단단합니까?

S7 공구강은 일반적으로 어닐링 처리된 상태에서 약 187~223 HB의 연질 상태로 공급됩니다. 열처리 후에는 일반적으로 약 187~223 HB 정도의 경도를 갖습니다. 54–58 HRC. 충격 하중을 받는 많은 냉간 가공 공구의 실질적인 목표물은 다음과 같습니다. 56~58 HRC.

중요한 점은 S7 경도와 인성을 함께 평가해야 한다는 것입니다. S7은 단순히 가장 높은 로크웰 경도를 얻기 위해 선택되는 것이 아닙니다. 공구에 유용한 경도, 우수한 강도, 그리고 취성이 강한 고탄소 냉간 가공강보다 훨씬 뛰어난 충격 저항성이 요구될 때 선택됩니다.

S7강의 담금질 직후의 경도는 매력적으로 보일 수 있지만, 템퍼링 처리되지 않은 상태로 사용해서는 안 됩니다. 템퍼링되지 않은 S7강은 내부 응력이 높아 충격 시 균열이나 파손이 발생하기 쉽습니다. 높은 경도를 공구에 적합한 성능으로 전환하려면 템퍼링 처리가 필수적입니다.

S7 공구강의 어닐링 상태에서의 경도

S7 공구강은 일반적으로 어닐링 처리된 상태로 강재 공급업체에서 구입합니다. 이 상태에서 경도는 일반적으로 다음과 같습니다. 187–223 HB, 최대 허용값은 보통 ~ 정도입니다. 230 HB.

이러한 연질 상태는 의도적인 것입니다. 이를 통해 최종 열처리 전에 재료를 절단, 드릴링, 밀링, 연삭 및 가공할 수 있습니다. 입고 재료 검사 시 브리넬 경도는 로크웰 C 경도보다 더 유용합니다. 왜냐하면 어닐링된 S7은 너무 연질이라 HRC로 정확하게 측정할 수 없기 때문입니다.

구매자는 어닐링 처리된 S7 강재가 최종 가공 경도보다 훨씬 부드럽다는 이유만으로 불량품으로 간주해서는 안 됩니다. 공급업체는 가공 가능한 상태의 S7 강재를 제공하며, 구매자 또는 열처리 시설은 공구 설계 및 사용 요구 사항에 따라 최종 경도를 구현합니다.

원자재 구매 시, 어닐링 경도는 주로 가공성 및 공급 상태를 확인하는 데 사용됩니다. 최종 로크웰 C 경도는 후속 열처리 단계에서 측정되는 값이며, 강재의 원래 공급 상태와는 무관합니다.

S7 공구강의 열처리 후 경도

열처리 후 S7 경도는 오스테나이트화 온도, 담금질 방법, 템퍼링 온도, 단면 크기 및 최종 용도에 따라 달라집니다. 일반적인 경화 공정에는 약 100°C에서 예열하는 과정이 포함됩니다. 1200~1300°F (650–705°C), 이어서 약 100°C에서 오스테나이트화 공정을 진행했습니다. 1695–1750°F (925–955°C).

담금질 후 S7은 약 100%에 도달할 수 있습니다. 60–61 HRC. 이러한 조건은 주로 열처리 단계에서 나타나는 현상이며, 정상적인 작업 조건은 아닙니다. 템퍼링을 하지 않으면 강철 내부 응력이 높아져 충격 하중 하에서 안전성이 저하됩니다.

열처리 후 S7은 일반적으로 더 안전한 작업 범위로 조정됩니다. 대부분의 내충격 공구의 경우 실제 사용 범위는 다음과 같습니다. 54–58 HRC. 공구에 날카로운 모서리의 강도와 충격 저항성이 모두 필요할 때, 56~58 HRC 일반적으로 최대 경도보다는 더 나은 목표값입니다.

최종 경도는 공구의 파손 모드와 일치해야 합니다. 충격 시 파손되는 펀치는 더 낮은 경도가 필요할 수 있습니다. 반면, 공구 날이 휘거나 변형되는 경우에는 더 높은 경도, 더 나은 열처리 또는 다른 강종이 필요할 수 있습니다.

S7 적용 분야에 권장되는 작업 경도

S7 경도는 공구의 사용 위험도를 고려하여 선택해야 합니다. 공구의 주요 고장 원인이 균열, 파손 또는 충격으로 인한 파단인 경우, 최대 경도보다 인성이 더 중요합니다. 공구의 주요 고장 원인이 날끝 마모 또는 표면 변형인 경우에는 약간 더 높은 경도가 유용할 수 있지만, 해당 용도에 필요한 내충격성을 저해해서는 안 됩니다.

많은 S7 도구의 경우, 56~58 HRC 실질적인 목표입니다. 더 넓은 범위의 54–58 HRC 충격 저항이 내마모성보다 더 중요할 때도 흔히 사용됩니다.

적당한 고온 작업 환경에서는 S7 강재를 냉간 작업용 공구보다 높은 온도에서 템퍼링하는 것이 일반적입니다. 이렇게 하면 경도는 낮아지지만 열에 노출될 때 안정성이 향상됩니다. 하지만 심각한 열 균열, 열 피로 또는 장시간 고온 노출이 필요한 경우에는 S7보다 H13 강재를 사용하는 것이 일반적으로 더 적합합니다.

S7 경도 및 인성 균형

S7은 충격에 강한 공구강입니다. 경도는 항상 인성과 함께 고려해야 합니다. 공구는 다음과 같은 특성을 가집니다. 60–61 HRC 매우 단단할 수 있지만 충격에 견디기에는 너무 부서지기 쉽습니다. 공구는 다음과 같습니다. 56~58 HRC 내마모성은 다소 떨어질 수 있지만, 반복적인 충격 하중을 받을 때 훨씬 더 안전합니다.

이것이 바로 S7이 펀치, 끌, 전단날, 성형 공구, 스웨이징 다이 및 기타 충격 공구에 사용되는 주된 이유입니다. 심한 마모 환경에서 D2를 대체하기 위해 선택되는 것은 아닙니다. 더 단단한 강재가 깨지거나 금이 가거나 부러질 때 선택됩니다.

S7의 실질적인 장점은 유용한 경도를 유지하면서도 많은 고탄소 냉간 가공 공구강보다 훨씬 뛰어난 충격 저항성을 제공한다는 점입니다. 주요 파손 모드가 파괴인 경우, S7은 더 단단하고 취성이 강한 등급보다 우수한 성능을 보이는 경우가 많습니다.

경도는 공구에 압입, 변형 및 날끝 파손에 대한 저항력을 부여합니다. 인성은 공구에 균열 및 갑작스러운 파손에 대한 저항력을 부여합니다. S7은 이 두 가지 특성이 균형을 이룰 때 최상의 성능을 발휘하며, 어느 한쪽 특성이 극한으로 치우칠 때는 최적의 성능을 발휘하지 못합니다.

S7을 항상 최대 HRC로 경화시키지 말아야 하는 이유

최대 경도 60–61 HRC 경도 보고서상으로는 매력적으로 보일 수 있지만, 일반적으로 S7 공구에는 최적의 목표가 아닙니다. 이 수준에서는 공구의 충격 흡수 능력이 떨어지고, 파손, 균열 또는 갑작스러운 파단 위험이 증가합니다.

이는 펀치, 블랭킹 툴, 끌, 성형 툴 및 집중 하중을 받는 부품에 특히 중요합니다. 이러한 툴은 단단한 표면뿐만 아니라 반복적인 충격을 견딜 수 있는 충분한 인성도 필요합니다.

S7 합금을 최대 경도로 만들려고 하면 열처리 문제가 발생할 수 있습니다. 과도한 오스테나이트화 온도, 긴 유지 시간, 급격한 담금질 또는 불충분한 템퍼링은 공구에 높은 잔류 응력을 남길 수 있습니다. 부품이 경도 시험은 통과하더라도 사용 초기에 고장날 수 있습니다.

대부분의 S7 도구의 경우, 56~58 HRC 최대 경도보다 작업 하중에 맞는 경도를 찾는 것이 더 신뢰할 만합니다. 목적은 가장 높은 HRC 수치를 추구하는 것이 아니라 작업 하중에 맞는 경도를 찾는 것입니다.

S7 공구강의 실용적인 경도 선택 규칙

S7 경도는 고장 모드에 따라 선택해야 합니다. 적절한 경도는 실제 사용 환경에서 발생하는 문제를 해결할 수 있는 범위입니다.

이것이 S7을 사용하는 가장 실용적인 방법입니다. 모든 공구에 가장 적합한 강철은 아니지만, 공구가 작업에 필요한 경도를 유지하면서도 부러지지 않을 만큼 충분히 강해야 할 때 더 나은 선택입니다.

S7 경도와 D2, A2, O1, H13 경도 비교

S7, D2, A2, O1, H13 등급은 경도만으로 선택되는 것이 아닙니다. 각 등급은 내마모성, 인성, 치수 안정성 및 내열성의 균형을 고려하여 설계되었습니다.

A2, D2, O1과 비교했을 때, S7은 일반적으로 최고 수준의 가공 경도나 내마모성을 위해 선택되는 강종은 아닙니다. A2와 O1은 보통 57~62 HRC 정도의 경도에서 사용되며, D2는 마모가 주된 냉간 가공 공구에 58~60 HRC 정도의 경도에서 흔히 사용됩니다. S7은 일반적으로 마모보다 균열, 파손 또는 충격 파손의 위험이 더 큰 경우에 선택됩니다. H13은 열간 가공용 강종으로, 냉간 충격 용도보다는 열 피로 및 열 균열 저항성을 위해 더 낮은 경도에서 사용되는 경우가 많다는 점에서 차이가 있습니다.

S7 경도가 적절한 해결책이 아닐 때

S7 강재는 높은 경도를 낼 수 있다는 이유만으로 선택해서는 안 됩니다. 특히 내마모성이 매우 중요한 용도라면 D2 또는 A2 강재가 더 적합할 수 있습니다. 공구가 고온에서 작동하는 경우에는 H13 강재가 더 안전할 수 있습니다. 간단한 가공과 적당한 부하가 필요한 용도라면 O1 강재로도 충분할 수 있습니다.

S7 등급은 충격 파손이 주요 위험 요소일 때 가장 효과적입니다. D2, A2 또는 O1 재질로 제작된 공구가 충격 하중을 받을 때 균열, 파손 또는 깨짐이 발생하는 경우 S7 등급이 강력한 해결책이 될 수 있습니다. 하지만 공구가 마모로 인해 서서히 닳아 없어지는 경우에는 S7 등급이 근본적인 문제를 해결하지 못할 수도 있습니다.

이것이 바로 공구강을 선택할 때 경도만으로는 충분하지 않은 이유입니다. HRC 경도가 높은 강이라도 인성, 내열성 또는 마모 메커니즘이 용도에 맞지 않으면 더 빨리 파손될 수 있습니다.

아오보 스틸은 추가 가공 및 열처리를 위해 어닐링 처리된 S7 공구강을 공급합니다. 펀치, 다이, 충격 공구, 성형 공구 또는 충격 하중을 받는 부품에 사용되는 S7 원형 봉, 평봉 또는 판재에 대해서는 문의하십시오. [email protected] 필요한 크기, 수량, 허용 오차, 목적지 항구 및 검사 요구 사항을 알려주시면 Aobo Steel이 S7 강재가 귀하의 용도에 적합한지, 아니면 A2, D2, O1 또는 H13 강재가 더 나은 선택인지 판단하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문