Tabla de rugosidad superficial
El acabado Ra que deja cada método de producción en el acero, desde el corte por llama y el aserrado hasta el lapeado y el superacabado. Cada fila muestra el rango que se produce habitualmente y el rango más amplio que aún puede presentarse, en micrómetros y micropulgadas, junto con los números de grado de rugosidad y sus valores de cut-off.
Rugosidad producida por métodos de producción comunes
La barra oscura es el rango que un taller mantiene normalmente con ese proceso. La barra gris muestra el rango más amplio posible en condiciones favorables. Valores según Machinery’s Handbook 28th Edition, Tabla 1.
Rangos de rugosidad por método de producción, redibujados a partir del gráfico original. De izquierda a derecha va de rugoso a liso.
| Proceso | Aplicación promedio, Ra | Aplicación menos frecuente, Ra |
|---|---|---|
| Corte por llama | 25 a 12.5 µm 1000 a 500 µin | 50 a 6.3 µm 2000 a 250 µin |
| Desbarbado | 25 a 6.3 µm 1000 a 250 µin | 50 a 3.2 µm 2000 a 125 µin |
| Aserrado | 25 a 1.6 µm 1000 a 63 µin | 50 a 0.80 µm 2000 a 32 µin |
| Cepillado, mortajado | 12.5 a 1.6 µm 500 a 63 µin | 25 a 0.40 µm 1000 a 16 µin |
| Perforación | 6.3 a 1.6 µm 250 a 63 µin | 12.5 a 0.80 µm 500 a 32 µin |
| Fresado químico | 6.3 a 1.6 µm 250 a 63 µin | 12.5 a 0.80 µm 500 a 32 µin |
| Mecanizado por descarga eléctrica | 4.5 a 1.6 µm 180 a 63 µin | 12.5 a 0.80 µm 500 a 32 µin |
| Molienda | 6.3 a 0.80 µm 250 a 32 µin | 25 a 0.141 µm 1000 a 5.66 µin |
| Brochado | 3.2 a 0.80 µm 125 a 32 µin | 6.3 a 0.40 µm 250 a 16 µin |
| Escariado | 3.2 a 0.80 µm 125 a 32 µin | 6.3 a 0.40 µm 250 a 16 µin |
| Haz de electrones | 6.3 a 0.80 µm 250 a 32 µin | 6.3 a 0.20 µm 250 a 8 µin |
| Láser | 6.3 a 0.80 µm 250 a 32 µin | 6.3 a 0.20 µm 250 a 8 µin |
| Electroquímico | 3.2 a 0.20 µm 125 a 8 µin | 12.5 a 0.05 µm 500 a 2 µin |
| Mandrinado, torneado | 6.3 a 0.40 µm 250 a 16 µin | 25 a 0.025 µm 1000 a 1 µin |
| Acabado en barril | 0.80 a 0.20 µm 32 a 8 µin | 3.2 a 0.05 µm 125 a 2 µin |
| Rectificado electrolítico | 0.566 a 0.20 µm 22.6 a 8 µin | 0.80 a 0.10 µm 32 a 4 µin |
| Bruñido con rodillos | 0.40 a 0.20 µm 16 a 8 µin | 0.80 a 0.10 µm 32 a 4 µin |
| Molienda | 1.6 a 0.10 µm 63 a 4 µin | 6.3 a 0.025 µm 250 a 1 µin |
| Bruñido | 0.80 a 0.10 µm 32 a 4 µin | 1.6 a 0.025 µm 63 a 1 µin |
| Electropulido | 0.80 a 0.10 µm 32 a 4 µin | 1.6 a 0.012 µm 63 a 0.5 µin |
| Pulido | 0.40 a 0.10 µm 16 a 4 µin | 0.80 a 0.012 µm 32 a 0.5 µin |
| Lapeado | 0.40 a 0.05 µm 16 a 2 µin | 0.80 a 0.012 µm 32 a 0.5 µin |
| Superacabado | 0.20 a 0.025 µm 8 a 1 µin | 0.80 a 0.012 µm 32 a 0.5 µin |
| Fundición en arena | 25 a 12.5 µm 1000 a 500 µin | 50 a 6.3 µm 2000 a 250 µin |
| Laminado en caliente | 25 a 12.5 µm 1000 a 500 µin | 50 a 6.3 µm 2000 a 250 µin |
| Forjado | 12.5 a 3.2 µm 500 a 125 µin | 25 a 1.6 µm 1000 a 63 µin |
| Fundición en molde permanente | 3.2 a 1.6 µm 125 a 63 µin | 6.3 a 0.80 µm 250 a 32 µin |
| Fundición a la cera perdida | 3.2 a 1.6 µm 125 a 63 µin | 6.3 a 0.40 µm 250 a 16 µin |
| Extrusión | 3.2 a 0.80 µm 125 a 32 µin | 12.5 a 0.40 µm 500 a 16 µin |
| Laminado en frío, trefilado | 3.2 a 0.80 µm 125 a 32 µin | 6.3 a 0.20 µm 250 a 8 µin |
| Fundición a presión | 1.6 a 0.80 µm 63 a 32 µin | 3.2 a 0.40 µm 125 a 16 µin |
Grados de rugosidad N1 a N12
Los planos y especificaciones antiguos indican el número de grado en lugar de un valor Ra. Los números de grado van en sentido contrario al Ra: cuanto mayor es el número, más rugosa es la superficie. Fuente, Tabla 4.
| Grado | Ra, µm | Ra, µin |
|---|---|---|
| N12 | 50 | 2000 |
| N11 | 25 | 1000 |
| N10 | 12.5 | 500 |
| N9 | 6.3 | 250 |
| N8 | 3.2 | 125 |
| N7 | 1.6 | 63 |
| N6 | 0.80 | 32 |
| N5 | 0.40 | 16 |
| N4 | 0.20 | 8 |
| N3 | 0.10 | 4 |
| N2 | 0.05 | 2 |
| N1 | 0.025 | 1 |
Valores Ra preferidos para especificar
La serie estándar de valores Ra (ISO 1302 y las normas nacionales equivalentes). Los valores marcados con (a) son los recomendados, y especificar un valor de esta serie mantiene la pieza medible con especímenes de rugosidad estándar. Fuente, Tabla 3.
| Serie preferente de valores Ra, µm (arriba) y µin (abajo) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.012 0.5 | 0.025 (a) 1 | 0.050 (a) 2 | 0.075 3 | 0.10 (a) 4 | 0.125 5 | 0.15 6 | 0.20 (a) 8 | 0.25 10 | 0.32 13 |
| 0.40 (a) 16 | 0.50 20 | 0.63 25 | 0.80 (a) 32 | 1.00 40 | 1.25 50 | 1.60 (a) 63 | 2.0 80 | 2.5 100 | 3.2 (a) 125 |
| 4.0 160 | 5.0 200 | 6.3 (a) 250 | 8.0 320 | 10.0 400 | 12.5 (a) 500 | 15 600 | 20 800 | 25 (a) 1000 |
(a) Valores recomendados.
Cut-off, la longitud de muestreo de rugosidad
El cut-off es la longitud sobre la cual el instrumento muestrea el perfil. Cuando el plano no indica uno, se aplica el valor de 0,80 mm (0,030 in.). Fuente, Tabla 2.
| Cut-off, mm | Cut-off, in. |
|---|---|
| 0.08 | 0.003 |
| 0.25 | 0.010 |
| 0.80 | 0.030 |
| 2.5 | 0.1 |
| 8.0 | 0.3 |
| 25.0 | 1.0 |
- El Ra se expresa en micrómetros y micropulgadas en todo el documento, las dos filas del gráfico original.
- Una superficie mecanizada mediante un proceso suele mejorarse con un proceso de acabado posterior en la cadena: torneado, luego rectificado, luego bruñido. Lea el gráfico de izquierda a derecha para los procesos que siguen.
- Los rangos son valores generales de taller. El acabado que deja realmente un corte depende del material, la herramienta o muela, la rigidez del montaje y el avance utilizado.
Cómo leer el gráfico
Las filas de procesos van desde los acabados más rugosos en la parte superior hasta los más lisos en la parte inferior, y la escala va desde Ra 50 µm a la izquierda hasta 0.012 µm a la derecha. Una barra gris que se extiende más allá de un valor significa que el proceso puede alcanzar esa rugosidad en condiciones favorables, y la sección oscura es donde el proceso se sitúa habitualmente. Cuando un plano exige un acabado, verifique que el proceso indicado para la última operación de la pieza pueda mantenerlo. Una superficie fresada se especifica habitualmente en Ra 3.2 a 0.80 µm, por lo que se recurre al rectificado o al lapeado cuando el plano es más exigente.
La velocidad a la que se puede mecanizar el acero, y con qué herramienta, se trata en la tabla de calificación de maquinabilidad y en la velocidades y avances de corte para aceros para herramientas. Los tratamientos superficiales que añaden una capa en lugar de cortar una son un tema distinto, en la página de tratamiento superficial.
Páginas de referencia relacionadas
Tabla de sobremedida de mecanizado · tabla de propiedades del acero para herramientas
Fuente: Machinery’s Handbook 28th Edition (Industrial Press), sección Surface Texture: Tabla 1 (rugosidad producida por métodos de producción comunes), Tabla 2 (valores de cutoff estándar), Tabla 3 (serie preferida de valores Ra), Tabla 4 (grados de rugosidad). El gráfico está redibujado a partir de la fuente. Los valores se convierten entre micrómetros y micropulgadas a 1 µm = 39.37 µin (0.0254 µm = 1 µin).