Tratamiento térmico del acero inoxidable 440B

440B dentro de la familia de inoxidables 440

El 440B se sitúa entre el 440A y el 440C en la familia de inoxidables, con 0,85% de carbono frente al 0,70% del 440A y el 1,05% del 440C. El cromo al 17,00% es lo que sostiene la resistencia a la corrosión, y la cifra de carbono es lo que fija la dureza que el grado puede alcanzar. El grado se elige donde una pieza necesita más resistencia al desgaste de la que da el 440A y no llega a la dureza que alcanza el 440C, y a menudo es el grado al que un taller recurre cuando el 440A simple pierde el filo demasiado rápido. La línea de revenido a continuación fija la dureza de trabajo, por lo que se lee antes de que el ciclo pase al trabajo.

La ficha es información de referencia de taller y no una especificación. Indica un paso de precalentamiento, una temperatura de temple y dos medios de enfriamiento, luego una tabla de revenido con una sola cifra de dureza en cada fila y sin banda de tolerancia en ninguna parte. Conviene tratar una primera corrida de piezas de una colada nueva de acero como una prueba antes de que el ciclo pase a trabajo de producción.

Composición química del 440B

Elementos que la ficha de referencia enumera, porcentaje

Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para 440B, página impresa 202.

La ficha indica una sola cifra para cada elemento en lugar de un rango de especificación. El vanadio y el tungsteno aparecen en la ficha sin cifra, por lo que esas filas se omiten de la tabla en lugar de imprimirse en blanco. El fósforo y el azufre se indican como máximos.

El cromo al 17,00% aporta la resistencia a la corrosión del grado, y el carbono al 0,85% es de lo que se forman los carburos. El manganeso al 1,00% y el silicio al 1,00% se indican como cifras únicas, el molibdeno al 0,75% es el único formador de carburos además del cromo, y el fósforo al 0,04% y el azufre al 0,03% se indican como máximos. El vanadio y el tungsteno figuran en la ficha sin cifra, por lo que esas filas se omiten de la tabla. Los datos de composición de la tabla son solo de referencia general, los valores reales varían según la norma, la acería y el número de colada, así que confirme las cifras con el certificado de ensayo del material de la colada o consulte con Aobo Steel.

Temple del 440B

Precalentamiento, temperatura de temple y enfriamiento

Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para 440B, página impresa 202.

La ficha indica un paso de precalentamiento, una temperatura de temple y dos medios de enfriamiento para el grado, sin condición de espesor de sección para ninguno de ellos, por lo que las cifras valen para la carga tal como está escrita.

El precalentamiento de 1200 °F (650 °C) eleva la carga antes de la temperatura de austenización, y la ficha no indica ninguna condición al respecto, por lo que el paso se aplica a toda carga. El temple se realiza a 1900 °F (1040 °C) seguido de un enfriamiento al aire o en aceite. El aire es el más lento de los dos medios y el que contiene la distorsión en secciones delgadas, mientras que el aceite se usa donde la sección es lo bastante gruesa como para necesitar un enfriamiento más rápido. La ficha indica una sola temperatura de temple, por lo que un taller que trabaje con una ventana de austenización diferente opera fuera de lo que da la ficha.

Respuesta al revenido del 440B

Dureza que deja cada temperatura de revenido

Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para 440B, página impresa 202.

La ficha deja la fila de estado templado sin cifra, por lo que esa fila se omite de la tabla. El revenido va de 300 °F a 800 °F en pasos de 100 °F con una cifra Rockwell C en cada fila, y la línea baja a 600 °F antes de volver a subir.

La ficha deja la fila de estado templado sin cifra, por lo que la primera dureza que da la tabla es 58 HRC a 300 °F (150 °C). La línea cae a 53 HRC a 600 °F (315 °C) y luego vuelve a 54 HRC a 700 °F y 800 °F. Esa subida es un punto en una línea de una sola cifra, por lo que la segunda mitad de la tabla se lee como plana y no como un segundo pico de temple, y el contenido de molibdeno no es lo bastante alto para que el revenido sea donde este grado desarrolla su dureza. El revenido entre 300 °F y 500 °F mantiene la pieza entre 54 y 58 HRC, y cada paso por encima de eso cambia dureza por tenacidad y alivio de tensiones. La ficha indica una cifra en cada fila y no dice nada sobre el número de ciclos de revenido, así que trate la línea como la respuesta del grado y acuerde los ciclos con su tratador térmico antes de que las piezas entren en servicio.

Datos de referencia relacionados

El grado inferior a este en la familia de inoxidables está en la página de tratamiento térmico del acero inoxidable 440A y el grado superior está en la página de tratamiento térmico del acero inoxidable 440C, mientras que la condición de suministro del grado de mayor carbono está en la página del acero inoxidable 440C. Una comparación de dureza de toda la familia se encuentra en la página de propiedades del acero inoxidable 440C y los datos de propiedades físicas en la Tabla de propiedades del acero inoxidable martensítico, con la composición química de cada grado en la tabla de composición del acero inoxidable. La elección frente a un acero para herramientas de trabajo en frío se desarrolla en la página de comparación de D2 y 440C, y las bandas de revenido de todos los grupos de aceros para herramientas están en la Tabla de revenido del acero para herramientas.

Datos de referencia recopilados de Heat Treatment, Selection, and Application of Tool Steels (William E. Bryson, segunda edición, Hanser). La composición química, el ciclo de temple y la respuesta al revenido del 440B provienen de la información de referencia de tratamiento térmico de la página impresa 202.