Tabla de rugosidad superficial
El acabado Ra que deja cada método de producción en el acero, desde el corte por llama y el aserrado hasta el lapeado y el superacabado. Cada fila muestra el rango que se produce habitualmente y el rango más amplio que aún puede presentarse, en micrómetros y micropulgadas, con los números de grado de rugosidad y los valores de cut-off que les corresponden.
Rangos de rugosidad por método de producción, redibujados a partir del gráfico original. De izquierda a derecha va de rugoso a liso.
| Proceso | Aplicación promedio, Ra | Aplicación menos frecuente, Ra |
|---|---|---|
| Corte por llama | 25 to 12.5 µm 1000 to 500 µin | 50 to 6.3 µm 2000 to 250 µin |
| Desbarbado | 25 to 6.3 µm 1000 to 250 µin | 50 to 3.2 µm 2000 to 125 µin |
| Aserrado | 25 to 1.6 µm 1000 to 63 µin | 50 to 0.80 µm 2000 to 32 µin |
| Cepillado, mortajado | 12.5 to 1.6 µm 500 to 63 µin | 25 to 0.40 µm 1000 to 16 µin |
| Perforación | 6.3 to 1.6 µm 250 to 63 µin | 12.5 to 0.80 µm 500 to 32 µin |
| Fresado químico | 6.3 to 1.6 µm 250 to 63 µin | 12.5 to 0.80 µm 500 to 32 µin |
| Mecanizado por descarga eléctrica | 4.5 to 1.6 µm 180 to 63 µin | 12.5 to 0.80 µm 500 to 32 µin |
| Molienda | 6.3 to 0.80 µm 250 to 32 µin | 25 to 0.141 µm 1000 to 5.66 µin |
| Brochado | 3.2 to 0.80 µm 125 to 32 µin | 6.3 to 0.40 µm 250 to 16 µin |
| Escariado | 3.2 to 0.80 µm 125 to 32 µin | 6.3 to 0.40 µm 250 to 16 µin |
| Haz de electrones | 6.3 to 0.80 µm 250 to 32 µin | 6.3 to 0.20 µm 250 to 8 µin |
| Láser | 6.3 to 0.80 µm 250 to 32 µin | 6.3 to 0.20 µm 250 to 8 µin |
| Electroquímico | 3.2 to 0.20 µm 125 to 8 µin | 12.5 to 0.05 µm 500 to 2 µin |
| Mandrinado, torneado | 6.3 to 0.40 µm 250 to 16 µin | 25 to 0.025 µm 1000 to 1 µin |
| Acabado en barril | 0.80 to 0.20 µm 32 to 8 µin | 3.2 to 0.05 µm 125 to 2 µin |
| Rectificado electrolítico | 0.566 to 0.20 µm 22.6 to 8 µin | 0.80 to 0.10 µm 32 to 4 µin |
| Bruñido con rodillos | 0.40 to 0.20 µm 16 to 8 µin | 0.80 to 0.10 µm 32 to 4 µin |
| Molienda | 1.6 to 0.10 µm 63 to 4 µin | 6.3 to 0.025 µm 250 to 1 µin |
| Bruñido | 0.80 to 0.10 µm 32 to 4 µin | 1.6 to 0.025 µm 63 to 1 µin |
| Electropulido | 0.80 to 0.10 µm 32 to 4 µin | 1.6 to 0.012 µm 63 to 0.5 µin |
| Pulido | 0.40 to 0.10 µm 16 to 4 µin | 0.80 to 0.012 µm 32 to 0.5 µin |
| Lapeado | 0.40 to 0.05 µm 16 to 2 µin | 0.80 to 0.012 µm 32 to 0.5 µin |
| Superacabado | 0.20 to 0.025 µm 8 to 1 µin | 0.80 to 0.012 µm 32 to 0.5 µin |
| Fundición en arena | 25 to 12.5 µm 1000 to 500 µin | 50 to 6.3 µm 2000 to 250 µin |
| Laminado en caliente | 25 to 12.5 µm 1000 to 500 µin | 50 to 6.3 µm 2000 to 250 µin |
| Forging | 12.5 to 3.2 µm 500 to 125 µin | 25 to 1.6 µm 1000 to 63 µin |
| Fundición en molde permanente | 3.2 to 1.6 µm 125 to 63 µin | 6.3 to 0.80 µm 250 to 32 µin |
| Fundición a la cera perdida | 3.2 to 1.6 µm 125 to 63 µin | 6.3 to 0.40 µm 250 to 16 µin |
| Extrusión | 3.2 to 0.80 µm 125 to 32 µin | 12.5 to 0.40 µm 500 to 16 µin |
| Laminado en frío, trefilado | 3.2 to 0.80 µm 125 to 32 µin | 6.3 to 0.20 µm 250 to 8 µin |
| Fundición a presión | 1.6 to 0.80 µm 63 to 32 µin | 3.2 to 0.40 µm 125 to 16 µin |
| Calificación | Ra, µm | Ra, µin |
|---|---|---|
| N12 | 50 | 2000 |
| N11 | 25 | 1000 |
| N10 | 12.5 | 500 |
| N9 | 6.3 | 250 |
| N8 | 3.2 | 125 |
| N7 | 1.6 | 63 |
| N6 | 0.80 | 32 |
| N5 | 0.40 | 16 |
| N4 | 0.20 | 8 |
| N3 | 0.10 | 4 |
| N2 | 0.05 | 2 |
| N1 | 0.025 | 1 |
| Serie preferida de valores Ra, µm (arriba) y µin (abajo) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.012 0.5 | 0.025 (a) 1 | 0.050 (a) 2 | 0.075 3 | 0.10 (a) 4 | 0.125 5 | 0.15 6 | 0.20 (a) 8 | 0.25 10 | 0.32 13 |
| 0.40 (a) 16 | 0.50 20 | 0.63 25 | 0.80 (a) 32 | 1.00 40 | 1.25 50 | 1.60 (a) 63 | 2.0 80 | 2.5 100 | 3.2 (a) 125 |
| 4.0 160 | 5.0 200 | 6.3 (a) 250 | 8.0 320 | 10.0 400 | 12.5 (a) 500 | 15 600 | 20 800 | 25 (a) 1000 |
(a) Valores recomendados.
| Cut-off, mm | Cut-off, in. |
|---|---|
| 0.08 | 0.003 |
| 0.25 | 0.010 |
| 0.80 | 0.030 |
| 2.5 | 0.1 |
| 8.0 | 0.3 |
| 25.0 | 1.0 |
- El Ra se expresa en micrómetros y micropulgadas en todo el documento, las dos filas del gráfico original.
- Una superficie mecanizada por un proceso a menudo se mejora con un proceso de acabado posterior en la cadena: torneada y luego rectificada y luego bruñida. Lea el gráfico de izquierda a derecha para los procesos que siguen.
- Los rangos son valores generales de taller. El acabado que deja realmente un corte depende del material, la herramienta o la muela, la rigidez del montaje y el avance utilizado.
Cómo leer el gráfico
Las filas de procesos van desde los acabados más rugosos en la parte superior hasta los más lisos en la parte inferior, y la escala va desde Ra 50 µm a la izquierda hasta 0,012 µm a la derecha. Una barra gris que se extiende más allá de un valor significa que el proceso puede alcanzar esa rugosidad en condiciones favorables, y la sección oscura es donde el proceso se sitúa habitualmente. Cuando un plano exige un acabado, verifique que el proceso indicado para la última operación de la pieza pueda mantenerlo. Una superficie fresada se cita habitualmente en Ra 3,2 a 0,80 µm, por lo que se recurre al rectificado o al lapeado cuando el plano es más exigente que eso.
La velocidad a la que se puede mecanizar el acero, y con qué herramienta, se trata en la tabla de clasificación de maquinabilidad y en las velocidades y avances de corte para aceros para herramientas. Los tratamientos superficiales que añaden una capa en lugar de cortar una son un tema diferente, en la página de tratamiento superficial.
Páginas de referencia relacionadas
Machining allowance chart · Tabla de propiedades del acero para herramientas
Fuente: Machinery’s Handbook 28th Edition (Industrial Press), sección Surface Texture: Tabla 1 (rugosidad producida por métodos de producción comunes), Tabla 2 (valores de cut-off estándar), Tabla 3 (serie preferida de valores Ra), Tabla 4 (grados de rugosidad). El gráfico está redibujado a partir de la fuente. Los valores se convierten entre micrómetros y micropulgadas a 1 µm = 39,37 µin (0,0254 µm = 1 µin).