Guía de tratamiento térmico para acero inoxidable 420
Para el tratamiento térmico del acero inoxidable 420, precaliente el acero a unos 650 °C / 1200 °F, luego austenícelo a unos 954–1010 °C / 1750–1850 °F, seguido de un enfriamiento rápido en aire o aceite. Tras el enfriamiento, revenido inmediatamente según la dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión requeridas.
Para aplicaciones que requieren alta dureza, el acero inoxidable 420 se suele templar a temperaturas más bajas. Los puntos de referencia típicos son aproximadamente 150 °C / 300 °F para un mínimo de 52 HRC, 204 °C / 400 °F para un mínimo de 50 HRC y 316 °C / 600 °F para un mínimo de 48 HRC. Generalmente, se debe evitar el rango de templado de 427–566 °C / 800–1050 °F, ya que puede reducir la resistencia al impacto y la resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable 420 es un acero inoxidable martensítico endurecible. Tras un tratamiento térmico adecuado, suele alcanzar una dureza de 46 a 52 HRC en aplicaciones industriales, manteniendo una buena resistencia al desgaste, pulibilidad y una resistencia a la corrosión moderada. El rendimiento final depende del tamaño de la sección, el método de temple, la temperatura de revenido, la atmósfera del horno y la aplicación requerida.
Esta guía explica el proceso práctico de tratamiento térmico para el acero inoxidable 420, incluyendo el precalentamiento, la austenización, el temple, la tabla de revenido, la dureza esperada, los errores comunes y la dirección del tratamiento térmico según la aplicación.
Proceso de tratamiento térmico del acero inoxidable 420 de un vistazo
El resultado final del tratamiento térmico del acero inoxidable 420 depende de la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento a temperatura, el método de enfriamiento, la temperatura de revenido, la protección de la superficie y la geometría de la pieza.
| Etapa del proceso | Rango o método típico | Propósito | Nota práctica |
| Limpieza | Antes de calentar | Eliminar aceite, grasa y residuos. | Las superficies sucias pueden dañar la resistencia a la corrosión y la calidad de la superficie. |
| atmósfera protectora | Vacío, atmósfera neutra o baño de sal neutra | Reducir la oxidación y la descarburación | Importante para piezas pulidas, moldes y aplicaciones resistentes a la corrosión. |
| Precalentamiento | Aproximadamente 650 °C / 1200 °F | Reducir el choque térmico | Especialmente útil para piezas grandes, complejas o de precisión. |
| Austenitización | Aproximadamente 954–1010 °C / 1750–1850 °F | Preparar el acero para el endurecimiento. | Se pueden utilizar productos de gama alta para obtener la máxima dureza y resistencia a la corrosión. |
| Remojo | Aproximadamente 30 minutos por pulgada de espesor máximo de la sección. | Calentar la sección de manera uniforme. | Evite remojar en exceso innecesariamente. |
| Enfriamiento | Aire o aceite | Forma martensita endurecida | Seleccione según el tamaño, la forma y el requisito de dureza de la pieza. |
| Templado | Depende de las propiedades requeridas. | Ajustar la dureza, la tenacidad y la estabilidad. | Templar inmediatamente después del enfriamiento. |
| Doble templado | Se utiliza con frecuencia para piezas críticas. | Mejora el alivio del estrés y la estabilidad. | Dejar enfriar a temperatura ambiente entre cada temperatura. |
El recocido no forma parte del ciclo principal de endurecimiento. Se utiliza cuando es necesario ablandar el material antes del mecanizado, el conformado o el reendurecimiento. Para el acero inoxidable 420, el recocido subcrítico puede realizarse a temperaturas de entre 675 y 760 °C (1245 y 1400 °F), mientras que el recocido completo puede realizarse a temperaturas de entre 830 y 885 °C (1525 y 1625 °F), seguido de un enfriamiento controlado.
Tratamiento térmico paso a paso del acero inoxidable 420
El ciclo principal de endurecimiento para el acero inoxidable 420 consta de tres etapas: precalentamiento, austenización y temple, y revenido. La limpieza y el control de la atmósfera deben completarse antes del calentamiento, pero el resultado del tratamiento térmico está determinado principalmente por estas tres etapas.
Paso 1: Precalentar el acero inoxidable 420
El precalentamiento reduce el choque térmico antes de que el acero alcance la temperatura de austenización. Esto es importante porque los aceros inoxidables conducen el calor más lentamente que muchos aceros al carbono y de baja aleación. Un calentamiento rápido puede generar diferencias de temperatura entre la superficie y el núcleo, aumentando el riesgo de deformación o agrietamiento.
Una temperatura de precalentamiento común para el acero inoxidable 420 es aproximadamente 650 °C (1200 °F).
| Condición de la pieza | Por qué es importante precalentar |
| Secciones grandes | Reduce la diferencia de temperatura entre la superficie y el núcleo. |
| Secciones delgadas o irregulares | Reduce el riesgo de distorsión |
| Esquinas afiladas o formas complejas | Reduce el riesgo de agrietamiento |
| Piezas de moldes de precisión | Mejora la estabilidad dimensional |
| Piezas previamente endurecidas | Reduce el choque térmico durante el re-endurecimiento. |
Antes del precalentamiento, la superficie debe estar limpia. Deben eliminarse el aceite, la grasa y los residuos ricos en carbono. Para piezas que requieran buena pulibilidad o resistencia a la corrosión, el calentamiento debe realizarse al vacío, en atmósfera neutra o en baño de sales neutras.
Paso 2: Austenizar y templar el acero inoxidable 420.
Después del precalentamiento, caliente el acero 420 a la temperatura de endurecimiento común. 954–1010 °C / 1750–1850 °F.
La temperatura exacta debe seleccionarse en función del tamaño de la sección, las condiciones del horno, los datos del fabricante del acero y la dureza final requerida. Se puede utilizar el extremo superior del rango cuando se requiere la máxima dureza y resistencia a la corrosión, pero debe evitarse el sobrecalentamiento, ya que puede aumentar el crecimiento del grano, la distorsión y el riesgo de agrietamiento.
Una pauta típica de remojo es sobre 30 minutos por pulgada del mayor espesor de sección transversal. El objetivo es lograr un calentamiento uniforme en toda la sección. Un calentamiento prolongado no mejora el resultado y puede hacer que la pieza sea menos estable durante el enfriamiento.
Tras el remojo, la pieza debe enfriarse rápidamente.
| Método de enfriamiento | Mejor utilizado para | Ventaja | Precaución |
| Enfriamiento por aire | Piezas complejas, irregulares o de precisión | Menor riesgo de distorsión y agrietamiento | Puede ser demasiado lento para algunos tramos pesados. |
| enfriamiento con aceite | Secciones o piezas más pesadas que requieren una respuesta de endurecimiento más fuerte | Enfriamiento más rápido y mayor capacidad de endurecimiento | Mayor riesgo de deformación y agrietamiento |
El temple al aire suele ser más seguro para formas complejas. El temple en aceite puede utilizarse cuando se requiere mayor dureza y la geometría de la pieza permite un temple más severo.
El enfriamiento debe ser lo suficientemente rápido a través del rango crítico para evitar la precipitación dañina de carburos en los límites de grano. Un enfriamiento lento puede reducir la resistencia a la corrosión. Después del temple, la pieza debe ser revenida lo antes posible.
Paso 3: Templar el acero inoxidable 420
Para lograr una alta dureza, resistencia al desgaste, facilidad de pulido y resistencia a la corrosión, generalmente se prefieren temperaturas de revenido más bajas.
| Temperatura de revenido | Dureza aproximada | Significado práctico |
| 150 °C / 300 °F | Aproximadamente 52 HRC mínimo | Alta dureza y retención del filo |
| 204 °C / 400 °F | Aproximadamente 50 HRC mínimo | Templado común a baja temperatura para piezas endurecidas en general. |
| 250 °C / 480 °F | A menudo por encima de 50 HRC | Se utiliza a menudo cuando la pulibilidad y la resistencia a la corrosión son importantes. |
| 316 °C / 600 °F | Aproximadamente 48 HRC mínimo | Menor dureza con mayor tenacidad. |
| 593 °C / 1100 °F y superior | Menor dureza | Se utiliza cuando la tenacidad es más importante que la dureza. |
El doble revenido se utiliza con frecuencia para piezas críticas de acero inoxidable 420. La pieza debe enfriarse a temperatura ambiente entre cada ciclo de revenido. Esto ayuda a aliviar las tensiones internas y a mejorar la estabilidad dimensional.
El rango alrededor 427–566 °C / 800–1050 °F Generalmente debe evitarse. El revenido en este rango puede reducir la resistencia al impacto y la resistencia a la corrosión. Si se requiere una condición más blanda y resistente, la temperatura de revenido generalmente se eleva a aproximadamente 593 °C / 1100 °F o superior, con una clara aceptación de una menor dureza.
Tabla de templado del acero inoxidable 420
La dureza de trabajo del acero inoxidable 420 tratado térmicamente suele ser de alrededor de 46–52 HRC. La dureza final depende de la temperatura de austenización, la velocidad de temple, la temperatura de revenido, el tamaño de la sección y el estado del acero.
La tabla que aparece a continuación debe utilizarse como referencia práctica, no como un valor de dureza final garantizado.
| Temperatura de revenido | Dureza aproximada | Dirección típica | Precaución principal |
| 150 °C / 300 °F | Aproximadamente 52 HRC mínimo | Alta dureza, retención del filo, resistencia al desgaste | Menor dureza |
| 204 °C / 400 °F | Aproximadamente 50 HRC mínimo | Aplicaciones generales de alta dureza | Requiere un enfriamiento adecuado. |
| 250 °C / 480 °F | A menudo por encima de 50 HRC | Moldes de plástico, piezas pulidas, piezas endurecidas resistentes a la corrosión. | La dureza final depende del endurecimiento previo. |
| 316 °C / 600 °F | Aproximadamente 48 HRC mínimo | Dureza moderada con mayor tenacidad. | La dureza comienza a disminuir |
| 400–450 °C / 750–840 °F | Alrededor de 450 HB o aproximadamente 47 HRC en algunos templetes de resorte. | Requisitos especiales de manantial o propiedad | No debe utilizarse como rango de templado general. |
| 427–566 °C / 800–1050 °F | Generalmente evitado | No se recomienda para la mayoría de las aplicaciones. | Puede reducir la resistencia al impacto y la resistencia a la corrosión. |
| 593 °C / 1100 °F y superior | Menor dureza | Aplicaciones de mayor resistencia | Pérdida significativa de dureza |
Para aplicaciones que requieren una dureza superior a 50 HRC y una buena resistencia a la corrosión, el revenido a baja temperatura suele ser la opción más segura. Esto es habitual en moldes de plástico, herramientas de corte, piezas de desgaste, componentes pulidos y piezas expuestas a la corrosión.
Errores comunes en el tratamiento térmico del acero inoxidable 420
La mayoría de los problemas de tratamiento térmico del acero inoxidable 420 se deben a un control deficiente del proceso. Las fallas más comunes son la deformación, el agrietamiento, la dureza insuficiente, la mala calidad de la superficie, la menor resistencia a la corrosión y la pérdida de tenacidad.
| Error | Resultado | Mejores prácticas |
| No hay un objetivo inmobiliario claro | Dirección de templado incorrecta | Defina si la prioridad es la dureza, la tenacidad, la resistencia a la corrosión, la capacidad de pulido o la estabilidad dimensional. |
| Limpieza superficial deficiente | Daños en la superficie o menor resistencia a la corrosión | Limpie el aceite, la grasa y los residuos antes de calentar. |
| Sin atmósfera protectora | Desincrustación o descarburación | Utilice vacío, atmósfera neutra o baño de sal neutra cuando la calidad de la superficie sea importante. |
| Omitir el precalentamiento | Mayor riesgo de deformación o agrietamiento. | Precalentar a unos 650 °C / 1200 °F antes de austenizar. |
| Método de enfriamiento incorrecto | Agrietamiento, deformación o dureza insuficiente | Seleccione aire o aceite según el tamaño y la geometría de la sección. |
| Enfriamiento demasiado lento | Resistencia reducida a la corrosión | Controlar la refrigeración en todo el rango crítico. |
| Retrasar el templado | Riesgo de agrietamiento por temple | Templado poco después del enfriamiento |
| Templado en el rango de peligro | Menor resistencia al impacto y a la corrosión. | Evite temperaturas de entre 427 y 566 °C / 800 y 1050 °F, a menos que un procedimiento calificado lo requiera. |
| Un solo nivel de control en las piezas críticas. | Menor alivio del estrés y estabilidad | Utilice el doble templado para piezas de precisión o críticas. |
| Buscando únicamente la máxima dureza | Piezas frágiles o rendimiento reducido frente a la corrosión | Adaptar la temperatura de templado a la aplicación. |
Un error grave es utilizar el temple en aceite para todas las piezas. Si bien el temple en aceite puede mejorar el endurecimiento, también aumenta el riesgo de deformación y agrietamiento. Para piezas complejas o irregulares, el temple al aire suele ser la opción más segura.
Otro error común es utilizar una temperatura de revenido elevada para mejorar la tenacidad sin tener en cuenta la resistencia a la corrosión. En el acero inoxidable 420, el revenido a alta temperatura puede reducir la dureza y, posiblemente, la resistencia a la corrosión. Cuando se requiere alta dureza y resistencia a la corrosión, generalmente se prefiere el revenido a baja temperatura.
La zona de riesgo más importante es 427–566 °C (800–1050 °F). Este rango no debe usarse de forma casual. Si la pieza necesita mayor tenacidad, el proceso debe diseñarse en función de 593 °C / 1100 °F o superior, entendiendo que la dureza disminuirá.
Tratamiento térmico del acero inoxidable 420 según la aplicación.
El proceso básico de endurecimiento del acero inoxidable 420 es similar en muchas aplicaciones, pero la temperatura de revenido debe variar según el rendimiento requerido.
| Aplicación | Requisito principal | Dirección del tratamiento térmico | Nota práctica |
| Cubiertos y cuchillas | Dureza y retención del filo | Austenitizar adecuadamente, templar y luego aplicar un tratamiento térmico a baja temperatura. | Evite temperaturas de templado excesivas si se requiere un filo afilado. |
| Instrumentos quirúrgicos y dentales | Dureza, pulibilidad, resistencia a la corrosión | Utilice un templado a baja temperatura y una buena protección de la superficie. | La calidad de la superficie es fundamental. |
| Moldes de plástico | Pulibilidad, dureza, resistencia a la corrosión | Templado a baja temperatura, generalmente entre 204 y 250 °C / 400 y 480 °F. | Evite el revenido a alta temperatura si la resistencia a la corrosión es importante. |
| Piezas de desgaste | Dureza y resistencia a la abrasión | Endurecer completamente y templar en un rango inferior. | No reduzca la dureza a menos que se requiera tenacidad. |
| Ejes, engranajes y rodillos | Equilibrio entre fuerza y resistencia | Utilice una temperatura de templado específica para la aplicación. | La máxima dureza no siempre es el mejor objetivo. |
| Muelles o componentes más resistentes | Resistencia por encima de la dureza máxima | Se puede utilizar una temperatura de templado más alta. | La dureza será menor |
| Piezas de precisión complejas | Estabilidad dimensional | Precaliente con cuidado, considere el enfriamiento al aire y utilice un doble templado. | Evite el enfriamiento brusco cuando el riesgo de agrietamiento sea alto. |
Para moldes de plástico, se suele elegir el acero inoxidable 420 por su combinación de dureza, facilidad de pulido y resistencia a la corrosión. En este caso, generalmente se prefiere el revenido a baja temperatura. Si bien el revenido a alta temperatura puede proporcionar propiedades mecánicas útiles, puede reducir la resistencia a la corrosión.
En el caso de las cuchillas y las piezas de desgaste, la dureza y la retención del filo suelen ser los objetivos principales. Se suelen utilizar temperaturas de revenido más bajas. Si la pieza se astilla o se agrieta durante su uso, la solución no consiste simplemente en aumentar la dureza. Es necesario revisar el método de temple, la temperatura de revenido, el diseño de la pieza y la carga de servicio.
Para ejes, engranajes, rodillos y piezas mecánicas sometidas a carga, la máxima dureza puede no ser el objetivo más adecuado. Estas piezas pueden requerir un equilibrio más equilibrado entre dureza y tenacidad. El tratamiento térmico debe ajustarse a las condiciones de carga reales, no solo al valor HRC más alto posible.
Aobo Steel suministra acero inoxidable 420 en estado recocido para su mecanizado y posterior tratamiento térmico por parte del cliente o de un proveedor local de tratamiento térmico.
No ofrecemos servicios de endurecimiento final ni de tratamiento térmico. Los datos sobre tratamiento térmico que se incluyen en esta guía se proporcionan como referencia técnica para clientes, fabricantes de herramientas y profesionales del tratamiento térmico.
Para obtener información sobre el suministro a granel de acero inoxidable 420, tamaños disponibles y detalles de exportación, póngase en contacto con nosotros. [email protected].
Preguntas frecuentes
Sí. El acero inoxidable 420 es un acero inoxidable martensítico endurecible. Se puede endurecer mediante precalentamiento, austenización, temple y revenido. Tras un tratamiento térmico adecuado, el acero inoxidable 420 suele alcanzar una dureza de 46 a 52 HRC en muchas aplicaciones.
Un método común de tratamiento térmico consiste en precalentar el acero inoxidable 420 a unos 650 °C (1200 °F), austenizarlo a unos 954-1010 °C (1750-1850 °F) y, posteriormente, enfriarlo al aire o en aceite. Tras el enfriamiento, el acero debe ser revenido inmediatamente según la dureza, la tenacidad y la resistencia a la corrosión requeridas.
El rango de temperatura de endurecimiento habitual para el acero inoxidable 420 es de aproximadamente 954–1010 °C (1750–1850 °F). La temperatura exacta debe seleccionarse en función del tamaño de la sección, las condiciones del horno, los datos del fabricante del acero y la dureza final requerida.
El acero inoxidable 420 se puede templar al aire o en aceite. El temple al aire suele ser más seguro para piezas complejas, irregulares o de precisión, ya que reduce el riesgo de deformación y agrietamiento. El temple en aceite se puede utilizar para secciones más gruesas o piezas que requieren un endurecimiento mayor.
La temperatura de revenido depende de las propiedades finales requeridas. Para obtener mayor dureza y mejor resistencia a la corrosión, el acero inoxidable 420 se suele revenir a temperaturas más bajas. Los puntos de referencia típicos son aproximadamente 150 °C / 300 °F para un mínimo de 52 HRC, 204 °C / 400 °F para un mínimo de 50 HRC y 316 °C / 600 °F para un mínimo de 48 HRC.
Generalmente, debe evitarse el rango de revenido de 427–566 °C / 800–1050 °F, ya que puede reducir la resistencia al impacto y a la corrosión. Si se requiere mayor tenacidad, se puede utilizar un revenido a unos 593 °C (1100 °F) o superior, pero la dureza final será menor.
El acero inoxidable 420 tratado térmicamente suele alcanzar una dureza de entre 46 y 52 HRC en muchas aplicaciones. La dureza final depende de la temperatura de austenización, el método de temple, la temperatura de revenido, el tamaño de la sección y el estado del material.
El acero inoxidable 420 templado es duro pero quebradizo y presenta altas tensiones internas. El revenido poco después del temple reduce el riesgo de agrietamiento, alivia las tensiones y ajusta la dureza y la tenacidad finales.
El doble revenido se recomienda a menudo para piezas críticas de acero inoxidable 420, especialmente cuando la estabilidad dimensional, el alivio de tensiones y la dureza uniforme son importantes. La pieza debe enfriarse a temperatura ambiente entre cada ciclo de revenido.
Sí. El tratamiento térmico afecta tanto a la dureza como a la resistencia a la corrosión. Una protección superficial deficiente, un enfriamiento lento o un revenido inadecuado pueden reducir la resistencia a la corrosión. Para aplicaciones que requieren dureza y resistencia a la corrosión, generalmente se prefiere el revenido a baja temperatura y un buen control de la atmósfera.
Sí. El acero inoxidable 420 se puede utilizar para piezas de moldes de plástico cuando se requiere dureza, pulibilidad y una resistencia moderada a la corrosión. Para los moldes, se suele preferir el revenido a baja temperatura, ya que ayuda a mantener la dureza, la pulibilidad y la resistencia a la corrosión.