ISO 4957 공구강 등급: 조성, 경도 및 등가재
ISO 4957은 공구강에 관한 국제 표준입니다. 이 표준은 미국 AISI 문자 체계를 사용하지 않고 각 등급을 자체적으로 명명하므로, 구매자가 문의 시 X40CrMoV5-1, HS6-5-2와 같은 명칭을 기재하면 공급업체는 DIN 번호나 AISI 등급으로 답변합니다. 이 페이지는 ISO 4957:1999의 48개 등급 전체를 네 가지 계열로 분류하여, 규정된 조성 범위, 유럽 EN 10027-2 번호, 비교 가능한 JIS 등급과 함께 각 등급에 대해 표준이 제시하는 소둔 및 경화 경도와 경화 스케줄을 수록하고 있습니다.
ISO 4957의 네 가지 계열
ISO 4957은 공구강을 화학 조성만이 아니라 최종 용도로 분류합니다. 네 가지 계열은 비합금 냉간 가공용, 합금 냉간 가공용, 합금 열간 가공용, 고속도 공구강입니다. 냉간 가공과 열간 가공의 구분 기준은 약 200 °C 이하 또는 이상의 사용 온도이며, 고속도 등급은 약 600 °C까지 경도를 유지하는 강종입니다. 표준이 네 가지 계열 중 하나로 인정하지 않는 것은 ISO 4957 공구강이 아닙니다.
| 계열 | 등급 수 | 탄소, % | 사용 분야 |
|---|---|---|---|
| 비합금 냉간 가공용 | 6 | 0.42-1.25 | 수공구, 게이지, 목공 및 합금 탄화물이 필요하지 않은 기타 저온 절삭용. |
| 합금 냉간 가공용 | 17 | 0.18-2.30 | 블랭킹 및 성형 다이, 냉간 압출, 전조, 그리고 P 계열 플라스틱 금형 캐비티 및 홀더. |
| 합금 열간 가공용 | 9 | 0.25-0.60 | 다이캐스팅 다이 및 코어, 단조 및 압출 공구, 열간 전단 날, 그리고 고온에서 작동하는 홀더. |
| 고속도 | 16 | 0.73-1.40 | 드릴, 탭, 밀링 커터, 호브, 브로치 및 톱으로, 경도가 약 600 °C까지 유지되어야 하는 경우. |
ISO 4957:1999에 규정된 등급 수와 탄소 범위. 탄소 범위는 계열 전체에 걸친 범위이며, 개별 등급의 범위가 아닙니다.
ISO 4957 등급의 화학 조성
표준의 표 1은 각 등급의 조성 범위를 독일 EN 10027-2 번호 및 가장 근접한 일본 JIS 등급과 함께 제시합니다. 이 범위는 규격 한계이므로, 그 안에 속하는 용강은 표준에 적합합니다. 셀이 비어 있는 경우 해당 등급에 대해 그 원소가 규정되지 않은 것입니다.
| 강재 명칭 | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | Co | EN 10027-2:1992 | JIS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 비합금 냉간 가공용 공구강 | |||||||||||
| C45U | 0.42-0.50 | 0.15-0.40 | 0.60-0.80 | — | — | — | — | — | — | 1.1730 | — |
| C70U | 0.65-0.75 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | — | — | — | 1.1520 | SK7 |
| C80U | 0.75-0.85 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | — | — | — | 1.1525 | SK6 |
| C90U | 0.85-0.95 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | — | — | — | 1.1535 | SK5, SK4 |
| C105U | 1.00-1.10 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | — | — | — | 1.1545 | SK3 |
| C120U | 1.15-1.25 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | — | — | — | 1.1555 | SK2 |
| 합금 냉간 가공용 공구강 | |||||||||||
| 105V | 1.00-1.10 | 0.10-0.30 | 0.10-0.40 | — | — | — | 0.10-0.20 | — | — | 1.2834 | SKS43 |
| 50WCrV8 | 0.45-0.55 | 0.70-1.00 | 0.15-0.45 | 0.90-1.20 | — | — | 0.10-0.20 | 1.70-2.20 | — | 1.2549 | — |
| 60WCrV8 | 0.55-0.65 | 0.70-1.00 | 0.15-0.45 | 0.90-1.20 | — | — | 0.10-0.20 | 1.70-2.20 | — | 1.2550 | — |
| 102Cr6 | 0.95-1.10 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 1.35-1.65 | — | — | — | — | — | 1.2067 | — |
| 21MnCr5 | 0.18-0.24 | 0.15-0.35 | 1.10-1.40 | 1.00-1.30 | — | — | — | — | — | 1.2162 | — |
| 70MnMoCr8 | 0.65-0.75 | 0.10-0.50 | 1.80-2.50 | 0.90-1.20 | 0.90-1.40 | — | — | — | — | 1.2824 | — |
| 90MnCrV8 | 0.85-0.95 | 0.10-0.40 | 1.80-2.20 | 0.20-0.50 | — | — | 0.05-0.20 | — | — | 1.2842 | — |
| 95MnWCr5 | 0.90-1.00 | 0.10-0.40 | 1.05-1.35 | 0.40-0.65 | — | — | 0.05-0.20 | 0.40-0.70 | — | 1.2825 | — |
| X100CrMoV5 | 0.95-1.05 | 0.10-0.40 | 0.40-0.80 | 4.80-5.50 | 0.90-1.20 | — | 0.15-0.35 | — | — | 1.2363 | SKD12 |
| X153CrMoV12 | 1.45-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.00-13.00 | 0.70-1.00 | — | 0.70-1.00 | — | — | 1.2379 | — |
| X210Cr12 | 1.90-2.20 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.00-13.00 | — | — | — | — | — | 1.2080 | — |
| X210CrW12 | 2.00-2.30 | 0.10-0.40 | 0.30-0.60 | 11.00-13.00 | — | — | — | 0.60-0.80 | — | 1.2436 | — |
| 35CrMo7 | 0.30-0.40 | 0.30-0.70 | 0.60-1.00 | 1.50-2.00 | 0.35-0.55 | — | — | — | — | 1.2302 | — |
| 40CrMnNiMo8-6-4 | 0.35-0.45 | 0.20-0.40 | 1.30-1.60 | 1.80-2.10 | 0.15-0.25 | 0.90-1.20 | — | — | — | 1.2738 | — |
| 45NiCrMo16 | 0.40-0.50 | 0.10-0.40 | 0.20-0.50 | 1.20-1.50 | 0.15-0.35 | 3.80-4.30 | — | — | — | 1.2767 | — |
| X40Cr14 | 0.36-0.42 | 최대 1.00 | 최대 1.00 | 12.50-14.50 | — | — | — | — | — | 1.2083 | — |
| X38CrMo16 | 0.33-0.45 | 최대 1.00 | 최대 1.00 | 15.50-17.50 | 0.80-1.30 | 최대 1.00 | — | — | — | 1.2316 | — |
| 합금 열간 가공 공구강 | |||||||||||
| 55NiCrMoV7 | 0.50-0.60 | 0.10-0.40 | 0.60-0.90 | 0.80-1.20 | 0.35-0.55 | 1.50-1.80 | 0.05-0.15 | — | — | 1.2714 | SKT4 |
| 32CrMoV12-28 | 0.28-0.35 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | 2.70-3.20 | 2.50-3.00 | — | 0.40-0.70 | — | — | 1.2365 | SKD7 |
| X37CrMoV5-1 | 0.33-0.41 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | 4.80-5.20 | 1.10-1.50 | — | 0.30-0.50 | — | — | 1.2343 | SKD6 |
| X38CrMoV5-3 | 0.35-0.40 | 0.30-0.50 | 0.30-0.50 | 4.80-5.20 | 2.70-3.20 | — | 0.40-0.60 | — | — | 1.2367 | — |
| X40CrMoV5-1 | 0.35-0.42 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | 4.80-5.50 | 1.20-1.50 | — | 0.85-1.15 | — | — | 1.2344 | SKD61 |
| 50CrMoV13-15 | 0.45-0.55 | 0.20-0.80 | 0.50-0.90 | 3.00-3.50 | 1.30-1.70 | — | 0.15-0.35 | — | — | 1.2355 | — |
| X30WCrV9-3 | 0.25-0.35 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | 2.50-3.20 | — | — | 0.30-0.50 | 8.50-9.50 | — | 1.2581 | SKD5 |
| X35CrWMoV5 | 0.32-0.40 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | 4.75-5.50 | 1.25-1.60 | — | 0.20-0.50 | 1.10-1.60 | — | 1.2605 | SKD62 |
| 38CrCoWV18-17-17 | 0.35-0.45 | 0.15-0.50 | 0.20-0.50 | 4.00-4.70 | 0.30-0.50 | — | 1.70-2.10 | 3.80-4.50 | 4.00-4.50 | 1.2661 | SKD8 |
| 고속 공구강 | |||||||||||
| HS0-4-1 | 0.77-0.85 | 0.65 max | 최대 0.40 | 3.90-4.40 | 4.00-4.50 | — | 0.90-1.10 | — | — | 1.3325 | — |
| HS1-4-2 | 0.85-0.95 | 0.65 max | 최대 0.40 | 3.60-4.30 | 4.10-4.80 | — | 1.70-2.20 | 0.80-1.40 | — | 1.3326 | — |
| HS18-0-1 | 0.73-0.83 | 0.45 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | — | — | 1.00-1.20 | 17.20-18.70 | — | 1.3355 | SKH2 |
| HS2-9-2 | 0.95-1.05 | 0.70 max | 최대 0.40 | 3.50-4.50 | 8.20-9.20 | — | 1.70-2.20 | 1.50-2.10 | — | 1.3348 | SKH58 |
| HS1-8-1 | 0.77-0.87 | 0.70 max | 최대 0.40 | 3.50-4.50 | 8.00-9.00 | — | 1.00-1.40 | 1.40-2.00 | — | 1.3327 | — |
| HS3-3-2 | 0.95-1.03 | 0.45 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 2.50-2.90 | — | 2.20-2.50 | 2.70-3.00 | — | 1.3333 | — |
| HS6-5-2 | 0.80-0.88 | 0.45 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | — | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | — | 1.3339 | SKH51 |
| HS6-5-2C | 0.86-0.94 | 0.45 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | — | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | — | 1.3343 | — |
| HS6-5-3 | 1.15-1.25 | 0.45 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | — | 2.70-3.20 | 5.90-6.70 | — | 1.3344 | SKH53 |
| HS6-5-3C | 1.25-1.32 | 0.70 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | — | 2.70-3.20 | 5.90-6.70 | — | 1.3345 | — |
| HS6-6-2 | 1.00-1.10 | 0.45 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 5.50-6.50 | — | 2.30-2.60 | 5.90-6.70 | — | 1.3350 | SKH52 |
| HS6-5-4 | 1.25-1.40 | 0.45 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 4.20-5.00 | — | 3.70-4.20 | 5.20-6.00 | — | 1.3351 | SKH54 |
| HS6-5-2-5 | 0.87-0.95 | 0.45 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | — | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | 4.50-5.00 | 1.3243 | SKH55 |
| HS6-5-3-8 | 1.23-1.33 | 0.70 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 4.70-5.30 | — | 2.70-3.20 | 5.90-6.70 | 8.00-8.80 | 1.3244 | — |
| HS10-4-3-10 | 1.20-1.35 | 0.45 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 3.20-3.90 | — | 3.00-3.50 | 9.00-10.00 | 9.50-10.50 | 1.3207 | SKH57 |
| HS2-9-1-8 | 1.05-1.15 | 0.70 max | 최대 0.40 | 3.80-4.50 | 9.00-10.00 | — | 0.90-1.30 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 | 1.3247 | SKH59 |
ISO 4957:1999에 따른 공구강의 화학 조성으로, 비교 가능한 EN 10027-2:1992 및 JIS 강종을 함께 표시하였으며, 표준의 Table 1에서 발췌하였다. 값은 질량 백분율이다. 표준에서 직접 비교 가능한 강종을 제시하지 않은 경우 JIS 열은 비어 있다.
a 모든 강재에 대해 인 0.030% max, 황 0.030% max.
b 합의에 따라 황은 0.050%에서 0.100% 사이로 증가할 수 있으며, Ni는 생략할 수 있다.
c 모든 강재에 대해 별도로 명시하지 않는 한 인 0.030% max, 황 0.020% max.
d 이 강종의 황 함량은 최대 0.030%입니다.
e 이 강종에 대해 문의 및 주문 시 황 범위 0.060-0.150%를 합의할 수 있으며, 이 경우 최대 0.8% Mn이 적용됩니다.
ISO 4957 강종의 경도 및 경화 스케줄
표준의 표 2는 각 강종을 열처리로 얻어지는 경도와 연결합니다. 어닐링 경도는 HB 최대값으로, 경화 경도는 HRC 최소값으로 주어지며, 이를 생성하는 경화 온도, 담금질 매체 및 템퍼링 온도가 함께 제시됩니다. 경화 경도는 도면에서 작업 경도를 요구할 때 인용해야 하는 수치입니다.
| 강재 명칭 | 어닐링 경도, HB 최대 | 경화 온도, °C (±10) | 담금질 매체 | 템퍼링 온도, °C (±10) | 경도, HRC 최소 |
|---|---|---|---|---|---|
| 비합금 냉간 가공용 공구강 | |||||
| C45U | 207c | 810 | W | 180 | 54 |
| C70Ud | 183 | 800 | W | 180 | 57 |
| C80Ud | 192 | 790 | W | 180 | 58 |
| C90Ud | 207 | 780 | W | 180 | 60 |
| C105Ud | 212 | 780 | W | 180 | 61 |
| C120Ud | 217 | 770 | W | 180 | 62 |
| 합금 냉간 가공용 공구강 | |||||
| 105V | 212 | 790 | W | 180 | 61 |
| 50WCrV8 | 229 | 920 | O | 180 | 56 |
| 60WCrV8 | 229 | 910 | O | 180 | 58 |
| 102Cr6 | 223 | 840 | O | 180 | 60 |
| 21MnCr5 | 217e | e | e | e | e |
| 70MnMoCr8 | 248 | 835 | A | 180 | 58 |
| 90MnCrV8 | 229 | 790 | O | 180 | 60 |
| 95MnWCr5 | 229 | 800 | O | 180 | 60 |
| X100CrMoV5 | 241 | 970 | A | 180 | 60 |
| X153CrMoV12 | 255 | 1020 | A | 180 | 61 |
| X210Cr12 | 248 | 970 | O | 180 | 62 |
| X210CrW12 | 255 | 970 | O | 180 | 62 |
| 35CrMo7f | f | f | f | f | f |
| 40CrMnNiMo8-6-4f | f | f | f | f | f |
| 45NiCrMo16 | 285 | 850 | O | 180 | 52 |
| X40Cr14g | 241 | 1010 | O | 180 | 52 |
| X38CrMo16f | f | f | f | f | f |
| 합금 열간 가공 공구강 | |||||
| 55NiCrMoV7 | 248h | 850 | O | 500 | 42i |
| 32CrMoV12-28 | 229 | 1,040 | O | 550 | 46 |
| X37CrMoV5-1 | 229 | 1,020 | O | 550 | 48 |
| X38CrMoV5-3 | 229 | 1,040 | O | 550 | 50 |
| X40CrMoV5-1 | 229 | 1,020 | O | 550 | 50 |
| 50CrMoV13-15 | 248 | 1,010 | O | 510 | 56 |
| X30WCrV9-3 | 241 | 1,150 | O | 600 | 48 |
| X35CrWMoV5 | 229 | 1,020 | O | 550 | 48 |
| 38CrCoWV18-17-17 | 260 | 1,120 | O | 600 | 48 |
| 고속 공구강 | |||||
| HS0-4-1 | 262j | 1,120 | Ok | 560 | 60 |
| HS1-4-2 | 262j | 1,180 | Ok | 560 | 63 |
| HS18-0-1 | 269j | 1,260 | Ok | 560 | 63 |
| HS2-9-2 | 269j | 1,200 | Ok | 560 | 64 |
| HS1-8-1 | 262j | 1,190 | Ok | 560 | 63 |
| HS3-3-2 | 255j | 1,190 | Ok | 560 | 62 |
| HS6-5-2 | 262j | 1,220 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-2C | 269j | 1,210 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-3 | 269j | 1,200 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-3C | 269j | 1,180 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-6-2 | 262j | 1,200 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-4 | 269j | 1,210 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-2-5 | 269j | 1,210 | Ok | 560 | 64 |
| HS6-5-3-8 | 302j | 1,180 | Ok | 560 | 65 |
| HS10-4-3-10 | 302j | 1,230 | Ok | 560 | 66 |
| HS2-9-1-8 | 277j | 1,190 | Ok | 550 | 66 |
ISO 4957:1999 공구강의 경도 및 경화 방법으로, 표준의 표 2에서 재현한 것입니다. 담금질 매체 문자는 공기, 오일, 물입니다. 템퍼링 온도는 나열된 최소 경도에 도달하는 스케줄에 대한 지침이며, 더 높거나 낮은 템퍼는 작업물의 경도를 변화시킵니다.
a 냉간 인발 상태의 경도는 어닐링 상태보다 20 HB 높을 수 있습니다.
b 담금질 매체는 A는 공기, O는 오일, W는 물입니다.
c 이 강종은 열처리하지 않은 상태로 사용됩니다.
d C70U에서 C120U까지의 강은 화학 조성 때문에 침투 경화강입니다. 직경 30 mm의 경우 경화 침투 깊이는 약 3 mm이며, 완전 경화는 직경 10 mm까지에서만 달성됩니다.
e 이 재료는 침탄, 담금질 및 템퍼링 시 표면 경도 60 HRC에 도달해야 합니다.
f 이 강은 일반적으로 약 300 HB의 담금질 및 템퍼링 상태로 공급됩니다.
g 이 강은 약 300 HB의 예비 열처리 상태로도 공급될 수 있습니다.
h 더 큰 치수의 경우 이 강은 일반적으로 약 380 HB의 담금질 및 템퍼링 상태로 공급됩니다.
i 이 값은 더 작은 치수에만 적용됩니다.
j 어닐링 + 냉간 인발 상태의 경도는 어닐링 상태보다 50 HB 높을 수 있으며, 어닐링 + 냉간 압연 상태에서는 70 HB 높을 수 있습니다.
k 참조 경화 시험, 오일 또는 염욕. 분쟁 시에는 오일만. 실제 사용되는 일반적인 담금질 매체는 공기, 가스 또는 염욕입니다.
ISO 4957 명칭 읽는 방법
ISO 명칭에는 합금이 포함되어 있습니다. 선행 X는 총 약 5퍼센트 이상 합금된 공구강을 의미하며, 뒤따르는 숫자는 탄소 함량을 백분의 일 퍼센트로 나타냅니다. 따라서 X40CrMoV5-1은 약 0.40퍼센트 탄소, 약 5퍼센트 크롬, 1퍼센트 몰리브덴을 함유한 크롬-몰리브덴-바나듐 공구강입니다. X가 없는 명칭은 저합금 강종으로, 첫 번째 숫자가 탄소를 백분의 일 퍼센트로 나타냅니다. HS 강종은 대신 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐 순서의 고정된 세 숫자 패턴을 사용하므로, HS6-5-2는 약 6퍼센트 텅스텐, 5퍼센트 몰리브덴, 2퍼센트 바나듐입니다.
이 명칭들은 구매자가 일반적으로 가지는 질문, 즉 공구가 제조되거나 판매되는 곳에서 이 강종이 무엇으로 불리는지에 답하지 않습니다. 몇몇 ISO 강종은 AISI 강종에 깔끔하게 대응되며, 아래에 나열된 것이 그렇습니다. 전체 등가 명칭 범위가 필요한 경우, 교차 참조는 공구강 등가 강종 페이지.
| ISO 4957 명칭 | EN 10027-2 | 일반적으로 인용되는 명칭 |
|---|---|---|
| X153CrMoV12 | 1.2379 | AISI D2 |
| X210Cr12 | 1.2080 | AISI D3 |
| X210CrW12 | 1.2436 | AISI D6 |
| X100CrMoV5 | 1.2363 | AISI A2 |
| 90MnCrV8 | 1.2842 | AISI O2 |
| X40CrMoV5-1 | 1.2344 | AISI H13 |
| X37CrMoV5-1 | 1.2343 | AISI H11 |
| 55NiCrMoV7 | 1.2714 | AISI L6 |
| HS6-5-2 | 1.3339 | AISI M2 |
| HS6-5-2-5 | 1.3243 | AISI M35 |
| HS18-0-1 | 1.3355 | AISI T1 |
AISI 등가 명칭이 일반적으로 사용되는 ISO 4957 명칭으로, 표준이 인쇄하는 대로 EN 10027-2 번호가 함께 제시됩니다. 이 짧은 목록 밖의 강종은 문자보다 등가 강종 페이지에서 더 잘 매칭됩니다.
공구강 문의에서 이것이 차지하는 위치
ISO 명칭은 주문 문서이고, AISI 또는 DIN 명칭은 견적 회신에 사용되므로, 히트를 약속하기 전에 둘을 조정해야 합니다. 고객이 가장 자주 요청하는 위의 강종은 각자의 페이지에서 더 깊이 다루어집니다. 다음으로 시작하십시오 상응 강종, 표준별 H13, 냉간 공구강, 열간 공구강 그리고 고속도강. 각 AISI 강종에 대해 표준이 허용하는 조성은 공구강 조성 차트, 그리고 가공 및 사용 등급은 다음에 있습니다 AISI 공구강 특성 차트 및 가공 및 사용 특성 차트.
이 값들을 사용하기 전에
이 페이지는 발행된 ISO 4957:1999의 조성 및 경도 표를 재현한 것이며, Aobo Steel의 사양이 아닙니다. 구매는 페이지의 표가 아니라 표준과 열처리와 함께 제공되는 시험 성적서에 따라 이루어집니다. 도면이 ISO 명칭을 요구하고 제강소가 AISI 또는 GB로 생산하는 경우, 강재를 주문하기 전에 두 가지를 조정해야 합니다.
출처: ISO 4957:1999 (BS EN ISO 4957:2000), Tool Steels, Tables 1 and 2, Handbook of Mechanical Alloy Design (G. E. Totten, L. Xie and K. Funatani, eds.), Marcel Dekker, 2004, Chapter 4 (Yang and Collins), pages 189 to 192에 재현됨.