Grados de acero para herramientas ISO 4957: composición, dureza y equivalentes
ISO 4957 es la norma internacional para aceros para herramientas. Designa cada grado por sí mismo en lugar de usar el sistema de letras AISI estadounidense, por lo que un comprador que la escribe en una consulta escribe nombres como X40CrMoV5-1 y HS6-5-2, y un proveedor responde con el número DIN o el grado AISI. Esta página enumera los 48 grados de ISO 4957:1999, agrupados en sus cuatro familias, con el rango de composición especificado, el número europeo EN 10027-2 y el grado JIS comparable, seguidos de la dureza recocida y endurecida y el ciclo de temple que la norma indica para cada uno.
Las cuatro familias de ISO 4957
ISO 4957 clasifica los aceros para herramientas por uso final y no solo por su composición química. Las cuatro familias son acero no aleado para trabajo en frío, acero aleado para trabajo en frío, acero aleado para trabajo en caliente y aceros rápidos. La línea divisoria entre trabajo en frío y trabajo en caliente es una temperatura de trabajo, por debajo o por encima de unos 200 °C, y los grados rápidos son los que mantienen su dureza hasta aproximadamente 600 °C. Todo lo que la norma no reconoce como una de las cuatro familias simplemente no es un acero para herramientas ISO 4957.
| Familia | Grados | Carbono, % | Dónde se utiliza |
|---|---|---|---|
| No aleado para trabajo en frío | 6 | 0.42-1.25 | Herramientas manuales, calibres, carpintería y otros cortes a baja temperatura que no requieren carburos aleados. |
| Aleado para trabajo en frío | 17 | 0.18-2.30 | Matrices de corte y conformado, extrusión en frío, laminado de roscas y las cavidades y portamatrices de moldes plásticos de la serie P. |
| Aleado para trabajo en caliente | 9 | 0.25-0.60 | Matrices y machos de fundición a presión, utillaje de forja y extrusión, cuchillas de cizallado en caliente y portamatrices que trabajan en caliente. |
| Alta velocidad | 16 | 0.73-1.40 | Brocas, machos de roscar, fresas, fresas madre, brochas y sierras, donde la dureza debe mantenerse hasta unos 600 °C. |
Recuentos de grados y rangos de carbono según ISO 4957:1999. El rango de carbono es la amplitud de toda la familia, no el rango de un grado en particular.
Composición química de los grados ISO 4957
La tabla 1 de la norma da un rango de composición para cada grado, junto con el número alemán EN 10027-2 y el grado JIS japonés más cercano. Los rangos son los límites de especificación, por lo que una colada que se sitúe en cualquier punto dentro de ellos cumple la norma. Cuando una celda está vacía, el elemento no está especificado para ese grado.
| Nombre del acero | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | Co | EN 10027-2:1992 | JIS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aceros para herramientas no aleados para trabajo en frío | |||||||||||
| C45U | 0.42-0.50 | 0.15-0.40 | 0.60-0.80 | — | — | — | — | — | — | 1.1730 | — |
| C70U | 0.65-0.75 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | — | — | — | 1.1520 | SK7 |
| C80U | 0.75-0.85 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | — | — | — | 1.1525 | SK6 |
| C90U | 0.85-0.95 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | — | — | — | 1.1535 | SK5, SK4 |
| C105U | 1.00-1.10 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | — | — | — | 1.1545 | SK3 |
| C120U | 1.15-1.25 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | — | — | — | 1.1555 | SK2 |
| Aceros para herramientas aleados para trabajo en frío | |||||||||||
| 105V | 1.00-1.10 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | 0.10-0.20 | — | — | 1.2834 | SKS43 |
| 50WCrV8 | 0.45-0.55 | 0.70-1.00 | 0.15-0.45 | 0.90-1.20 | — | — | 0.10-0.20 | 1.70-2.20 | — | 1.2549 | — |
| 60WCrV8 | 0.55-0.65 | 0.70-1.00 | 0.15-0.45 | 0.90-1.20 | — | — | 0.10-0.20 | 1.70-2.20 | — | 1.2550 | — |
| 102Cr6 | 0.95-1.10 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 1.35-1.65 | — | — | — | — | — | 1.2067 | — |
| 21MnCr5 | 0.18-0.24 | 0.15-0.35 | 1.10-1.40 | 1.00-1.30 | — | — | — | — | — | 1.2162 | — |
| 70MnMoCr8 | 0.65-0.75 | 0.10-0.50 | 1.80-2.50 | 0.90-1.20 | 0.90-1.40 | — | — | — | — | 1.2824 | — |
| 90MnCrV8 | 0.85-0.95 | 0.10-0.40 | 1.80-2.20 | 0.20-0.50 | — | — | 0.05-0.20 | — | — | 1.2842 | — |
| 95MnWCr5 | 0.90-1.00 | 0.10-0.40 | 1.05-1.35 | 0.40-0.65 | — | — | 0.05-0.20 | 0.40-0.70 | — | 1.2825 | — |
| X100CrMoV5 | 0.95-1.05 | 0.10-0.40 | 0.40-0.80 | 4.80-5.50 | 0.90-1.20 | — | 0.15-0.35 | — | — | 1.2363 | SKD12 |
| X153CrMoV12 | 1.45-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.00-13.00 | 0.70-1.00 | — | 0.70-1.00 | — | — | 1.2379 | — |
| X210Cr12 | 1.90-2.20 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.00-13.00 | — | — | — | — | — | 1.2080 | — |
| X210CrW12 | 2.00-2.30 | 0.10-0.40 | 0.30-0.60 | 11.00-13.00 | — | — | — | 0.60-0.80 | — | 1.2436 | — |
| 35CrMo7 | 0.30-0.40 | 0.30-0.70 | 0.60-1.00 | 1.50-2.00 | 0.35-0.55 | — | — | — | — | 1.2302 | — |
| 40CrMnNiMo8-6-4 | 0.35-0.45 | 0.20-0.40 | 1.30-1.60 | 1.80-2.10 | 0.15-0.25 | 0.90-1.20 | — | — | — | 1.2738 | — |
| 45NiCrMo16 | 0.40-0.50 | 0.10-0.40 | 0.20-0.50 | 1.20-1.50 | 0.15-0.35 | 3.80-4.30 | — | — | — | 1.2767 | — |
| X40Cr14 | 0.36-0.42 | 1,00 máximo | 1,00 máximo | 12.50-14.50 | — | — | — | — | — | 1.2083 | — |
| X38CrMo16 | 0.33-0.45 | 1,00 máximo | 1,00 máximo | 15.50-17.50 | 0.80-1.30 | 1,00 máximo | — | — | — | 1.2316 | — |
| Aceros para herramientas de trabajo en caliente aleados | |||||||||||
| 55NiCrMoV7 | 0.50-0.60 | 0.10-0.40 | 0.60-0.90 | 0.80-1.20 | 0.35-0.55 | 1.50-1.80 | 0.05-0.15 | — | — | 1.2714 | SKT4 |
| 32CrMoV12-28 | 0.28-0.35 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | 2.70-3.20 | 2.50-3.00 | — | 0.40-0.70 | — | — | 1.2365 | SKD7 |
| X37CrMoV5-1 | 0.33-0.41 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | 4.80-5.20 | 1.10-1.50 | — | 0.30-0.50 | — | — | 1.2343 | SKD6 |
| X38CrMoV5-3 | 0.35-0.40 | 0.30-0.50 | 0.30-0.50 | 4.80-5.20 | 2.70-3.20 | — | 0.40-0.60 | — | — | 1.2367 | — |
| X40CrMoV5-1 | 0.35-0.42 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | 4.80-5.50 | 1.20-1.50 | — | 0.85-1.15 | — | — | 1.2344 | SKD61 |
| 50CrMoV13-15 | 0.45-0.55 | 0.20-0.80 | 0.50-0.90 | 3.00-3.50 | 1.30-1.70 | — | 0.15-0.35 | — | — | 1.2355 | — |
| X30WCrV9-3 | 0.25-0.35 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | 2.50-3.20 | — | — | 0.30-0.50 | 8.50-9.50 | — | 1.2581 | SKD5 |
| X35CrWMoV5 | 0.32-0.40 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | 4.75-5.50 | 1.25-1.60 | — | 0.20-0.50 | 1.10-1.60 | — | 1.2605 | SKD62 |
| 38CrCoWV18-17-17 | 0.35-0.45 | 0.15-0.50 | 0.20-0.50 | 4.00-4.70 | 0.30-0.50 | — | 1.70-2.10 | 3.80-4.50 | 4.00-4.50 | 1.2661 | SKD8 |
| Aceros rápidos para herramientas | |||||||||||
| HS0-4-1 | 0.77-0.85 | 0,65 máx. | 0,40 máximo | 3.90-4.40 | 4.00-4.50 | — | 0.90-1.10 | — | — | 1.3325 | — |
| HS1-4-2 | 0.85-0.95 | 0,65 máx. | 0,40 máximo | 3.60-4.30 | 4.10-4.80 | — | 1.70-2.20 | 0.80-1.40 | — | 1.3326 | — |
| HS18-0-1 | 0.73-0.83 | 0.45 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | — | — | 1.00-1.20 | 17.20-18.70 | — | 1.3355 | SKH2 |
| HS2-9-2 | 0.95-1.05 | 0,70 máx. | 0,40 máximo | 3.50-4.50 | 8.20-9.20 | — | 1.70-2.20 | 1.50-2.10 | — | 1.3348 | SKH58 |
| HS1-8-1 | 0.77-0.87 | 0,70 máx. | 0,40 máximo | 3.50-4.50 | 8.00-9.00 | — | 1.00-1.40 | 1.40-2.00 | — | 1.3327 | — |
| HS3-3-2 | 0.95-1.03 | 0.45 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 2.50-2.90 | — | 2.20-2.50 | 2.70-3.00 | — | 1.3333 | — |
| HS6-5-2 | 0.80-0.88 | 0.45 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | — | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | — | 1.3339 | SKH51 |
| HS6-5-2C | 0.86-0.94 | 0.45 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | — | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | — | 1.3343 | — |
| HS6-5-3 | 1.15-1.25 | 0.45 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | — | 2.70-3.20 | 5.90-6.70 | — | 1.3344 | SKH53 |
| HS6-5-3C | 1.25-1.32 | 0,70 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | — | 2.70-3.20 | 5.90-6.70 | — | 1.3345 | — |
| HS6-6-2 | 1.00-1.10 | 0.45 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 5.50-6.50 | — | 2.30-2.60 | 5.90-6.70 | — | 1.3350 | SKH52 |
| HS6-5-4 | 1.25-1.40 | 0.45 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 4.20-5.00 | — | 3.70-4.20 | 5.20-6.00 | — | 1.3351 | SKH54 |
| HS6-5-2-5 | 0.87-0.95 | 0.45 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | — | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | 4.50-5.00 | 1.3243 | SKH55 |
| HS6-5-3-8 | 1.23-1.33 | 0,70 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 4.70-5.30 | — | 2.70-3.20 | 5.90-6.70 | 8.00-8.80 | 1.3244 | — |
| HS10-4-3-10 | 1.20-1.35 | 0.45 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 3.20-3.90 | — | 3.00-3.50 | 9.00-10.00 | 9.50-10.50 | 1.3207 | SKH57 |
| HS2-9-1-8 | 1.05-1.15 | 0,70 máx. | 0,40 máximo | 3.80-4.50 | 9.00-10.00 | — | 0.90-1.30 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 | 1.3247 | SKH59 |
Composición química de los aceros para herramientas según ISO 4957:1999, con los grados comparables de EN 10027-2:1992 y JIS, reproducida de la Tabla 1 de la norma. Los valores son porcentaje en masa. La columna JIS está en blanco donde la norma no indica un comparable directo.
a Para todos los aceros, fósforo 0,030% máx. y azufre 0,030% máx.
b Por acuerdo, el azufre puede aumentarse a entre 0,050% y 0,100%, y el Ni puede omitirse.
c Para todos los aceros, salvo indicación contraria, fósforo 0,030% máx. y azufre 0,020% máx.
d El contenido de azufre para este grado es 0,030% máx.
e Para este grado puede acordarse un intervalo de azufre de 0,060-0,150% en el momento de la consulta y el pedido, en cuyo caso se aplica un máximo de 0,8% Mn.
Dureza y programa de temple de los grados ISO 4957
La Tabla 2 de la norma asocia cada grado con la dureza que desarrolla su tratamiento térmico. La dureza recocida se da como máximo en HB, y la dureza templada como mínimo en HRC, con la temperatura de temple, el medio de enfriamiento y la temperatura de revenido que la producen. La dureza templada es el valor que debe indicarse cuando un plano especifica una dureza de trabajo.
| Nombre del acero | Dureza recocida, HB máx. | Temperatura de temple, °C (±10) | Medio de temple | Temperatura de revenido, °C (±10) | Dureza, HRC mín. |
|---|---|---|---|---|---|
| Aceros para herramientas no aleados para trabajo en frío | |||||
| C45U | 207c | 810 | W | 180 | 54 |
| C70Ud | 183 | 800 | W | 180 | 57 |
| C80Ud | 192 | 790 | W | 180 | 58 |
| C90Ud | 207 | 780 | W | 180 | 60 |
| C105Ud | 212 | 780 | W | 180 | 61 |
| C120Ud | 217 | 770 | W | 180 | 62 |
| Aceros para herramientas aleados para trabajo en frío | |||||
| 105V | 212 | 790 | W | 180 | 61 |
| 50WCrV8 | 229 | 920 | O | 180 | 56 |
| 60WCrV8 | 229 | 910 | O | 180 | 58 |
| 102Cr6 | 223 | 840 | O | 180 | 60 |
| 21MnCr5 | 217e | e | e | e | e |
| 70MnMoCr8 | 248 | 835 | A | 180 | 58 |
| 90MnCrV8 | 229 | 790 | O | 180 | 60 |
| 95MnWCr5 | 229 | 800 | O | 180 | 60 |
| X100CrMoV5 | 241 | 970 | A | 180 | 60 |
| X153CrMoV12 | 255 | 1020 | A | 180 | 61 |
| X210Cr12 | 248 | 970 | O | 180 | 62 |
| X210CrW12 | 255 | 970 | O | 180 | 62 |
| 35CrMo7f | f | f | f | f | f |
| 40CrMnNiMo8-6-4f | f | f | f | f | f |
| 45NiCrMo16 | 285 | 850 | O | 180 | 52 |
| X40Cr14g | 241 | 1010 | O | 180 | 52 |
| X38CrMo16f | f | f | f | f | f |
| Aceros para herramientas de trabajo en caliente aleados | |||||
| 55NiCrMoV7 | 248h | 850 | O | 500 | 42i |
| 32CrMoV12-28 | 229 | 1,040 | O | 550 | 46 |
| X37CrMoV5-1 | 229 | 1,020 | O | 550 | 48 |
| X38CrMoV5-3 | 229 | 1,040 | O | 550 | 50 |
| X40CrMoV5-1 | 229 | 1,020 | O | 550 | 50 |
| 50CrMoV13-15 | 248 | 1,010 | O | 510 | 56 |
| X30WCrV9-3 | 241 | 1,150 | O | 600 | 48 |
| X35CrWMoV5 | 229 | 1,020 | O | 550 | 48 |
| 38CrCoWV18-17-17 | 260 | 1,120 | O | 600 | 48 |
| Aceros rápidos para herramientas | |||||
| HS0-4-1 | 262j | 1,120 | Ok | 560 | 60 |
| HS1-4-2 | 262j | 1,180 | Ok | 560 | 63 |
| HS18-0-1 | 269j | 1,260 | Ok | 560 | 63 |
| HS2-9-2 | 269j | 1,200 | Ok | 560 | 64 |
| HS1-8-1 | 262j | 1,190 | Ok | 560 | 63 |
| HS3-3-2 | 255j | 1,190 | Ok | 560 | 62 |
| HS6-5-2 | 262j | 1,220 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-2C | 269j | 1,210 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-3 | 269j | 1,200 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-3C | 269j | 1,180 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-6-2 | 262j | 1,200 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-4 | 269j | 1,210 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-2-5 | 269j | 1,210 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-3-8 | 302j | 1,180 | Ok | 560 | 65 |
| HS10-4-3-10 | 302j | 1,230 | Ok | 560 | 66 |
| HS2-9-1-8 | 277j | 1,190 | Ok | 550 | 66 |
Dureza y método de temple para aceros para herramientas según ISO 4957:1999, reproducido de la Tabla 2 de la norma. Las letras del medio de enfriamiento son aire, aceite y agua; la temperatura de revenido es una guía del programa que alcanza la dureza mínima indicada, y un revenido más alto o más bajo modifica la dureza de la pieza.
a La dureza en estado estirado en frío puede ser 20 HB superior a la del estado recocido.
b El medio de enfriamiento es A para aire, O para aceite y W para agua.
c Este grado se utiliza en estado sin tratamiento térmico.
d Los aceros C70U a C120U son, debido a su composición química, aceros de temple superficial. Para diámetros de 30 mm la profundidad de penetración de dureza es de aproximadamente 3 mm; el temple a fondo solo se logra en diámetros de hasta 10 mm.
e Este material, cuando se cementa, templa y reviene, debe alcanzar una dureza superficial de 60 HRC.
f Este acero se suministra normalmente en estado templado y revenido a aproximadamente 300 HB.
g Este acero también puede suministrarse en estado pretratado térmicamente a aproximadamente 300 HB.
h Para dimensiones mayores, este acero se suministra normalmente templado y revenido a aproximadamente 380 HB.
i Este valor se aplica solo a dimensiones menores.
j La dureza en estado recocido más estirado en frío puede ser 50 HB superior, y en estado recocido más laminado en frío 70 HB superior, a la del estado recocido.
k Ensayo de temple de referencia, aceite o baño de sales. En caso de disputa, solo aceite. Los medios de enfriamiento habituales en la práctica son aire, gas o baño de sales.
Cómo leer un nombre ISO 4957
Un nombre ISO lleva la aleación en sí mismo. Una X inicial significa un acero para herramientas aleado por encima de aproximadamente 5 por ciento total, y el número que sigue es el contenido de carbono en centésimas de un por ciento, por lo que X40CrMoV5-1 es un acero para herramientas al cromo-molibdeno-vanadio con aproximadamente 0,40 por ciento de carbono, aproximadamente 5 por ciento de cromo y 1 por ciento de molibdeno. Un nombre sin la X es un grado de menor aleación, donde el primer número es el carbono en centésimas de un por ciento. Los grados HS utilizan en cambio un patrón fijo de tres números, tungsteno, molibdeno y vanadio en ese orden, por lo que HS6-5-2 es aproximadamente 6 por ciento de tungsteno, 5 por ciento de molibdeno y 2 por ciento de vanadio.
Los nombres no responden a la pregunta que suele tener un comprador, que es cómo se llama el grado donde se fabrica o se vende la herramienta. Unos pocos de los grados ISO corresponden claramente a un grado AISI, y esos son los que figuran a continuación. Cuando se necesita toda una gama de nombres equivalentes, la referencia cruzada está en la página de grados equivalentes de acero para herramientas.
| Nombre ISO 4957 | EN 10027-2 | Normalmente citado como |
|---|---|---|
| X153CrMoV12 | 1.2379 | AISI D2 |
| X210Cr12 | 1.2080 | AISI D3 |
| X210CrW12 | 1.2436 | AISI D6 |
| X100CrMoV5 | 1.2363 | AISI A2 |
| 90MnCrV8 | 1.2842 | AISI O2 |
| X40CrMoV5-1 | 1.2344 | AISI H13 |
| X37CrMoV5-1 | 1.2343 | AISI H11 |
| 55NiCrMoV7 | 1.2714 | AISI L6 |
| HS6-5-2 | 1.3339 | AISI M2 |
| HS6-5-2-5 | 1.3243 | AISI M35 |
| HS18-0-1 | 1.3355 | AISI T1 |
Los nombres ISO 4957 cuyo equivalente AISI es de uso común, con el número EN 10027-2 tal como lo imprime la norma. Los grados fuera de esta breve lista se corresponden mejor en la página de grados equivalentes que por letra.
Dónde encaja esto en una consulta de acero para herramientas
El nombre ISO es el documento de pedido, y el nombre AISI o DIN es lo que se cita de vuelta, por lo que ambos deben conciliarse antes de prometer una colada. Los grados anteriores que los clientes solicitan con más frecuencia se tratan con más profundidad en sus propias páginas. Comience con grados equivalentes, H13 en las normas, Aceros para trabajo en frío, Aceros para trabajo en caliente y Aceros rápidos. La composición que la norma permite para cada grado AISI está en la Tabla de composición del acero para herramientas, y las clasificaciones de procesamiento y servicio están en la tabla de propiedades del acero para herramientas AISI y la tabla de características de procesamiento y servicio.
Antes de usar estos valores
Esta página reproduce las tablas de composición y dureza de ISO 4957:1999 tal como se publicaron, y no es una especificación de Aobo Steel. La compra se realiza conforme a la norma y al certificado de ensayo que acompaña al lote, no conforme a una tabla en una página. Cuando un plano indica un nombre ISO y la acería produce según AISI o GB, ambos deben conciliarse antes de pedir el acero.
Fuente, ISO 4957:1999 (BS EN ISO 4957:2000), Tool Steels, Tablas 1 y 2, según se reproducen en Handbook of Mechanical Alloy Design (G. E. Totten, L. Xie y K. Funatani, eds.), Marcel Dekker, 2004, Capítulo 4 (Yang y Collins), páginas 189 a 192.
