H13 공구강 경도

H13 공구강 경도는 어닐링 상태에서 약 220~241 HB에서 담금질 후 51~54 HRC까지 다양하며, 완성된 공구는 일반적으로 38~55 HRC로 템퍼링됩니다. 대부분의 고온 가공용 공구는 40~48 HRC 정도의 경도를 나타냅니다. 정확한 목표 경도는 단면 크기, 열처리, 그리고 공구의 용도에 따라 달라집니다.

공급된 H13 강재는 일반적으로 가공을 위해 약 220~241 HB 정도의 경도로 어닐링 처리됩니다. 담금질 후, 표준 단면은 약 51~54 HRC에 도달하지만, 대형 단면은 중심부가 표면보다 느리게 냉각되기 때문에 코어 경도가 더 낮게 나타날 수 있습니다.

열처리 후, 완성된 H13 공구는 일반적으로 약 38~55 HRC 범위로 경도를 조정합니다. 많은 고온 작업용 공구는 40~48 HRC 정도의 경도로 사용되며, 심한 충격이 필요한 경우에는 더 낮은 경도를, 내마모성이 더 중요한 경우에는 더 높은 경도를 사용합니다.

최종 경도는 단면 크기, 오스테나이트화 온도, 냉각 속도, 템퍼링 방법 및 시험 위치에 따라 달라질 수 있습니다. 대부분의 H13 공구의 목표는 최대 경도가 아닌 균형 잡힌 경도입니다.

아오보 스틸은 원형 봉, 평강, 판재, 단조 블록 등 대량 주문에 한해 어닐링 처리된 H13 공구강을 공급합니다. 구매 문의는 다음 웹사이트를 참조하십시오. H13 제품 페이지 또는 연락하십시오 [email protected]

H13 템퍼링 온도 및 경도표

템퍼링은 담금질된 H13강을 최종적으로 사용 가능한 경도로 조정하는 과정입니다. 이를 통해 취성을 줄이고, 내부 응력을 완화하며, 미세 구조를 안정화하고, 사용 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

H13 합금은 일반적으로 담금질 전에 약 995~1025°C(1825~1875°F)에서 오스테나이트화 처리됩니다. 담금질 후에는 안정성을 향상시키고 취성 파괴 위험을 줄이기 위해 보통 2중 또는 3중 템퍼링 처리를 합니다.

템퍼링 온도	대략적인 경도
갈증이 해소된 것처럼	약 51~54 HRC
400–600°F / 204–316°C	약 51~53 HRC
950°F / 510°C	약 52~54 HRC
화씨 980도 / 섭씨 527도	약 52 HRC
1030°F / 555°C	약 50 HRC
1050°F / 566°C	약 44~46 HRC
1065°F / 575°C	약 48 HRC
1100°F / 593°C	약 41~46 HRC
1120°F / 605°C	약 44 HRC
1150°F / 621°C	약 36~38 HRC

서로 다른 참조 데이터에서 오스테나이트화 온도, 담금질 방법, 유지 시간, 단면 크기 및 시험 위치가 다를 수 있으므로 일부 값이 겹칠 수 있습니다. 이러한 값은 다음과 같이 사용해야 합니다. H13 열처리 지침.

고온 가공용 공구의 경우, 가장 높은 HRC 값이 항상 최적의 목표는 아닙니다. 충격, 열 순환 또는 큰 단면 응력에 노출될 때, 약간 낮지만 안정적인 경도가 공구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

용도별 권장 H13 작업 경도

H13의 최적 경도는 공구의 작동 방식과 파손 가능성에 따라 달라집니다. 다이캐스팅, 단조, 압출 및 고충격 공구는 각각 다른 종류의 강철에 대한 요구 사항을 제시합니다.

애플리케이션	일반적인 H13 작업 경도	선택 논리
일반 고온 작업용 공구	약 40~48 HRC	고온 강도, 인성 및 내마모성이 균형 있게 갖춰져 있습니다.
알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 금형	약 42~52 HRC	금형 크기, 열 순환 및 마모 요구량에 따라 다릅니다.
일반적인 다이캐스팅 인서트 및 코어	약 44~48 HRC	열 균열 저항성과 내마모성이 균형 있게 향상됨
아연 다이캐스팅 금형	약 50~52 HRC	주조 온도를 낮추면 더 높은 경도를 얻을 수 있습니다.
해머 단조 다이	약 40~47 HRC	경도가 낮을수록 충격 저항성이 향상됩니다.
프레스 단조 다이	약 47~55 HRC	충격이 갑작스럽지 않을수록 더 높은 경도를 얻을 수 있습니다.
고충격 공구	약 40~44 HRC	내마모성보다 인성이 더 중요합니다.
알루미늄 및 마그네슘 압출 다이	약 42~45 HRC	고온 강도와 균열 저항성의 균형
구리 및 황동 압출 다이	약 42~48 HRC	더 높은 열 및 압력 요구 사항
강철 압출 다이	약 47~51 HRC	더 높은 내열성 및 내마모성이 요구됨
맨드릴	약 46~52 HRC	고온 강도와 내마모성이 요구됩니다.
더미 블록과 램	약 40~44 HRC	내구성과 내열성이 중요합니다.
압출 용기	약 35~40 HRC	경도가 낮아지면 넓은 단면에서 인성이 향상됩니다.

다이캐스팅 금형의 경우, 경도와 열 균열 사이의 균형을 맞춰야 합니다. 큰 인서트는 균열 위험을 줄이기 위해 경도를 낮게 유지하는 경우가 많지만, 내마모성이 더 중요한 작은 인서트는 경도를 높일 수 있습니다.

단조 금형의 경우 충격 강도가 가장 중요한 고려 사항입니다. 해머 단조는 일반적으로 프레스 단조보다 낮은 경도를 요구하는데, 이는 하중이 더 갑작스럽고 강하게 가해지기 때문입니다. 경도를 지나치게 높이면 마모가 주요 문제가 되기 전에 금형에 균열이 발생할 수 있습니다.

압출 금형의 경우, 금형의 기능이 중요합니다. 다이, 맨드릴, 더미 블록, 램, 라이너 및 용기는 서로 다른 열적 및 기계적 하중을 받기 때문에 자동으로 동일한 경도를 지정해서는 안 됩니다.

간단한 선택 규칙은 마모와 소성 변형이 주된 문제일 때는 높은 가공 경도가 도움이 될 수 있다는 것입니다. 균열, 파손, 심한 충격 또는 열 피로가 주된 문제일 때는 낮거나 균형 잡힌 경도가 일반적으로 더 안전합니다.

자주 묻는 질문