Tabela de rugosidade superficial
O acabamento Ra que cada método de produção deixa no aço, desde corte por chama e serragem até lapidação e superacabamento. Cada linha mostra a faixa rotineiramente produzida e a faixa mais ampla que ainda pode ocorrer, em micrômetros e micropolegadas, junto com os números de grau de rugosidade e seus valores de corte.
Rugosidade produzida por métodos comuns de produção
A barra escura é a faixa que uma oficina normalmente obtém com esse processo. A barra cinza mostra a faixa mais ampla possível em condições favoráveis. Valores conforme impressos no Machinery’s Handbook 28th Edition, Tabela 1.
Faixas de rugosidade por método de produção, redesenhadas a partir do gráfico original. Da esquerda para a direita, vai do rugoso ao liso.
| Processo | Aplicação média, Ra | Aplicação menos frequente, Ra |
|---|---|---|
| Corte por chama | 25 a 12,5 µm 1000 a 500 µin | 50 a 6,3 µm 2000 a 250 µin |
| Esmerilhamento | 25 a 6,3 µm 1000 a 250 µin | 50 a 3,2 µm 2000 a 125 µin |
| Serragem | 25 a 1,6 µm 1000 a 63 µin | 50 a 0,80 µm 2000 a 32 µin |
| Planiamento, aplainamento | 12,5 a 1,6 µm 500 a 63 µin | 25 a 0,40 µm 1000 a 16 µin |
| Perfuração | 6,3 a 1,6 µm 250 a 63 µin | 12,5 a 0,80 µm 500 a 32 µin |
| Fresamento químico | 6,3 a 1,6 µm 250 a 63 µin | 12,5 a 0,80 µm 500 a 32 µin |
| Usinagem por descarga elétrica | 4,5 a 1,6 µm 180 a 63 µin | 12,5 a 0,80 µm 500 a 32 µin |
| Fresagem | 6,3 a 0,80 µm 250 a 32 µin | 25 a 0,141 µm 1000 a 5,66 µin |
| Brochamento | 3,2 a 0,80 µm 125 a 32 µin | 6,3 a 0,40 µm 250 a 16 µin |
| Alargamento | 3,2 a 0,80 µm 125 a 32 µin | 6,3 a 0,40 µm 250 a 16 µin |
| Feixe de elétrons | 6,3 a 0,80 µm 250 a 32 µin | 6,3 a 0,20 µm 250 a 8 µin |
| Laser | 6,3 a 0,80 µm 250 a 32 µin | 6,3 a 0,20 µm 250 a 8 µin |
| Eletroquímico | 3,2 a 0,20 µm 125 a 8 µin | 12,5 a 0,05 µm 500 a 2 µin |
| Mandrilamento, torneamento | 6,3 a 0,40 µm 250 a 16 µin | 25 a 0,025 µm 1000 a 1 µin |
| Acabamento em tambor | 0,80 a 0,20 µm 32 a 8 µin | 3,2 a 0,05 µm 125 a 2 µin |
| Retificação eletrolítica | 0,566 a 0,20 µm 22,6 a 8 µin | 0,80 a 0,10 µm 32 a 4 µin |
| Brunimento com rolos | 0,40 a 0,20 µm 16 a 8 µin | 0,80 a 0,10 µm 32 a 4 µin |
| Moagem | 1,6 a 0,10 µm 63 a 4 µin | 6,3 a 0,025 µm 250 a 1 µin |
| Brunimento | 0,80 a 0,10 µm 32 a 4 µin | 1,6 a 0,025 µm 63 a 1 µin |
| Eletropolimento | 0,80 a 0,10 µm 32 a 4 µin | 1,6 a 0,012 µm 63 a 0,5 µin |
| Polimento | 0,40 a 0,10 µm 16 a 4 µin | 0,80 a 0,012 µm 32 a 0,5 µin |
| Lapidação | 0,40 a 0,05 µm 16 a 2 µin | 0,80 a 0,012 µm 32 a 0,5 µin |
| Superacabamento | 0,20 a 0,025 µm 8 a 1 µin | 0,80 a 0,012 µm 32 a 0,5 µin |
| Fundição em areia | 25 a 12,5 µm 1000 a 500 µin | 50 a 6,3 µm 2000 a 250 µin |
| Laminação a quente | 25 a 12,5 µm 1000 a 500 µin | 50 a 6,3 µm 2000 a 250 µin |
| Forjamento | 12,5 a 3,2 µm 500 a 125 µin | 25 a 1,6 µm 1000 a 63 µin |
| Fundição em molde permanente | 3,2 a 1,6 µm 125 a 63 µin | 6,3 a 0,80 µm 250 a 32 µin |
| Fundição por cera perdida | 3,2 a 1,6 µm 125 a 63 µin | 6,3 a 0,40 µm 250 a 16 µin |
| Extrusão | 3,2 a 0,80 µm 125 a 32 µin | 12,5 a 0,40 µm 500 a 16 µin |
| Laminação a frio, trefilação | 3,2 a 0,80 µm 125 a 32 µin | 6,3 a 0,20 µm 250 a 8 µin |
| Fundição sob pressão | 1,6 a 0,80 µm 63 a 32 µin | 3,2 a 0,40 µm 125 a 16 µin |
Graus de rugosidade N1 a N12
Desenhos e especificações mais antigos indicam o número do grau em vez de um valor Ra. Os números de grau seguem a direção oposta ao Ra: quanto maior o número, mais rugosa a superfície. Fonte, Tabela 4.
| Grau | Ra, µm | Ra, µin |
|---|---|---|
| N12 | 50 | 2000 |
| N11 | 25 | 1000 |
| N10 | 12.5 | 500 |
| N9 | 6.3 | 250 |
| N8 | 3.2 | 125 |
| N7 | 1.6 | 63 |
| N6 | 0.80 | 32 |
| N5 | 0.40 | 16 |
| N4 | 0.20 | 8 |
| N3 | 0.10 | 4 |
| N2 | 0.05 | 2 |
| N1 | 0.025 | 1 |
Valores Ra preferenciais a especificar
A série padrão de valores Ra (ISO 1302 e as normas nacionais equivalentes). Os valores marcados com (a) são os recomendados, e especificar um valor desta série mantém a peça mensurável com corpos de prova de rugosidade padrão. Fonte, Tabela 3.
| Série preferencial de valores de Ra, µm (superior) e µin (inferior) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.012 0.5 | 0.025 (a) 1 | 0.050 (a) 2 | 0.075 3 | 0.10 (a) 4 | 0.125 5 | 0.15 6 | 0.20 (a) 8 | 0.25 10 | 0.32 13 |
| 0.40 (a) 16 | 0.50 20 | 0.63 25 | 0.80 (a) 32 | 1.00 40 | 1.25 50 | 1.60 (a) 63 | 2.0 80 | 2.5 100 | 3.2 (a) 125 |
| 4.0 160 | 5.0 200 | 6.3 (a) 250 | 8.0 320 | 10.0 400 | 12.5 (a) 500 | 15 600 | 20 800 | 25 (a) 1000 |
(a) Valores recomendados.
Cutoff, o comprimento de amostragem da rugosidade
O cutoff é o comprimento sobre o qual o instrumento amostra o perfil. Quando o desenho não indica um, aplica-se o valor de 0,80 mm (0,030 in.). Fonte, Tabela 2.
| Cutoff, mm | Cutoff, in. |
|---|---|
| 0.08 | 0.003 |
| 0.25 | 0.010 |
| 0.80 | 0.030 |
| 2.5 | 0.1 |
| 8.0 | 0.3 |
| 25.0 | 1.0 |
- Ra é citado em micrômetros e micropolegadas em todo o documento, as duas linhas do gráfico original.
- Uma superfície usinada por um processo é frequentemente melhorada por um processo de acabamento posterior na cadeia: torneada, depois retificada, depois brunida. Leia o gráfico da esquerda para a direita para os processos que se seguem.
- As faixas são valores gerais de oficina. O acabamento que um corte realmente deixa depende do material, da ferramenta ou rebolo, da rigidez da montagem e do avanço utilizado.
Como ler o gráfico
As linhas de processo vão dos acabamentos mais grosseiros no topo aos mais lisos na base, e a escala vai de Ra 50 µm à esquerda a 0,012 µm à direita. Uma barra cinzenta que se estende além de um valor significa que o processo pode atingir essa rugosidade em condições favoráveis, e a secção escura é onde o processo normalmente se situa. Quando um desenho exige um acabamento, verifique se o processo indicado para a última operação da peça o consegue manter. Uma superfície fresada é normalmente indicada a Ra 3,2 a 0,80 µm, pelo que se segue retificação ou lapidação quando o desenho é mais exigente.
A velocidade com que o aço pode ser usinado, e com qual ferramenta, é abordada na tabela de classificação de usinabilidade e no velocidades e avanços de corte para aços para ferramentas. Tratamentos superficiais que adicionam uma camada em vez de cortar são um assunto diferente, na página de tratamento superficial.
Páginas de referência relacionadas
Tabela de sobremetal para usinagem · tabela de propriedades do aço ferramenta
Fonte: Machinery’s Handbook 28th Edition (Industrial Press), secção Surface Texture: Tabela 1 (rugosidade produzida por métodos de produção comuns), Tabela 2 (valores de cutoff padrão), Tabela 3 (série preferencial de valores de Ra), Tabela 4 (graus de rugosidade). O gráfico é redesenhado a partir da fonte. Os valores são convertidos entre micrómetros e micropolegadas a 1 µm = 39,37 µin (0,0254 µm = 1 µin).