Tratamiento térmico del acero para herramientas A6
El A6 se ubica en el grupo de trabajo en frío templado al aire, y las cifras a continuación son lo que un taller necesita para llevar el grado a través de un horno. La temperatura de temple, el medio de enfriamiento y la dureza que deja cada temperatura de revenido se presentan tal como los publica la ficha de origen. Un resumen de referencia de la práctica publicada y no una especificación de Aobo Steel.
A6 en el grupo de trabajo en frío templado al aire
El A6 contiene aproximadamente 2% de manganeso sobre una base de 0.70% de carbono, con cromo al 1.00% y molibdeno al 1.30%. El manganeso es lo que aporta la templabilidad del grado, y es la razón por la que el A6 se templa al aire mientras su cromo se mantiene por debajo del 1.5%. Eso coloca al grado en el grupo de trabajo en frío templado al aire, que es el grupo que se elige cuando una herramienta debe mantener su tamaño a través del tratamiento térmico y no se desea un enfriamiento líquido. El A2 se ubica en el mismo grupo y alcanza el temple al aire desde un nivel de cromo mucho más alto.
La ficha es información de referencia para el taller más que una especificación. Da al grado un paso de precalentamiento, una temperatura de temple y un medio de enfriamiento, luego una tabla de revenido en pasos de 100 °F con una sola cifra de dureza en cada fila. La tabla termina a 600 °F (315 °C) y no hay bandas de tolerancia en ninguna parte de la ficha, por lo que vale la pena probar una primera herramienta cortada de una nueva colada de acero como ensayo antes de que el ciclo pase a un troquel de producción.
En condición recocida el grado llega a 217 a 248 HB, la cifra que imprime para el A6 la tabla de temperaturas de recocido y normalizado de este sitio, donde el grado también figura como uno que no se normaliza. La misma tabla da el rango de recocido como 730 a 745 °C (1350 a 1375 °F) con una velocidad máxima de enfriamiento de 14 °C/h (25 °F/h).
Composición química del A6
Elementos que la ficha de referencia enumera, porcentaje
| Elemento | Porcentaje |
|---|---|
| Carbono | 0.70 |
| Manganeso | 2.00 |
| Silicio | 0.30 |
| Cromo | 1.00 |
| Molibdeno | 1.30 |
Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para A6, página impresa 182.
La ficha imprime una cifra para cada elemento en lugar de un rango de especificación. El vanadio, el tungsteno, el cobalto y el azufre aparecen en la ficha sin cifra alguna y se omiten de la tabla en lugar de mostrarse como cero.
El manganeso al 2.00% es la cifra que distingue al A6, y es alta para un acero para herramientas. Con cromo al 1.00% y molibdeno al 1.30%, el manganeso es lo que da al grado suficiente templabilidad para salir duro de un temple al aire, que es por lo que la tabla de temple de esta página imprime aire como medio de enfriamiento. El carbono al 0.70% fija la dureza desde la que parte la tabla de revenido, y el silicio al 0.30% proviene de la práctica de fusión. La tabla de composición de este sitio lista el A6 como UNS T30106 con carbono de 0.65 a 0.75%, manganeso de 1.80 a 2.50%, cromo de 0.90 a 1.20% y molibdeno de 0.90 a 1.40%, por lo que cada cifra de esta ficha se ubica dentro del rango que la norma da al grado. La ficha lista vanadio, tungsteno, cobalto y azufre sin cifra alguna, por lo que esas filas se omiten de la tabla en lugar de imprimirse como cero. Los datos de composición de la tabla son solo para referencia general, los valores reales varían según norma, acería y número de colada, así que confirme las cifras contra el certificado de ensayo del material de la colada o consulte a Aobo Steel.
Temple del A6
Precalentamiento, temperatura de temple y enfriamiento
| Paso | A6 |
|---|---|
| Precalentamiento | 1200 °F (650 °C) |
| Templar | 1575 °F (855 °C) |
| Medio de temple | Temple al aire |
Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para A6, página impresa 182.
La ficha no asocia ninguna condición de tamaño al precalentamiento, por lo que el paso no está marcado como uno que solo necesiten las secciones más grandes. Imprime una temperatura de temple y un medio de enfriamiento para el grado, sin alternativa en aceite o sales junto al enfriamiento al aire.
El precalentamiento de 1200 °F (650 °C) es la misma cifra que imprime para el A6 la tabla de temple y revenido de este sitio, y la ficha no le atribuye ninguna condición de tamaño, por lo que el paso aplica a toda carga y no solo a las pesadas. El temple se realiza a 1575 °F (855 °C) al aire. La misma tabla da al grado una banda de temple de 1525 a 1600 °F (830 a 870 °C) con 20 a 45 minutos a temperatura, por lo que la cifra única de esta ficha se ubica dentro de esa banda y el temple al aire que imprime es el enfriamiento que lista la tabla. La ficha no imprime ningún medio de enfriamiento alternativo, por lo que la velocidad de enfriamiento queda sujeta al suministro de aire del taller y a la sección que entra al horno.
Respuesta al revenido del A6
Dureza que deja cada temperatura de revenido
| Revenido, °F | °C | A6, HRC |
|---|---|---|
| Recién templado | Sin revenido | 67 |
| 300 | 150 | 64 |
| 400 | 205 | 61 |
| 500 | 260 | 59 |
| 600 | 315 | 55 |
Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para A6, página impresa 182.
La ficha escalona las temperaturas de revenido en pasos de 100 °F desde 300 °F hasta 600 °F e imprime una cifra Rockwell C para cada una. La primera fila es la dureza tal como se templa, antes de cualquier revenido, y la ficha no contiene ninguna fila por encima de 600 °F.
El temple deja el grado a 67 HRC tal como se templa y el primer revenido a 300 °F (150 °C) lo baja a 64 HRC. A partir de ahí la línea se mueve con cada paso, 61 HRC a 400 °F (205 °C), 59 HRC a 500 °F (260 °C) y 55 HRC a 600 °F (315 °C). La ficha termina a 600 °F, mientras que la tabla de temple y revenido de este sitio lista la banda de revenido del grado como 300 a 800 °F (150 a 425 °C), por lo que la parte superior de esa banda no está cubierta por esta ficha. El revenido del A6 es una elección entre la dureza de las filas superiores y la tenacidad que aporta un revenido más alto, y una herramienta que debe resistir el desportillamiento en servicio normalmente se reviene hacia la parte superior de la banda en lugar de la inferior.
Datos de referencia relacionados
El grado más cercano en el mismo grupo es el A2 y su ciclo está en la página de tratamiento térmico del acero para herramientas A2. Lo que el temple al aire hace por el movimiento dimensional y dónde se pone a trabajar el grado se exponen en la página de acero para herramientas templado al aire. Las bandas de temple y revenido en los grupos de aceros para herramientas están en la tabla de temple y revenido del acero para herramientas, el rango de composición del A6 está en la Tabla de composición del acero para herramientas, su dureza recocida y velocidad de enfriamiento están en la tabla de temperaturas de recocido y normalizado para acero para herramientas, la maquinabilidad de la serie A está en la Tabla de clasificación de maquinabilidad del acero para herramientas, y el rango de dureza de trabajo está en la tabla de propiedades del acero para herramientas.
Datos de referencia recopilados de Heat Treatment, Selection, and Application of Tool Steels (William E. Bryson, segunda edición, Hanser). La composición química, el ciclo de temple y la respuesta al revenido del A6 provienen de la información de referencia de tratamiento térmico de la página impresa 182.