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Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China
Acero para herramientas AISI M2 | 1.3343 | Acero de alta velocidad de tungsteno-molibdeno SKH51
✓100% UT Garantía de calidad probada | SEP 1921-82 Clase D/d garantizada
✓ Máxima resistencia al desgaste y dureza al rojo | Ideal para herramientas de corte de alta velocidad
✓Entrega en estado recocido
✓Superficie: Escama negra, torneada, acabado laminado o pulida
El acero para herramientas M2 es un acero para herramientas de alta velocidad, muy versátil y de uso general, que proporciona un buen equilibrio entre tenacidad, resistencia al desgaste, dureza en caliente y tratabilidad térmica, lo que lo hace adecuado para un amplio espectro de aplicaciones de corte, conformado y estructurales.
1. Aplicaciones
- Herramientas de corte de uso general
- Herramientas de corte de un solo punto: Pueden mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos acero forjado, acero fundido, hierro fundido, latón, bronce, cobre y aluminio.
- Ejercicios: El material M2 es la opción universal para taladros de uso general.
- Fresas: Más de 70% de fresas de mecanizado libre están hechas de material M2.
- Sierras: El acero para herramientas de alta velocidad M2 es un material de sierra de uso general.
- Otras aplicaciones: El acero de alta velocidad M2 se utiliza como material para núcleos y expulsores en herramientas de moldeo por inyección de plástico. También se utiliza en aplicaciones estructurales, como elementos de maquinaria, levas, ejes, husillos, engranajes y ruedas dentadas.
2. Composición del acero M2
| Elemento | Carbono (C) | Cromo (Cr) | Molibdeno (Mo) | Tungsteno (W) | Vanadio (V) | Silicio (Si) | Manganeso (Mn) | Fósforo (P) | Azufre (S) |
| Composición (%) | 0.78-0.88 | 3.75-4.50 | 4.50-5.50 | 5.50-6.75 | 1.75-2.20 | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | ≤0.03 | ≤0.03 |
3. Propiedades del acero para herramientas M2
El acero para herramientas M2 es un pilar fundamental de la familia de aceros de alta velocidad (HSS) y, por muchas razones, es una opción popular para una amplia gama de aplicaciones exigentes. Este HSS a base de molibdeno, perteneciente a la serie "M", ofrece una combinación fiable de dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, lo que lo convierte en un material versátil y robusto.
3.1 Dureza
El Dureza del acero para herramientas M2 Es muy alta y, mediante temple y revenido, su dureza de trabajo varía entre 60 y 65 HRC.
3.2 Resistencia al desgaste
Resistencia al desgaste extremadamente alta.
3.3 Dureza en caliente (resistencia al revenido)
Buena dureza térmica, lo que significa que puede mantener su dureza y resistencia incluso en condiciones de trabajo a alta temperatura. Si bien algunos grados de acero rápido (HSS) especializados pueden ofrecer mayor dureza en caliente, el material M2 ofrece un rendimiento fiable en entornos típicos de herramientas de alta temperatura.
3.4 Dureza
El acero M2 posee una alta dureza y resistencia al desgaste, a la vez que mantiene una buena tenacidad. El acero para herramientas M2 producido mediante procesos de pulvimetalurgia (P/M) presenta mayor tenacidad.
3.5 Propiedades físicas
| Propiedad | Valor |
| Densidad | 8138 kg/m³ (0,294 lb/pulg³) |
| Peso específico | 8.14 |
| Módulo de elasticidad | 30 x 10⁶ psi (207 GPa) |
| Maquinabilidad | 50-60% de un acero al carbono 1% |
3.6 Propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor |
| Dureza (Rockwell C) | 60-65 |
| Resistencia a la tracción | 760-2.150 MPa (110.000-310.000 psi) |
| límite elástico | 3.250 MPa (471.000 psi) |
| Resistencia a la compresión (templado a 300°F) | 3.250 MPa (471.000 psi) |
| Módulo de elasticidad (Módulo de Young) | 200-207 GPa (29-30 x 10⁶ psi) |
| Módulo de cizallamiento | 77 GPa (11 x 10⁶ psi) |
| Relación de Poisson | 0.29 |
| Resistencia al impacto | 67 J/cm² |
| Pérdida por abrasión (según endurecimiento; ASTM G65) | 25,8 mm³ |
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4. Tratamiento térmico
El acero M2 solo puede alcanzar el rendimiento requerido mediante un tratamiento térmico adecuado. El objetivo principal de Tratamiento térmico del acero para herramientas M2 consiste en transformar el acero M2 de un estado recocido y ablandado (compuesto principalmente de ferrita y carburos de aleación) a una estructura martensítica endurecida y revenida, en la que los carburos se distribuyen en una posición óptima para cumplir con los requisitos de rendimiento de corte necesarios.
La secuencia típica de tratamiento térmico para acero para herramientas M2 implica las siguientes etapas:
4.1 Precalentamiento
El precalentamiento de los materiales debe realizarse por etapas para minimizar el riesgo de choque térmico, especialmente cuando existen diferencias significativas en la sección transversal de las piezas. Si el horno se calienta primero a... 650 °C (1200 °F)Podemos colocar piezas M2 en la parte superior del horno para eliminar el frío y luego colocarlas en él. Esto ayuda a reducir el choque térmico y el riesgo de agrietamiento. Posteriormente, se colocan en el horno y se mantienen allí durante unos 10 a 12 minutos.
4.2 Endurecimiento (Austenitización)
La temperatura de endurecimiento del acero para herramientas M2 normalmente varía entre 1190 °C a 1220 °C (2175 °F a 2225 °F)Algunas referencias citan temperaturas de hasta 1230 °C (2250 °F). El tiempo de remojo a la temperatura de endurecimiento final del acero rápido M2 es relativamente corto, de tan solo unos minutos, dependiendo del tamaño de la pieza y la eficiencia del horno.
4.3 Apagado
El temple El medio puede ser aire, aceite o sal. El temple en aceite funciona bien para piezas de acero M2 con una sección transversal de hasta aproximadamente 1 a 1,5 pulgadas (25-38 mm)La transformación martensítica comienza aproximadamente 316 °C (600 °F) y se completa aproximadamente 93 °C (200 °F)Recomendamos enfriar las piezas M2 a aproximadamente 65 °C (150 °F) después del enfriamiento, para luego proceder al siguiente paso de templado.
4.4 Templado1
El revenido se realiza en el acero rápido M2 después del temple para aliviar las tensiones internas, mejorar la tenacidad y promover la dureza secundaria. Esto implica recalentar el acero a una temperatura intermedia inferior a su temperatura crítica de transformación.
El acero para herramientas de alta velocidad M2 requiere de 2 a 4 ciclos de revenido a una temperatura de al menos 540 °C (1000 °F), típicamente 3 ciclos.
Por ejemplo, después de la austenización a 1230 °C (2250 °F), el primer ciclo de revenido se realiza a 565 °C (1050 °F), seguido del segundo a 550 °C (1025 °F) y el tercero a 540 °C (1000 °F).
Para cada ciclo de revenido, el tiempo de permanencia es de 2 horas por cada 25 mm (pulgada) de la sección transversal más gruesa. Tras el primer revenido, la pieza de acero M2 debe enfriarse completamente a temperatura ambiente antes de realizar el siguiente revenido.
El revenido del material M2 transforma la austenita retenida en martensita fresca, precipita carburos complejos y contribuye significativamente a la dureza secundaria del acero. Múltiples ciclos de revenido refinan la microestructura, mejoran la resistencia al desgaste y alivian aún más las tensiones.
Es importante tener en cuenta que el acero M2 no debe subtemplarse.
Además, recomendamos realizar un revenido de alivio de tensiones después de procesos posteriores como el esmerilado, la soldadura o el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), con la temperatura de revenido establecida entre 14 y 28 °C (25 y 50 °F) por debajo de la temperatura de revenido final.
Tabla de relación dureza-temperatura de revenido para acero M2
| Temperatura de revenido | Rockwell C |
| Como se apagó | 65 |
| 900 °F/480 °C | 64 |
| 950 °F/510 °C | 65 |
| 1000 °F/540 °C | 65 |
| 1050 °F/565 °C | 64 |
| 1100 °F/595 °C | 62 |
| 1150 °F/620 °C | 58 |
| 1200 °F/650 °C | 52 |
5. Calificaciones equivalentes
- EE. UU. (AISI/ASTM): M2 (Esta es la designación principal)
- Alemania (DIN/W-Nr): 1.3343, HS6-5-2
- Japón (JIS): SKH51
- Gran Bretaña (BS): BM2
- China (GB): W6Mo5Cr4V2
- ISO: HS 6-5-2
- Francia (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
- Suecia (SS): 2722
- Rusia (GOST): R6M5
6. Acero D2 vs. acero M2
En la producción industrial, solemos comparar el acero para herramientas D2 con el acero para herramientas M2. Los datos comparativos de estos dos aceros se proporcionan en la tabla a continuación a modo de referencia.
| Propiedad | Acero D2 | Acero M2 |
| Tipo | Acero para herramientas trabajado en frío | Acero rápido |
| Composición | C: 1,40-1,60%, Cr: 10,00-13,00%, Mo: 0,70-1,20%, V: 0,90%, Mn: 0,60%, Si: 0,60%, Fe: Equilibrio | C: 0,80-1,00%, W: 5,50-6,50%, Mo: 4,50-5,50%, Cr: 3,75-4,50%, V: 1,75-2,25%, Mn: 0,15-0,40%, Si: 0,20-0,45%, Fe: Equilibrio |
| Dureza (HRC) | 55-62 | 62-65 |
| Resistencia al desgaste | Excelente (temperatura ambiente) | Excelente (altas temperaturas) |
| Dureza | Bueno, mejor para el trabajo en frío | Buena, adecuada para corte a alta velocidad |
| Resistencia a la corrosión | Justo, semi-inoxidable | Pobre |
| Resistencia al calor | Pobre | Excelente |
| Maquinabilidad | Feria | Pobre |
| Coste | Moderado | Más alto |
| Usos típicos | Matrices, punzones, cuchillas de cizalla | Brocas, fresas, machos |
7. Formas y dimensiones de suministro
El acero para herramientas M2 que suministramos está disponible en diversas formas, incluyendo barras redondas, chapas, losas, barras planas, barras cuadradas y bloques. Las dimensiones de las barras planas varían de: ancho 20–600 mm × espesor 20–400 mm × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones de las barras redondas varían de 20–400 mm de diámetro × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones de los bloques se obtienen cortando la barra plana.
Para tamaños más pequeños, como barras redondas con un diámetro inferior a 70 mm, utilizamos el proceso de laminado en caliente. Para tamaños superiores a 70 mm, ofrecemos productos forjados.
Pruebas UT: septiembre de 1921-84 D/d, E/e.
Tratamiento de superficie: acabados superficiales originales negros, pelados, mecanizados/torneados, pulidos, rectificados o fresados.
Estado del inventario: No tenemos existencias de acero M2. Organizamos la producción según los pedidos de los clientes.
Tiempo de entrega: Los materiales para horno de arco eléctrico (EAF) son de 30 a 45 días.