밴드 톱 절단 공구강, 절단 및 윤곽 속도
톱질은 공구강 봉재를 길이에 맞게 절단하고 다이 블록을 다른 기계 가공 전에 황삭하는 방법입니다. 밴드 톱은 얇고 연속적인 날로 이를 수행하며, 공구강에 대해 공표된 속도는 공구강을 하나의 재료로 보는 것이 아니라 등급별로 설정됩니다. 아래 표는 절단 톱질과 윤곽 톱질에 대한 해당 속도와 그에 맞는 날 재료 및 밴드 폭을 제시합니다.
밴드 톱이 절단할 수 있는 것
동력 밴드 톱은 약 180~250 HB의 경도 범위에서 가장 잘 작동합니다. 약 400 HB까지의 강, 일부 쾌삭강은 450 HB까지도 톱질할 수 있지만 절삭 속도를 낮추어야 합니다. 밴드 톱질은 활톱질이나 원형 톱질보다 얇은 날을 사용하며 절삭 폭(kerf)이 약 1.6 mm(1/16 in.)로 다른 두 방법의 7.9 mm 및 9.5 mm에 비해 작으므로 필요한 동력이 적고 칩으로 변하는 재료도 적습니다.
윤곽 기계에서는 날이 직선이 아닌 형상을 따라갈 수도 있으므로, 밴드 톱은 다이 윤곽을 밀링 대신 여러 섹션으로 황삭하는 데 자주 사용됩니다. 다음에 나오는 속도는 공표된 실무에서 나온 시작점이며, 강의 등급과 단면 두께에 따라 달라집니다.
등급별 절단 밴드 톱질 속도
절단 톱질에서 밴드는 직선 절단만 하며, 원본 표는 25 mm(1 in.) 폭의 고속도강 밴드가 스케일 없는 직경 75~125 mm(3~5 in.)의 원형재를 절단하는 것을 기준으로 합니다. 이는 최대 450 mm(18 in.) 두께의 고형 봉재에 적용됩니다. 작업물에 스케일이 많으면 밴드 속도와 절삭 속도를 낮추어야 하며, 특히 얇은 재료를 절단할 때 밴드 수명이 단축됩니다.
| 등급 | 경도, HB | 밴드 속도, m/min (sfm) | 절삭 속도, mm2 x 103/min (in.2/min) | 밴드 수명, mm2 x 106 (in.2 x 103) |
|---|---|---|---|---|
| W1 | 155-195 | 67-55 (220-180) | 3.9-3.2 (6-5) | 1.9 (3.0) |
| S2, S5 | 175-230 | 45-33 (150-110) | 2.6-1.9 (4-3) | 1.0 (1.5) |
| O1, O2 | 190-205 | 65-55 (210-180) | 3.9-2.6 (6-4) | 1.6 (2.5) |
| A2 | 215-240 | 60-52 (200-170) | 2.6-1.9 (4-3) | 1.5 (2.3) |
| D2, D3 | 215-240 | 37-27 (120-90) | 1.9-1.3 (3-2) | 1.0 (1.5) |
| D7 | 230-255 | 27-18 (90-60) | 1.3-0.6 (2-1) | 0.55 (0.85) |
| H12, H13, H21 | 205-230 | 58-49 (190-160) | 3.2-2.6 (5-4) | 1.3 (2.0) |
| T1, T2 | 215-250 | 40-30 (130-100) | 2.3-1.3 (3.5-2) | 1.1 (1.7) |
| T6, T8 | 220-295 | 30-21 (100-70) | 1.6-0.6 (2.5-1) | 0.7 (1.2) |
| T15 | 230-255 | 23-15 (75-50) | 1.3-0.6 (2-1) | 0.6 (1.0) |
| M1 | 215-230 | 45-37 (150-120) | 3.2-1.9 (5-3) | 1.1 (1.7) |
| M2, M3 | 215-240 | 33-24 (110-80) | 2.6-1.3 (4-2) | 1.0 (1.5) |
| M4, M10, M15 | 215-230 | 27-18 (90-60) | 1.6-0.6 (2.5-1) | 0.7 (1.2) |
| L6 | 190-230 | 55-49 (180-160) | 3.9-2.6 (6-4) | 1.6 (2.5) |
공구강의 절단 밴드 톱질, ASM Handbook, Volume 16, Machining의 Sawing Table 4에서 재현. 원본 데이터는 25 mm(1 in.) 폭의 고속도강 밴드, 일반 톱니 형태(단, 약 250 mm(10 in.)보다 두꺼운 금속에는 갈고리 톱니 형태), raker set, 절삭 유체를 사용하여 스케일 없는 최대 460 mm(18 in.) 두께의 고형 봉재를 절단하는 것을 기준으로 합니다. D2, D3 및 D7은 건식으로 절단합니다. 밴드 수명은 3 m(10 ft) 밴드에 대해 제시되며 다른 밴드 길이에 대해서는 비례합니다.
등급 간의 차이가 이 표의 핵심입니다. 저합금 수경화 및 유경화 등급인 W1과 O1은 67~55 m/min(220~180 sfm)으로 톱질됩니다. D2와 D3는 37~27 m/min(120~90 sfm)으로, D7은 27~18 m/min(90~60 sfm)으로 떨어지며, 이 세 가지는 유체 없이 건식으로 절단됩니다. 고속도 등급은 양 끝 사이에 위치하며, T15는 전체 그룹 중 가장 느린 23~15 m/min(75~50 sfm)입니다.
밴드 수명도 같은 순서를 따르며 3 m(10 ft) 밴드에 대해 제시됩니다. W1과 O1은 약 1.9 및 1.6 제곱미터의 절단 면적을, D2와 D3는 약 1.0, D7은 0.55만을 제공합니다. 매일 D7을 절단하는 작업장은 W1을 절단하는 작업장보다 밴드를 몇 배 더 자주 교체합니다.
등급 및 두께별 윤곽 밴드 톱질 속도
윤곽 톱질은 형상을 따라가며, 속도는 등급뿐만 아니라 절단되는 단면의 두께에 의해 설정됩니다. 동일한 등급이 세 가지 두께 범위에 대해 나열되며, 먼저 탄소강 밴드로, 그다음 고속도강 밴드로 제시되어 고속도 밴드의 이점을 분명히 보여줍니다. 얇은 범위에서 W1은 45 m/min(150 sfm)에서 82 m/min(270 sfm)으로, O1은 45에서 80 m/min으로 이동합니다.
탄소강 밴드는 공구강의 윤곽 톱질에 가장 연한 등급에서만, 그리고 기계에 고속도 밴드를 위한 동력과 유체 공급이 부족한 경우에만 권장됩니다. 더 단단한 등급에서는 탄소 밴드 값이 떨어지며, D 등급은 이미 얇은 범위에서 30 m/min(100 sfm)까지 낮아집니다.
탄소강 밴드
| 등급 | 경도, HB | 6.4-13 mm (1/4-1/2 in.) | 25-75 mm (1-3 in.) | 150-300 mm (6-12 in.) |
|---|---|---|---|---|
| W1 | 155-195 | 45 (150) | 30 (100) | 15 (50) |
| S2, S5 | 175-230 | 24 (80) | 15 (50) | 15 (50) |
| O1, O2 | 185-205 | 45 (150) | 30 (100) | 15 (50) |
| A2 | 215-240 | 50 (170) | 30 (100) | 20 (65) |
| D2, D3 | 215-240 | 30 (100) | 18 (60) | 15 (50) |
| D7 | 230-255 | 24 (80) | 15 (50) | 15 (50) |
| H12, H13, H21 | 205-230 | 30 (100) | 18 (60) | 15 (50) |
| T6, T8 | 220-295 | 27 (90) | 17 (55) | 15 (50) |
| M4, M10, M15 | 215-240 | 27 (90) | 15 (50) | 15 (50) |
| L6 | 190-230 | 30 (100) | 20 (65) | 15 (50) |
재료 두께별 공구강의 윤곽 밴드 톱질, ASM Handbook, Volume 16, Machining의 Sawing Table 7에서 재현. 속도는 m/min이며 괄호 안에 sfm이 있습니다. 탄소강 밴드 값은 얇은 범위에 대해 14 pitch의 일반 톱니 형태와 최소 이송력을, 중간 범위에 대해 6~8 pitch의 일반 톱니 형태와 평균 이송력을, 두꺼운 범위에 대해 3 pitch의 갈고리 톱니 형태와 최대 이송력을 사용합니다. 고속도 밴드 값은 용접 에지 고속도강 밴드에도 적합하며, 10 pitch의 일반 톱니 형태와 최소 이송력, 그다음 6 pitch의 일반 톱니 형태와 평균 이송력, 그다음 3 pitch의 갈고리 톱니 형태와 최대 이송력을 사용합니다. D2, D3 및 D7은 건식으로 톱질되며, 원본에서 각주가 있는 등급은 각 범위에 대해 더 무거운 이송력으로 작동합니다.
고속도강 밴드
| 등급 | 경도, HB | 6.4-13 mm (1/4-1/2 in.) | 25-75 mm (1-3 in.) | 150-300 mm (6-12 in.) |
|---|---|---|---|---|
| W1 | 155-195 | 82 (270) | 55 (180) | 30 (100) |
| S2, S5 | 175-230 | 58 (190) | 37 (120) | 18 (60) |
| O1, O2 | 185-205 | 80 (260) | 55 (180) | 30 (100) |
| A2 | 215-240 | 76 (250) | 53 (175) | 30 (100) |
| D2, D3 | 215-240 | 45 (150) | 30 (100) | 15 (50) |
| D7 | 230-255 | 33 (110) | 21 (70) | 15 (50) |
| H12, H13, H21 | 205-230 | 73 (240) | 49 (160) | 27 (90) |
| T6, T8 | 220-295 | 38 (125) | 24 (80) | 15 (50) |
| M4, M10, M15 | 215-240 | 33 (110) | 21 (70) | 15 (50) |
| L6 | 190-230 | 70 (230) | 49 (160) | 27 (90) |
밴드 재료 및 날 선택
밴드는 탄소강 또는 바이메탈입니다. 바이메탈(복합) 유형은 고장력 강 백에 용접된 고속도강 절삭 에지를 가지며, 이러한 용접 에지 밴드는 생산 기계에서 탄소강 밴드와 기존의 일체형 고속도강 밴드를 모두 대체했습니다. 용접 에지 밴드의 절삭 에지는 일반적으로 M2, Matrix 2 또는 M42 고속도강이며, 이 세 가지는 기계가 아니라 작업에 따라 선택됩니다.
| 밴드 | 조성, % | 내열성, °C (°F) | 경도, HRC | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | V | W | Mo | Co | 톱니 | 본체 | ||
| M-2 고속도 용접 에지 밴드 | 0.79-0.86 | 0.25 | 0.35 | 4.25 | 1.95 | 6.50 | 5.00 | . . . | 540 (1000) | 64-66 | 40-47 |
| Matrix 2 밴드 | 0.70-0.78 | 0.30 | 0.25 | 4.25 | 1.00 | 1.00 | 5.00 | 8.00 | 590 (1100) | 65-67 | 40-47 |
| 코발트 M-42 밴드 | 1.05-1.10 | 0.25 | 0.25 | 3.75 | 1.15 | 1.50 | 9.50 | 8.00 | 700 (1300) | 67-69 | 40-47 |
밴드 톱날 조성, ASM Handbook, Volume 16, Machining의 Sawing Table 2에서 재현. 내열성은 절삭날이 경도를 유지하는 온도이다. 모든 용접날 밴드의 몸체는 톱니가 경화된 후 40~47 HRC로 작동하는 고장력 합금강 백이다.
톱니 끝 경도 64 HRC의 M2는 1.5 mm (0.060 in.) 미만의 매우 얇은 벽 강관과 매우 작은 봉재에 권장된다. 탄소강 및 합금강의 경우 출처는 67 HRC의 Matrix 2 또는 Matrix 2 날을 가진 가변 피치 톱날을 권장한다. 열처리강, 스테인리스강 및 초합금의 경우 69 HRC의 M42 톱니 끝이 권장되며, M42 밴드는 100 mm (4 in.) 이상의 직경을 절단할 때 사용해야 한다. 해당 작업용 M42 톱날은 더 쉬운 침투를 위해 표준 90도 래이크 대신 포지티브 래이크를 가져야 한다. 합금강 백에 브레이징 또는 용접된 텅스텐 카바이드 날을 가진 밴드는 충격 저항은 낮지만 고온 경도가 가장 높기 때문에 니켈 및 코발트 기반 내열 합금과 150 mm (6 in.)보다 두꺼운 단면과 같은 가장 어려운 작업용으로 유지된다.
주어진 반경에 대한 밴드 폭
윤곽 가공기에서 밴드는 걸림 없이 반경을 따라야 하며, 밴드의 폭이 절단할 수 있는 최소 반경을 결정한다. 더 넓은 밴드는 더 많은 빔 강도를 가지며 더 곧은 선을 유지하므로, 여전히 반경을 절단할 수 있는 가장 넓은 밴드가 사용해야 할 것이다. 모든 절단이 직선인 절단 작업에서는 더 높은 하중을 받기 때문에 폭 25~125 mm (1~5 in.)의 밴드가 선호된다.
| 절단할 반경 | 밴드 폭 | ||
|---|---|---|---|
| mm | 안에. | mm | 안에. |
| <1.6 | 1/16 | 1.6 | 1/16 |
| 1.6 | 1/16 | 2.4 | 3/32 |
| 3.2 | 1/8 | 3.2 | 1/8 |
| 8 | 5/16 | 4.8 | 3/16 |
| 16 | 5/8 | 6.4 | 1/4 |
| 36.5 | 1 7/16 | 9.5 | 3/8 |
| 65 | 2 9/16 | 13 | 1/2 |
| 95 | 3 3/4 | 16 | 5/8 |
| 140 | 5 1/2 | 19 | 3/4 |
| 180 | 7 1/4 | 25 | 1 |
| 300 | 12 | 32 | 1 1/4 |
| 530 | 21 | 38 | 1 1/2 |
| 710 | 28 | 50 | 2 |
다양한 반경의 윤곽 톱질에 권장되는 밴드 폭, ASM Handbook, Volume 16, Machining의 Sawing Table 3에서 재현.
공구강 밴드 톱질, 인쇄 가능 PDF
공구강 등급의 절단 및 윤곽 밴드 톱질 속도, 날 조성 및 밴드 폭 표를 당사 연락처와 함께 하나의 PDF로 제공.
등급 및 재고
표에 있는 두 고탄소 고크롬 등급은 대부분의 작업장에서 봉재로 톱질하는 등급이며, 절단 및 가공 속도는 다음에 제시되어 있다: D2 공구강 가공 가이드. 공기 경화 등급과 그 톱질 및 가공 거동은 다음에 있다: A2 공구강 가공 및 제작 가이드.
크롬 열간 가공 등급의 경우 톱질 수치는 경화 및 사용 경도와 함께 다음에 있다: H13 공구강 기계가공성 페이지. 작업이 톱에서 절삭 공구로 이동하는 경우, 등급별 선삭, 밀링 및 드릴링 속도는 다음에 수집되어 있다: 공구강 절삭 속도 및 이송 페이지.
톱이 남기는 마무리는 연삭 표면이 유지하는 것보다 훨씬 우수하며, 값은 공정별로 다음에 나열되어 있다: 표면 거칠기 차트. 열처리 후 동일 등급은 톱질 대신 연삭되며, 등급별 휠 선택은 다음에 있다: 공구강 연삭성 및 연삭 휠 선택 페이지.
공구강 밴드 톱질, 인쇄 가능 PDF
공구강 등급의 절단 및 윤곽 밴드 톱질 속도, 날 조성 및 밴드 폭 표를 당사 연락처와 함께 하나의 PDF로 제공.
이 값들을 사용하기 전에
이 페이지는 공개된 관행의 참조 요약이며 Aobo Steel 사양이 아니다. 속도는 출처 표에서 재현되었으며, 다른 밴드, 톱니 형태, 기계 또는 봉재 상태에 따라 달라질 수 있다. 최종 조건은 납품된 재료에 맞춰 기계에서 설정된다.
출처: ASM Handbook, Volume 16, Machining, ASM International, 1989.