M2 공구강 경도: HRC 범위, 어닐링 및 적색 경도

경화 및 템퍼링된 M2 공구강은 일반적으로 60–66 HRC 범위이며, 어닐링된 M2는 보통 약 212–248 HB입니다. M2는 또한 고온 경도(적열 경도)로 가치가 있으며, 이는 고온 절삭 온도에서 경도를 유지함을 의미합니다.

높은 경도와 내열경도가 결합된 M2는 고속 절삭에 적합하며, 이러한 환경에서는 날이 마모에 강하고 가혹한 가공 조건에서도 소성 변형을 방지해야 합니다.

M2 공구강의 경도는 얼마입니까?

경화된 M2 공구강의 일반적인 작업 경도 범위는 60–66 HRC입니다. 최종 경도는 주로 오스테나이트화 및 템퍼링 온도와 전반적인 열처리 제어에 따라 달라집니다.

이 제품군은 고속 절삭 공구 및 까다로운 냉간 가공 작업에 필요한 내마모성과 강도를 제공합니다.

M2 공구강의 최종 경도는 열처리 방법에 따라 달라집니다. 아래 표는 다양한 열처리 조건에 따른 일반적인 경도 값을 나타냅니다.

1열	2열	3열
상태	일반적인 HRC 범위	메모
급랭	64–66 HRC	열처리 전의 매우 불안정하고 취성적인 상태.
강화 처리(최적의 인성)	58–60 HRC	충격 저항성이 요구되는 공구의 경우, 오스테나이트화 온도를 약 1175~1190°C로 낮춥니다.
템퍼링 처리됨 (우수한 인성과 내마모성)	60–62 HRC	균형 잡힌 강도를 얻기 위한 표준 오스테나이징 처리 온도는 약 1190~1210°C입니다.
강화 처리됨 (최대 내마모성 및 절삭력)	64–66 HRC	최고 오스테나이트화 온도인 약 1220~1230°C에서 여러 차례 템퍼링을 통해 완전한 2차 경화를 구현합니다.

고속 절삭 공구의 경우, 내마모성과 날 유지력을 극대화하기 위해 64~66 HRC 범위가 가장 일반적입니다. 특정 펀치나 성형 공구와 같이 더 높은 충격 인성이 요구되는 용도에서는 일반적으로 58~62 HRC 범위를 목표로 합니다.

어닐링된 M2 공구강은 일반적으로 212~248 HB 범위입니다. 이 연질 상태는 경화 전 가공성을 향상시켜 제조업체가 경화 및 템퍼링하여 최종 공구로 만들기 전에 재료를 복잡한 형상으로 성형, 가공 또는 연삭할 수 있게 합니다.

Aobo Steel은 대량 주문 시 어닐링 처리된 M2 강재를 공급하며, 재료 인증서를 제공합니다.

M2 공구강은 고온에서 높은 경도와 절삭 성능을 유지하는 능력인 적열 경도(고온 경도)로 널리 사용됩니다. 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐, 크롬은 2차 경화와 고온 경도 유지를 뒷받침합니다.

담금질 과정에서 이러한 합금 원소들은 미세하게 분산된 안정적인 복합 탄화물로 석출되며, 공구가 붉게 달아올라도 연화되지 않습니다.

실제로 M2는 절삭 공구로서 뛰어난 성능을 발휘하며, 사용 중 날 부분이 뜨거워질 수 있음에도 불구하고 약 540°C(1000°F)에서 측정했을 때 약 52 HRC의 경도를 유지합니다. 이는 고온에서의 경도로, 템퍼링 후 상온에서 측정하는 경도와는 별개입니다.

적열 경도는 M2와 D2 또는 A2 같은 냉간 가공 공구강 사이의 핵심 차이이며, 이들 강종은 이러한 고온 안정성이 없어 강한 가공 마찰 하에서 빠르게 연화됩니다.

오스테나이트화 온도: 오스테나이트화 온도가 높을수록 더 많은 합금 탄화물이 용해되어 오스테나이트가 농화되며, 이는 2차 경화를 강화합니다. 고온은 용해 탄소와 잔류 오스테나이트를 증가시키며, 둘 다 담금질 직후 경도를 낮춥니다.

템퍼링 온도: M2는 2차 경화 피크에 의존합니다. 약 540–565°C (1000–1050°F)에서의 템퍼링은 미세 합금 탄화물을 석출하고 잔류 오스테나이트를 변태시켜 강을 최고 경도로 끌어올립니다.

단면 크기: 단면적이 클수록 담금질 과정에서 냉각 속도가 느려집니다. 이로 인해 오스테나이트가 안정화되고 마르텐사이트 변태가 변형될 수 있으므로, 균일한 경도를 얻으려면 단면적이 큰 경우 냉각 시간과 온도를 신중하게 제어해야 합니다.

잔류 오스테나이트: M2와 같은 고합금강은 담금질 후 변태되지 않은 오스테나이트를 잔류시킵니다. 안정적이고 최고의 경도에 도달하려면 2회 또는 3회 템퍼링으로 이를 새로운 마르텐사이트로 변태시켜야 합니다.

열처리 제어: 진공로 또는 중성 염욕은 표면 탈탄을 방지합니다. 탈탄은 표면의 탄소를 고갈시켜 완성된 공구’s 표면 경도를 급격히 낮출 수 있습니다.

최종 경도는 전체 열처리 공정에 따라 달라집니다. 오스테나이트화, 담금질 및 템퍼링에 대한 자세한 절차는 당사의 M2 공구강 열처리 안내서를 참조하십시오.