Proveedor de acero para herramientas Cr12Mo1V1 (D2 / 1.2379 / SKD11) de China

Composición (GB / T 1299—2000)

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	PAG	S	Otro
1,40 – 1,60	≤0,60	≤0,60	11.0 – 13.0	0,70 – 1,20	0,50 – 1,10	≤0.030	≤0.030	Co ≤1,00

Propiedades físicas del acero Cr12Mo1V1

Temperatura del punto crítico

Punto crítico	Ac₁	Acₑₘ	Ar₁	Arₑₘ	Sra.
Temperatura (Valor aproximado) /°C	810	875	695	750	190

Coeficiente de dilatación lineal

Temperatura/°C	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400
Coeficiente de expansión lineal α /× 10⁻⁶°C⁻¹	10.5	11.5	11.9	12.2

Otras propiedades físicas

Módulo de elasticidad E/MPa	Capacidad calorífica específica cₚ/[J/(kg·K)]
207000	461

Especificación del proceso de forjado del acero Cr12Mo1V1

Artículo	Temperatura de calentamiento/°C	Temperatura de forja inicial/°C	Temperatura final de forja/°C	Método de refrigeración
Lingote de acero	1120 ~ 1160	1050 ~ 1090	≥850	Recocido de alta temperatura
Palanquilla de acero	1120 ~ 1140	1050 ~ 1070	≥850	Recocido a alta temperatura, enfriamiento en foso o enfriamiento en arena

Tratamiento térmico del acero Cr12Mo1V1

Precalentamiento

Plan	Parámetros del proceso
Proceso de recocido de lingotes de acero y piezas en bruto de forja	La temperatura de calentamiento es de 840 a 860 °C, manteniéndola durante 2 horas; se enfría en el horno hasta alcanzar una temperatura de 720 a 740 °C, manteniéndola durante 4 horas; se enfría en el horno hasta por debajo de 550 °C y, finalmente, se enfría al aire. La dureza después del recocido es de 205 a 255 HBW.
Proceso de recocido isotérmico de material de acero	La temperatura de calentamiento es de 840 a 860 °C, mantenida durante 2 h; el horno se enfría a 720 a 740 °C, mantenida durante 4 h, el horno se enfría por debajo de 550 °C y, finalmente, se enfría al aire. La dureza de recocido es de 205 a 255 HBW.

Enfriamiento

	Temperatura de calentamiento/°C	Refrigeración	Dureza HRC
Plan	1er precalentamiento	2º precalentamiento	Calentamiento de enfriamiento
Ⅰ	500 ~ 600	820 ~ 860	980 ~ 1040
II	500 ~ 600	820 ~ 860	1060 ~ 1100

Relación entre la temperatura de temple, la dureza y el contenido de austenita retenida

Temperatura de enfriamiento/°C	900	950	980	1000	1030	1050	1080	1100	1130
Dureza HRC	52.5	57.5	60	63.5	64	63	62.5	62	60
Contenido de austenita retenida (fracción de volumen, %)	-	4	4	4.5	6	10	13	24	-

Templado

Plan de extinción	Temperatura de revenido/°C	Número de ciclos de templado	Dureza HRC
Ⅰ	180 ~ 230	1	60 ~ 64
II	510 ~ 540	2	60 ~ 64

El efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza

Condición de enfriamiento	Temperatura de revenido	Sin templar (HRC)	200°C	250°C	300°C	350°C	400°C	450°C	500°C	550°C	600°C	650°C	700°C
1010℃/refrigerado por aire	Arnés (HRC)	62	60.5	59.5	58.5	58	58	58	58	56	48	42	36.5
1010 ℃/enfriado con aceite	Arnés (HRC)	62.5	61.5	60	58.5	58.5	58.5	58.5	59.5	56	48	42	36.5
1066 ℃/refrigerado por aire	Arnés (HRC)	63	61.5	60.5	60	59.5	59.5	59.5	60.5	61.5	51	43	40.5
1066 ℃/enfriado con aceite	Arnés (HRC)	63	61.5	60	59.5	59.5	59.5	60	61	62.5	51	44	38
1121℃/refrigerado por aire	Arnés (HRC)	60.5	59.5	58	57.5	57	57	57	59.5	62	51.5	44	40.5
1121 ℃/enfriado con aceite	Arnés (HRC)	60	58	58.5	56	54	54.5	56.5	58	61	57	44	38

Tenacidad al impacto del acero Cr12Mo1V1 en función de la temperatura de revenido.

Efecto de la temperatura de revenido sobre la energía de impacto torsional del acero Cr12Mo1V1

Propiedades mecánicas del acero Cr12Mo1V1

El acero Cr12Mo1V1 es un acero con alto contenido de carbono y cromo, que se caracteriza por su alta templabilidad y resistencia al desgaste. Debido a su mayor contenido de molibdeno (Mo) y vanadio (V) en comparación con el acero Cr12MoV, la estructura interna del acero en estado de fundición mejora, los granos cristalinos se refinan y la morfología de los carburos se optimiza. En consecuencia, este acero presenta propiedades mecánicas superiores, como resistencia a la tracción, dureza y tenacidad al impacto, además de una buena resistencia al desgaste y una mayor resistencia al revenido. En la tabla se muestra una comparación de las propiedades mecánicas entre el acero Cr12Mo1V1 y el acero Cr12MoV.

Comparación de las propiedades mecánicas entre el acero Cr12Mo1V1 y el acero Cr12MoV

Temperatura de enfriamiento/°C	Grado de acero	Resistencia a la flexión (σb)/MPa	Tenacidad al impacto (aK)/J/cm²	Dureza HRC
1020	Cr12Mo1V1	3262	40	59.3
	Cr12MoV	2888	40	61.0
1060	Cr12Mo1V1	1550	35.5	61.0
	Cr12MoV	796	10	61.5

Aplicaciones

El acero Cr12Mo1V1 se utiliza principalmente para fabricar diversos moldes, herramientas e instrumentos de medición de alta precisión y larga duración para trabajos en frío. Entre sus aplicaciones específicas se incluyen:

• Troqueles de punzonado/troqueles de cavidad de forma compleja.
• Troqueles de corte para chapas de acero al silicio.
• Troqueles de recorte, troqueles de laminación.
• matrices de trefilado.
• Matrices de extrusión en frío.
• Matrices de embutición profunda para chapas de acero.
• Matrices/placas para laminado de roscas.
• Cuchillas de corte en frío/sierras circulares.
• Herramientas y calibres estándar.
• Los moldes de plástico requieren alta precisión, larga vida útil y resistencia al desgaste.
• Se utiliza para aplicaciones de trabajo en frío de alta exigencia y alto impacto.

Calificaciones equivalentes

• EE. UU. (ASTM/UNS): D2 / T30402
• Japón (JIS): SKD11
• Alemania (DIN): 1.2379 / X155CrVMo12-1