Tabla de revenido para los aceros rápidos al tungsteno T1, T5 y T15

La dureza que deja cada temperatura de revenido en los tres aceros rápidos al tungsteno T1, T5 y T15, con la ventana de temple y el medio de temple que les corresponden, tal como lo publica la fuente. Un resumen de referencia de la práctica publicada y no una especificación de Aobo Steel.

Los tres grados al tungsteno

La serie T es la rama de tungsteno de los Aceros rápidos. T1 contiene 18% de tungsteno y nada de cobalto, T5 mantiene el tungsteno y añade 8% de cobalto, y T15 cambia tungsteno por vanadio y cobalto. La fuente describe T1 como el primero de los grados de tungsteno, con buena tenacidad y resistencia al calor, T5 como un acero de tungsteno resistente al desgaste sobresaliente con mejor resistencia al desgaste que M42 pero no disponible fácilmente en todos los tamaños en el mercado, y T15 como una combinación de tungsteno, cobalto, alto carbono y vanadio que proporciona la máxima resistencia al desgaste.

La forma de la curva es el punto del grupo. La dureza se mantiene dentro de dos puntos del valor recién templado hasta 1050 °F (565 °C), alcanza su máximo a 950 a 1000 °F (510 a 540 °C), y luego cae a medida que el revenido sube. Ese máximo es el endurecimiento secundario por el que se compra el grupo, y es donde la fuente marca el revenido óptimo para los tres grados.

Tabla de revenido para T1, T5 y T15

Dureza que deja cada temperatura de revenido

Revenido, °F°CT1, HRCT5, HRCT15, HRC
Recién templadoSin revenido656565
900480666767
950510686767
1000540676667
1050565666666
1100595626464
1150620586060
1200650525656

Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para T1, T5 y T15, páginas impresas 197 y 198.

La fuente imprime la línea de 1150 °F para el T15 como 1150F/620°C, sin el símbolo de grado. La línea se muestra aquí tal como se publicó y la temperatura es la que dan las filas que la rodean.

El capítulo de selección de la misma fuente imprime un segundo conjunto de revenido para estos grados sobre una base diferente y marca 1000 °F (540 °C) como el revenido óptimo para los tres, dando T1 a 64 HRC, T5 a 64 HRC y T15 a 67 HRC a esa temperatura. Ese conjunto va desde 900 °F (480 °C) y termina a 1200 °F (650 °C) para el T1 y a 1150 °F (620 °C) para el T5 y el T15.

Por encima del máximo, el intercambio es dureza contra tenacidad. La orientación que da la fuente para la familia es no llevar un grado a una temperatura más alta para ganar tenacidad, porque la resistencia al desgaste se va con ella, sino pasar a un grado que absorba el impacto a su propio revenido óptimo. Un punzón que se sigue fracturando es un problema de selección de acero antes que un problema de revenido.

Temple de los grados al tungsteno

Precalentamiento, temperatura de austenización y temple

PasoT1T5T15
Precalentamiento1500 °F (815 °C)1500 °F (815 °C)1500 °F (815 °C)
Austenitizar2250 °F (1230 °C)2350 °F (1290 °C)2250 °F (1230 °C)
Medio de templeAceite o salAceite o salAceite o sal

Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para T1, T5 y T15, páginas impresas 197 y 198.

La sección de referencia da un precalentamiento y una temperatura de austenización para cada grado y aceite o sal como medio de temple. El T5 es el único de los tres que se austeniza 100 °F (55 °C) por encima de los otros dos.

El bloque de referencia que contiene la tabla de revenido también proporciona la ventana de temple. Los tres grados precalientan a 1500 °F (815 °C). T1 y T15 austenizan a 2250 °F (1230 °C) y T5 a 2350 °F (1290 °C), y los tres templan en aceite o en baño de sales. El grupo de alta velocidad es el que más necesita un aumento rápido desde el precalentamiento hasta la temperatura de austenización, por lo que la fuente recomienda un segundo horno o un baño de sales para él, y el revenido sigue tan pronto como la pieza esté lo suficientemente fría para manipularla.

Composición química de los tres grados

Contenido de carbono y aleación, por ciento

GradoCMnSiCrMoVWCo
T10.750.300.304.000.701.0018.00—
T50.800.300.304.000.802.0018.008.00
T151.500.300.304.000.505.0012.005.00

Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para T1, T5 y T15, páginas impresas 197 y 198.

Las tres líneas se imprimen como cifras únicas en la sección de referencia, no como los rangos de especificación. Los rangos para los mismos tres grados están en la tabla de composición de aceros para herramientas.

El T1 contiene 0.75% de carbono, 4.00% de cromo, 1.00% de vanadio y 18.00% de tungsteno. El T5 contiene 0.80% de carbono, 2.00% de vanadio, 18.00% de tungsteno y 8.00% de cobalto. El T15 contiene 1.50% de carbono, 5.00% de vanadio, 12.00% de tungsteno y 5.00% de cobalto. El manganeso y el silicio están en 0.30% en los tres y la línea de cobalto está vacía para el T1. Las tres líneas se imprimen como cifras únicas en la fuente, no como los rangos de especificación publicados para estos grados.

Tabla de revenido para aceros rápidos al tungsteno, PDF imprimible

La respuesta al revenido, la ventana de temple y la composición química de T1, T5 y T15 de esta página en un solo PDF, con nuestros datos de contacto.

Datos de referencia relacionados

Las bandas de revenido para toda la gama de grados están en la Tabla de revenido del acero para herramientas, y las bandas de austenización y revenido juntas están en la tabla de temple y revenido del acero para herramientas. Los rangos de especificación y los números UNS para los tres grados están en la Tabla de composición del acero para herramientas, la práctica de doble y triple revenido para el grupo está en el tratamiento térmico del acero para herramientas M2 guide, soak rates by section are on the Tabla de tiempos de permanencia para acero para herramientas, y las clasificaciones de maquinabilidad para T1 y T15 están en la Tabla de clasificación de maquinabilidad del acero para herramientas.

Datos de referencia compilados de Heat Treatment, Selection, and Application of Tool Steels (William E. Bryson, segunda edición, Hanser). La composición química, la ventana de temple y la tabla de revenido para T1, T5 y T15 provienen de la información de referencia de tratamiento térmico en las páginas impresas 197 y 198, y las notas de los grados del capítulo de selección de aceros para herramientas en las páginas impresas 158, 161 y 162.