Acero inoxidable 9Cr18Mo | 102Cr17Mo | 440C | Proveedor de SUS440C en China
Para cuchillas, cojinetes y piezas de precisión | Cantidad mínima de pedido: 5 toneladas | Suministro a granel
9Cr18Mo y 102Cr17Mo son el mismo tipo de acero. 9Cr18Mo es la antigua designación utilizada en la norma nacional china GB/T 1220-1992. 102Cr17Mo es la nueva designación adoptada en las normas nacionales chinas revisadas GB/T 1220-2007 y GB/T 20878-2007.
El acero inoxidable martensítico 9Cr18Mo (102Cr17Mo) es un acero inoxidable con alto contenido de carbono y cromo, desarrollado a partir del grado 95Cr18 (9Cr18) mediante la adición de molibdeno (Mo). En consecuencia, presenta una dureza, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia al revenido y resistencia a la corrosión superiores a las del acero 95Cr18 (9Cr18). Este acero también posee una buena estabilidad dimensional a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para la fabricación de moldes de plástico, cojinetes, instrumental quirúrgico y herramientas de medición que operan bajo altas cargas, alto desgaste y condiciones corrosivas. Como acero ledeburítico, es propenso a la segregación no uniforme de carburos, lo que puede afectar negativamente la vida útil de los componentes. Por lo tanto, es imperativo controlar los parámetros de procesamiento y seleccionar una relación de procesamiento adecuada durante el trabajo en caliente.
Descripción general del suministro de acero 9Cr18Mo
| Grado | GB 9Cr18Mo / 440C / SUS440C |
| Condición de entrega | Totalmente recocido (estado blando para mecanizado) |
| Formularios disponibles | Barra redonda / Barra plana / Placa / Bloque forjado |
| Capacidad de producción mensual | Aprox. 1000 toneladas métricas |
| Cantidad de exportación recomendada | Contenedor completo de 20 GP (~26 toneladas) |
| Cantidad mínima de pedido | 5 toneladas |
| Plazo de entrega (con stock de lingotes) | Aprox. 20 días |
| Plazo de entrega (fusión fresca) | 30–45 días |
| Plazo de entrega (grado ESR) | Aprox. 60 días |
| Inspección | Equipo UT interno + Inspección de terceros disponible |
| Documentación | MTC (EN 10204 3.1) + Informe UT |
¿Por qué los distribuidores globales obtienen el acero 9Cr18Mo de Aobo Steel?
- Suministro mensual continuo de alrededor de 1000 toneladas
- Cantidad mínima de pedido (MOQ) a partir de 5 toneladas para pedidos al por mayor.
- Longitudes de barras y placas optimizadas para contenedores
- Se admiten tamaños mixtos para la carga de exportación.
- Entrega recocida para mecanizado posterior
- Abastecimiento estable a través de socios de cadena de suministro integrados
- Inspección UT disponible para SEP 1921-82 D/d o E/e
- Trazabilidad del MTC y del lote con cada envío
- Seguimiento del número de lote para el control de pedidos
- Opciones de superficie negra, torneada y pulida
- Embalaje a granel para exportación marítima
- Ruta de conversión clara a la página dedicada al suministro a granel.
Producción estable para un suministro a granel a largo plazo
- Producción mensual continua de alrededor de 1000 toneladas
- Ciclos de producción continuos para reposición de inventario
- El proceso ESR (refundición por electroescoria) está disponible bajo petición.
- Abastecimiento estable de aleación para reducir el riesgo de interrupción del suministro
- Trazabilidad completa del lote vinculada al número de colada original
Disponibles moldes de acero 9Cr18Mo
Control de calidad para pedidos al por mayor
Cada lote de acero para herramientas suministrado por Aobo Steel se verifica antes del envío para garantizar la precisión del grado, la integridad interna y la trazabilidad de los pedidos a granel.
- Composición química verificada mediante un espectrómetro.
- Pruebas ultrasónicas disponibles (SEP 1921-82)
- Entregado en estado recocido esferoidizado
- Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 3.1) con número de colada
- Inspección dimensional y superficial antes del envío.
Embalaje para exportación y carga de contenedores
- Embalaje de exportación profesional apto para el transporte marítimo
- Carga de 20GP optimizada hasta ~26 toneladas
- Se admiten calidades mixtas y tamaños mixtos
- Protección antioxidante para largos tránsitos marítimos
Para envíos internacionales, se recomienda encarecidamente cargar el contenedor completo para garantizar la rentabilidad y un procesamiento aduanero más fluido.
Composición (GB/T 20878-2007)
| C | Cr | Mo | Ni | Si (≤) | Mn (≤) | P (≤) | S (≤) |
| 0,95 – 1,10 | 16:00 – 18:00 | 0,40 – 0,70 | -0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.04 | 0.03 |
Calificaciones y composiciones equivalentes
| Estándar | Grado de acero | C | Cr | Mo | Ni | Si (≤) | Mn (≤) | P (≤) | S (≤) |
| Japón JIS | SUS440 | 0,95 – 1,20 | 16:00 – 18:00 | ≤(0,75) | -0.6 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 |
| ASTM de EE. UU. | 440C / S4400C | 0,95 – 1,20 | 16.0 – 18.0 | ≤0,75 | - | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 |
| ISO internacional | X105CrMo17 | 0,95 – 1,20 | 16.0 – 18.0 | 0,40 – 0,80 | - | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 |
| Europa ES | X105CrMo17 / 1.4125 | 0,95 – 1,20 | 16.0 – 18.0 | 0,40 – 0,80 | - | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 |
Puntos críticos del 9Cr18Mo(102Cr17Mo)
- C.A1≈815∼865℃Esta es la temperatura crítica inferior tras el calentamiento. Representa el rango de temperatura en el que la austenita comienza a formarse a partir de la matriz de ferrita y carburo.
- Arkansas1≈665∼765°CEsta es la temperatura crítica inferior durante el enfriamiento. Representa el rango de temperatura en el que se completa la transformación de austenita a ferrita o perlita.
- Sra. ≈145°CEsta es la temperatura inicial de la martensita. Es la temperatura a la que comienza la transformación de la austenita en martensita durante el enfriamiento rápido (temple).
Proceso de desfibrado en caliente de 9Cr18Mo(102Cr17Mo)
| Artículo | Temperatura de calentamiento/°C | Temperatura de forja inicial/°C | Temperatura final de forja/°C | Método de refrigeración |
| Lingote de acero | 1130 ~ 1150 | 1080 ~ 1100 | 850 ~ 900 | Enfriamiento por arena |
| Palanquilla de acero | 1100 ~ 1120 | 1050 ~ 1080 | 850 ~ 900 | Enfriamiento por arena |
Se debe prestar especial atención al proceso de conformado en caliente del acero 9Cr18Mo (102Cr17Mo). Se recomienda utilizar un horno de carga fría para el calentamiento, y la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, especialmente por debajo de 700 °C. Asimismo, la temperatura final de forjado debe controlarse a un nivel más alto, y se debe prestar especial atención a las condiciones de enfriamiento.
Tratamiento térmico de 9Cr18Mo(102Cr17Mo)
Los procesos para el tratamiento térmico preliminar son los siguientes:
- Recocido de recristalización: Calentar a 730-750 °C y luego enfriar al aire.
- Recocido: Calentar a 850-870 °C y mantener a esa temperatura durante 4-6 horas. Posteriormente, enfriar el horno a menos de 600 °C y luego dejar enfriar al aire. La dureza después del recocido debe ser ≤ 255 HBW.
- Temple: Calentar a 1050-1100 °C y luego enfriar en aceite. La dureza obtenida tras el enfriamiento debe ser ≥ 58 HRC.
- Templado: Calentar a 160-180 °C y mantener a esa temperatura durante 3-5 horas. La dureza final tras el revenido debe ser ≥ 58 HRC.
El efecto de la temperatura de temple y el tratamiento en frío sobre la dureza.
| Temperatura de enfriamiento (°C) | 1020 | 1040 | 1060 | 1080 | 1100 |
| Dureza después del temple convencional (HRC) | 58.5 | 58 | 61.5 | 61 | 61 |
| Dureza después del tratamiento en frío (HRC) | 60 | 60.5 | 62 | 63 | 64 |
Relación entre dureza y temperatura de revenido
| Temperatura de revenido (°C) | Sin templar | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| Refrigeración por aire a 950 °C | Dureza (HRC) / Temple | 50 | 47 | 48 | 48 | 47 | 47 | 38 | 25 |
| Refrigeración por aire a 1000 °C | 56 | 51.5 | 52 | 50 | 49 | 49 | 40.5 | 27 | |
| Refrigeración por aire a 1050 °C | 58 | 56 | 56 | 53 | 52 | 52 | 43 | 29 | |
| Refrigeración por aire a 1100 °C | 60.5 | 57 | 58 | 56 | 54 | 55 | 47 | 32 |
Propiedades mecánicas
Influencia de la temperatura de temple y el tratamiento criogénico en las propiedades mecánicas
| Temperatura de enfriamiento /°C | No tratado criogénicamente | Después del tratamiento criogénico a -75 °C (mantenido durante 1 hora) | ||
| σcama y desayuno/MPa | aK / J·cm⁻² | σcama y desayuno/MPa | aK / J·cm⁻² | |
| 1020 | 3250 | 30 | 30 | 30 |
| 1040 | 3000 | 37 | 37 | 11 |
| 1060 | 3500 | 40 | 40 | 6 |
| 1080 | 2750 | 25 | 25 | 3 |
| 1100 | 2500 | 3 | 3 | 2.5 |
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la corrosión del acero 102Cr17Mo (9Cr18Mo)
| Proceso de tratamiento térmico | Dureza HRC | Condiciones medias | Tasa de corrosión /g·(m²·h)⁻¹ | ||
| Medio | Fracción de masa (%) | Temperatura/°C | |||
| Temple en aceite a 1050 °C | 61 | Ácido sulfúrico | 2 | Hirviendo | 575.6 |
| Ácido sulfúrico | 5 | 1003.9 | |||
| Ácido nítrico | 40 | 1.15 | |||
| Temple en aceite a 1050 °C, revenido a 150 °C durante 1 h | 60 | Ácido sulfúrico | 2 | 502 | |
| Ácido sulfúrico | 5 | 968.3 | |||
| Ácido nítrico | 40 | 1.04 | |||
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